碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法

碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法適用范圍

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》適用于在建、擬建的大部分碾壓混凝土重力壩。

碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法工藝原理

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》的工藝原理敘述如下：

異種混凝土同步澆筑上升的主要原理為在碾壓混凝土大倉(cāng)面、大體積澆筑的工況下，擇時(shí)進(jìn)行導(dǎo)墻溢流面常態(tài)混凝土的澆筑。異種混凝土同步澆筑上升以碾壓混凝土正常澆筑為前提及計(jì)算條件，常態(tài)混凝土的入倉(cāng)及澆筑強(qiáng)度在保證不初凝的前提下，也要保證異種混凝土搭接處的混凝土能夠跟隨大倉(cāng)面的整體澆筑速度。

混凝土澆筑之前要繪制澆筑要領(lǐng)圖（倉(cāng)面施工組織設(shè)計(jì)），根據(jù)混凝土拌制能力、運(yùn)輸能力、倉(cāng)面大小、混凝土初凝時(shí)間、混凝土澆筑方法、澆筑強(qiáng)度、施工難度等綜合因素計(jì)算導(dǎo)墻及溢流面常態(tài)混凝土澆筑強(qiáng)度及開始澆筑的時(shí)間?；炷翝仓耙M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)交底，澆筑過程中倉(cāng)面指揮長(zhǎng)需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（環(huán)境氣候、實(shí)際澆筑強(qiáng)度、資源運(yùn)行情況等）及時(shí)的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)調(diào)整，以“不影響碾壓混凝土正常澆筑速度、搭接處的異種混凝土跟隨大倉(cāng)面整體澆筑”為最佳原則。

• 碾壓混凝土施工

碾壓混凝土澆筑根據(jù)倉(cāng)面特性、混凝土生產(chǎn)能力、資源配置等因素有平層碾壓及斜層碾壓兩種方式。三級(jí)配碾壓混凝土的澆筑層厚通常為30厘米。碾壓混凝土澆筑強(qiáng)度以層間間隔時(shí)間及直接鋪筑允許時(shí)間（初凝時(shí)間）為控制指標(biāo)。層間間隔系指從下層混凝土拌合物拌合加水時(shí)起到上層混凝土碾壓完畢為止的歷時(shí)；直接鋪筑允許時(shí)間指不經(jīng)任何層面處理直接鋪筑上層碾壓混凝土就能夠滿足層間結(jié)合質(zhì)量要求的最大層間間隔時(shí)間，也就是通常所指的碾壓混凝土初凝時(shí)間。

碾壓混凝土的初凝時(shí)間根據(jù)澆筑強(qiáng)度需要、施工氣候、原材料、配合比等因素決定，高溫季節(jié)施工有時(shí)會(huì)摻用高溫型緩凝減水劑，使得碾壓混凝土的初凝時(shí)間增長(zhǎng)。

斜層碾壓一般從下游向上游鋪筑，坡度不陡于1:10。在壩體中部以上高程，壩段數(shù)量多，倉(cāng)面上下游距離變短，多采用從左到右或從右到左的方向進(jìn)行斜層碾壓。如圖2。

每個(gè)倉(cāng)塊的碾壓混凝土澆筑方式（平層或斜層碾壓、斜層碾壓澆筑方向）決定了常態(tài)混凝土澆筑的開始時(shí)間及方式。

• 常態(tài)混凝土施工

常態(tài)混凝土的運(yùn)輸有自卸車、攪拌車、門塔機(jī)、纜機(jī)等?；炷恋臐仓刹捎闷戒伔ɑ蚺_(tái)階法施工。應(yīng)按照一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。臺(tái)階法施工的臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2米混凝土的澆筑坯層厚度，應(yīng)根據(jù)拌合能力、運(yùn)輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般為30~50厘米。有條件時(shí)，優(yōu)選平鋪法進(jìn)行澆筑。如圖3。

1.溢流面常態(tài)混凝土施工

溢流面常態(tài)混凝土通常情況下采用平層法進(jìn)行澆筑，其澆筑面積較小，平層澆筑操作簡(jiǎn)單。在大壩全斷面左右岸斜層碾壓的情況下，溢流面的常態(tài)混凝土需采用左右方向臺(tái)階法進(jìn)行澆筑，保持與碾壓混凝土澆筑方向一致。

2.導(dǎo)墻常態(tài)混凝土施工

導(dǎo)墻的澆筑尺寸根據(jù)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)、澆筑高程的不同而不同，導(dǎo)墻的澆筑倉(cāng)塊一般呈長(zhǎng)條形，短邊與碾壓混凝土交界，故一般采用下游往上游臺(tái)階法進(jìn)行澆筑。在導(dǎo)墻倉(cāng)塊澆筑面積較小施工的情況下，也可以采用平層法進(jìn)行澆筑。

碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法施工工藝

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》的施工工藝流程及操作要點(diǎn)敘述如下：

• 工藝流程

工藝流程見圖4。

• 操作要點(diǎn)

