捏合密煉機(jī)由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的碳素和瀝青等物料進(jìn)行均勻的攪拌混合。
捏合密煉機(jī)的工作原理是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的碳素和瀝青等物料進(jìn)行均勻的攪拌混合。捏煉機(jī)是生產(chǎn)電極糊、陽極糊、石墨化電極以及各類碳素制品的關(guān)鍵設(shè)備。它適用于石焦油、瀝青焦、冶金焦及無煙煤等物料的混捏。所混物料粒度范圍為4-15mm。
捏合密煉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。捏煉部分是由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱大油缸,來完成啟閉功能,液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱油缸,來完成啟閉大蓋、閉合翻板等功能;電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏煉機(jī)的型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過程中,可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后,由輸出裝置傳動(dòng)快漿,使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
1、捏合機(jī)與密煉機(jī)的區(qū)別:在于捏合機(jī)是一個(gè)無理攪拌的作用,沒有剪切和速比,所以在分散上與密煉機(jī)的差距很大。2、密煉機(jī)的優(yōu)勢(shì)如下:因?yàn)槟蠛蠙C(jī)沒有剪切,所以攪拌的時(shí)間需要很久才能把膠料打勻,在降低成本做高...
為什么注射成型工藝要使用密煉機(jī)陶瓷密煉機(jī)價(jià)格,報(bào)價(jià)
首先概念問題:密煉機(jī)即密閉式煉膠機(jī),顧名思義開煉機(jī)也就是開放式煉膠機(jī)。在大型橡膠生產(chǎn)行業(yè),一般用密煉機(jī)先是塑煉,然后進(jìn)行混煉(按分段,現(xiàn)在有一次法煉膠),再由開煉機(jī)壓片。開煉機(jī)還可以用來熱煉。
密煉機(jī)和捏煉機(jī)沒有區(qū)別,密煉機(jī)又稱捏煉機(jī)、利拿機(jī),主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械,主要由密...
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評(píng)分: 4.7
介紹了輪胎企業(yè)密煉機(jī)下輔機(jī)系統(tǒng)的工作原理,并對(duì)某項(xiàng)目電氣系統(tǒng)改造的控制方案、硬件及軟件設(shè)計(jì)作了詳細(xì)闡述,改造后的系統(tǒng)性能穩(wěn)定,自動(dòng)化程度提高,達(dá)到了預(yù)期效果。
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隨著自動(dòng)化控制理論、工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)和計(jì)算機(jī)、通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等的飛速發(fā)展,在工業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)合中,單臺(tái)電機(jī)的控制已經(jīng)不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要了,越來越多的場(chǎng)合需要對(duì)多臺(tái)電機(jī)同時(shí)進(jìn)行控制,在密煉機(jī)的膠片冷卻過程中就需要對(duì)多臺(tái)傳送帶電機(jī)進(jìn)行同步控制,使膠片冷卻傳送帶及鏈條傳送帶等隨著壓膠滾筒的速度變化而同步變化,從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。本文在系統(tǒng)闡述變頻調(diào)速技術(shù)及PLC相關(guān)知識(shí)基礎(chǔ)上,在充分考慮成本、運(yùn)行系統(tǒng)穩(wěn)定性等諸多因素的情況下,提出了由PC機(jī)、PLC、變頻控制器及三相異步電動(dòng)機(jī)組成的多電機(jī)控制系統(tǒng)控制方案,下面將對(duì)控制系統(tǒng)及控制方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。