粘泥剝離劑產(chǎn)品用途

粘泥剝離劑主要適用于電廠、化工、煉油、對合成氨、尿素、焦化及煉油廠、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的淤泥粘泥剝離、不少系統(tǒng)因補充水濁度大，膠球運行不正常，殺菌滅藻又不能及時進行，必然會在管內(nèi)沉積大量粘泥等臟物。在這種情況下，采用粘泥剝離劑是一種十分有效的措施,針對以上單位系統(tǒng)更為合適。

粘泥剝離劑具有良好的分散性和滲透性，其穿透力強、毒性低，作用快，對由粘泥、油泥、菌藻分泌物及菌藻等組成的粘泥有良好的分解剝離作用。同時還具有軟化和清洗金屬表面的陳垢、緩蝕和提高設備換熱率的作用。粘泥剝離劑還對硫酸鹽還原菌、硝化細菌和亞硝化細菌均具有很強的殺滅作用。

生物粘泥是在異養(yǎng)菌的作用下，以水中的膠體物質(zhì)懸浮物為主體粘結在一起的粘性物質(zhì)組成。由于生物粘泥的存在，阻礙了冷卻水的正常通過，降低了冷凝器的冷卻效果。生物粘泥覆蓋在換熱器水側的金屬表面，阻止緩蝕劑和阻垢劑到達金屬表面發(fā)揮正常的緩蝕與阻垢作用，降低了這些藥品的功效。粘泥覆蓋在金屬表面，形成差異電位，加快了金屬的腐蝕速率。大量的粘泥尤其是藻類，附著在冷卻水系統(tǒng)的設備表面不僅影響了系統(tǒng)的外觀，而且還可能造成換熱設備的堵塞及厭氧菌的腐蝕。

粘泥剝離劑推薦使用濃度150--200mg/L沖擊式投入到水塔池子的出口處，按系統(tǒng)循環(huán)水容積計算投加150～200ppm,循環(huán)24-48小時，當循環(huán)水濁度達最高值時停止剝離過程，開始換水，即可見到明顯效果。剝離過程有泡沫時，加入消泡劑即可。

投加粘泥剝離劑后循環(huán)水中因剝離而出現(xiàn)污物時，應及時清除漂浮物，以免出現(xiàn)二次沉積。

粘泥剝離劑用作殺菌滅藻劑使用時，一般投加量為50-100ppm。

粘泥剝離劑采用塑料桶包裝，每桶25kg或200kg，貯存于室內(nèi)陰涼通風處，保質(zhì)期為十個月。

粘泥剝離劑對皮膚無明顯刺激，操作時注意勞動保護，應避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸后用大量清水沖洗。

用于各種工業(yè)循環(huán)冷卻水、廢水處理等系統(tǒng)清洗剝離粘泥處理。

中性，應避免與眼睛、皮膚或衣服接觸，一旦濺到身上，應立即用大量清水沖洗。

1、化學清洗工藝流程：粘泥剝離-→水沖洗→清洗除垢→水沖洗→鈍化預膜 2、在涼水塔處加入粘泥剝離劑，殺滅系統(tǒng)內(nèi)的綠藻、藍藻等微生物，同時剝離、清除系統(tǒng)內(nèi)的各種微生物粘泥。 粘泥剝離劑的使用濃度0.1%, 循環(huán)清洗6—48小時. 3、將“云清牌----鍍鋅管除垢劑”用水溶解后從涼水塔處慢慢加入，控制清洗主劑濃度,使pH值≥2，于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污。定時用pH試紙或pH計測定清洗液的pH值（1次/半小時）；當清洗液的pH值濃度在2小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值（pH值在3—4）且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結束除垢過程；4、水沖洗合格后，循環(huán)添加“云清牌 鈍化預膜劑”進行預膜處理，來提高整個系統(tǒng)的耐腐蝕性能。預膜劑的使用濃度0.1%,溶液濃度混合均勻后預膜處理24—48小時。預膜結束后將高濃度的預膜水用補加水的方式實施排放，然后轉入正常的水處理。

公司主營產(chǎn)品有：除垢劑、中性不停機運行除垢劑、殺菌滅藻劑、非氧化性殺菌滅藻劑、緩蝕阻垢劑、水塔清洗劑、水塔護理劑、高效粘泥剝離劑、克垢等；反滲透阻垢劑，反滲透清洗劑、反滲透殺菌劑，還原劑、RO清洗劑、RO阻垢劑、RO殺菌劑；水處理設備及零配件等。