1.混凝土配合比

光照大壩混凝土采用人工砂石骨料，骨料為灰?guī)r，最大骨料粒徑為80毫米，水泥采用貴州暢達(dá)水泥股份有限公司生產(chǎn)的暢達(dá)牌大壩42.5普通硅酸鹽水泥，粉煤灰為安順火電廠生產(chǎn)的安順Ⅱ級(jí)灰，外加劑采用南京瑞迪HLC-NAF緩凝高效減水劑和山西黃河的HJAE-A引氣劑。光照水電站大壩碾壓混凝土配合比見表1~表3。

注：外加劑為山西黃河新型化工有限公司生產(chǎn)的HJUNF-2H緩凝高效減水劑、HJAE-A引氣劑和甘肅巨才電力技術(shù)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的HF高強(qiáng)耐磨混凝土外加劑，纖維為廣州市建騰建筑材料有限公司生產(chǎn)的“維鋒＂聚丙烯纖維。

2.拌合系統(tǒng)及入倉(cāng)方式

根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度為23.2萬(wàn)立方米，其中常態(tài)混凝土0.95萬(wàn)立方米，碾壓混凝土22.25萬(wàn)米。光照水電站拌合系統(tǒng)分左、右岸布置，左岸布置1號(hào)、2號(hào)兩座2×4.5立方米強(qiáng)制式攪拌樓，3號(hào)一座2×3.0立方米強(qiáng)制式攪拌樓，右岸布置一座4×3.0立方米自落式4號(hào)攪拌樓，大壩左右岸拌合系統(tǒng)的碾壓混凝土拌合能力（銘牌）為660（左） 180（右）=840立方米/小時(shí)。

大壩碾壓混凝土水平運(yùn)輸主要采用汽車和深槽高速皮帶機(jī)；垂直運(yùn)輸主要采用纜機(jī)和箱式滿管。RCC入倉(cāng)方式采用了自卸汽車直接入倉(cāng)、皮帶機(jī) 箱式滿管入倉(cāng) 自卸汽車、自卸汽車 箱式滿管、自卸汽車 纜機(jī)入倉(cāng)四種入倉(cāng)方式。大壩相應(yīng)部位的RCC入倉(cāng)方式及工程量詳見表4。

大壩常態(tài)混凝土主要采用自卸車直接入倉(cāng)、滿管 自卸車、纜機(jī)三種入倉(cāng)方式，自卸車直接入倉(cāng)主要為EL622.5以下部位，大壩表孔布置在EL640以上，導(dǎo)墻溢流常態(tài)混凝土的入倉(cāng)方式主要為滿管 自卸車、纜機(jī)（2臺(tái)20噸輻射式）兩種入倉(cāng)方式。

3.平層碾壓施工工況下的異種混凝土同步澆筑上升

倉(cāng)面相對(duì)較小的情況下（3個(gè)壩段以內(nèi)）碾壓混凝土采用平層碾壓澆筑。碾壓混凝土的澆筑層厚為30厘米，常態(tài)混凝土澆筑厚度為30~50厘米。根據(jù)碾壓混凝土倉(cāng)面面積、拌合能力、入倉(cāng)澆筑強(qiáng)度、初凝時(shí)間計(jì)算碾壓混凝土每層覆蓋澆筑的時(shí)間。常態(tài)混凝土再根據(jù)倉(cāng)面面積、澆筑坯厚、初凝時(shí)間、碾壓混凝土每層覆蓋時(shí)間倒算常態(tài)混凝土需要的入倉(cāng)澆筑強(qiáng)度。

若導(dǎo)墻部位上下游尺寸較長(zhǎng)，常態(tài)混凝土入倉(cāng)強(qiáng)度難以滿足時(shí)，可以采用調(diào)整配合比以延長(zhǎng)常態(tài)混凝土初凝時(shí)間、導(dǎo)墻部位提前開始從下游往上游方向臺(tái)階法進(jìn)行澆筑兩種方法。同時(shí)保證不影響碾壓混凝土澆筑進(jìn)度及常態(tài)混凝土澆筑質(zhì)量。

4.斜層碾壓施工工況下的異種混凝土同步澆筑上升光照電站大壩碾壓混凝土斜層碾壓方向有下游往上游方向及左右方向兩種。根據(jù)大壩結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大壩EL662.5以下斜層碾壓澆筑方向?yàn)橛上掠瓮嫌蜤L6625以上斜層碾壓澆筑方向?yàn)橛捎野锻蟀?，斜層碾壓的混凝土量占大壩碾壓混凝土總量?2%

（1）下游往上游方向斜層碾壓

以光照大壩5~11號(hào)壩段EL643.5~EL646.5碾壓混凝土與大壩1號(hào)導(dǎo)墻同步澆筑上升為例說明。該倉(cāng)塊的澆筑范圍為壩左0 113.05~壩右0 020.5、壩縱0 000~壩縱0 122.50，混凝土共3.17萬(wàn)立方米。大壩澆筑倉(cāng)塊平面圖如圖5。具體工程量見表5。

注：圖5全稱為：光照大壩5-11號(hào)壩段EL643.5-EL646.5混凝土澆筑平面圖。

該倉(cāng)塊最先開始澆筑的部位為下游的1導(dǎo)墻，采用2臺(tái)20噸輻射式纜機(jī)進(jìn)行澆筑，由下游向上游臺(tái)階法進(jìn)行澆筑，常態(tài)混凝土澆筑層厚50厘米，當(dāng)?shù)讓?0厘米厚常態(tài)混凝土開始鋪筑至導(dǎo)墻與壩體碾壓混凝土材料分區(qū)線時(shí)，開始進(jìn)行碾壓混凝土的澆筑，當(dāng)壩體下游面碾壓混凝土鋪筑第9層時(shí)，1號(hào)導(dǎo)墻常態(tài)混凝土澆筑完畢。由于1號(hào)導(dǎo)墻斷面較小，當(dāng)碾壓混凝土開始澆筑時(shí)，兩臺(tái)20噸輻射式纜機(jī)的入倉(cāng)強(qiáng)度足以滿足常態(tài)混凝土澆筑速度，倉(cāng)面指揮長(zhǎng)可視碾壓混凝土澆筑實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整1號(hào)導(dǎo)墻常態(tài)混凝土澆筑速度，以常態(tài)混凝土不初凝且交界處異種混凝土搭接澆筑順暢為原則。

（2）左右方向斜層碾壓

以光照大壩3~18號(hào)壩段EL695.5~EL698.5碾壓混凝土與大壩1~4號(hào)導(dǎo)墻溢流面同步澆筑上升為例說明。該倉(cāng)塊的澆筑范圍為壩左0 16.45~壩右0 153.45、壩縱0 000~壩縱0 54.66，混凝土共3.4萬(wàn)立方米。大壩澆筑倉(cāng)塊平面圖如圖6、圖7。具體工程量見表6。

注：圖6全稱為：光照大壩3-18號(hào)壩段EL695.5-EL698.5混凝土澆筑平面圖

該倉(cāng)塊從右岸往左岸方向進(jìn)行斜層碾壓，最先澆筑右岸的18號(hào)壩段碾壓混凝土，溢流面導(dǎo)墻位于9~12號(hào)壩段，斜層碾壓的坡度為1:12。導(dǎo)墻的澆筑面積較小，倉(cāng)強(qiáng)度滿足平層澆筑要求，導(dǎo)墻采用平鋪法進(jìn)行澆筑，溢流面順斜層碾壓方向采用由右向左臺(tái)階法進(jìn)行澆筑，澆筑坯厚均為50厘米。斜層碾壓混凝土坡腳即將到達(dá)4號(hào)導(dǎo)墻時(shí)即可進(jìn)行4號(hào)導(dǎo)墻常態(tài)混凝土澆筑，其余導(dǎo)墻依次進(jìn)行。溢流面常態(tài)混凝土隨碾壓混凝土同步進(jìn)行，常態(tài)混凝土采用自卸車直接入倉(cāng)澆筑，平倉(cāng)機(jī)、反鏟輔以人工進(jìn)行臺(tái)階分層澆筑，類似于模板邊機(jī)拌變態(tài)混凝土的澆筑方法。如圖8。

5.施工注意事項(xiàng)

（1）如果具備澆筑條件，導(dǎo)墻的常態(tài)混凝土可以直接從底部開始與壩體碾壓混凝土同步澆筑上升。溢流面可以選擇在直線段或者反弧段開始，弧線處最好在其切線接近45附近開始，有利于鋼筋模板安裝及混凝土澆筑。

（2）溢流面異種混凝土同步澆筑上升起始斷面與已澆筑溢流面交界面要設(shè)置縱縫，縱縫垂直溢流面線形設(shè)置，并在縱縫上布置插筋、止?jié){片。

（3）導(dǎo)墻及溢流面混凝土施工質(zhì)量尤為關(guān)鍵，異種混凝土同步澆筑上升之前需進(jìn)行精細(xì)的倉(cāng)面組織設(shè)計(jì)并繪制澆筑要領(lǐng)圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，要有充足的施工資源。倉(cāng)面指揮長(zhǎng)在澆筑過程中需全程掌控澆筑進(jìn)度及質(zhì)量情況，并進(jìn)行靈活調(diào)整。

（4）混凝土澆筑時(shí)，碾壓機(jī)及重型設(shè)備不宜靠近溢流面導(dǎo)墻部位的混凝土，避免增大混凝土側(cè)壓力導(dǎo)致導(dǎo)墻溢流面的模板發(fā)生位移或變形。

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》所用的材料及設(shè)備明細(xì)如下：

1.材料

異種混凝土同步澆筑上升較碳?jí)夯炷羻为?dú)澆筑增加投入的材料主要用于導(dǎo)墻溢流面模板、鋼筋的制安及常態(tài)混凝土拌制及澆筑。

2.機(jī)具準(zhǔn)備

光照大壩輾壓混凝土與導(dǎo)墻溢流面常態(tài)混凝土同步澆筑上升配置的機(jī)具設(shè)備見表7。

參考資料：

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》（導(dǎo)墻及溢流面常態(tài)混凝土與碾壓混凝土同步澆筑上升）迎合了碾壓混凝土施工的最大特點(diǎn)與宗旨——快速施工。

異種混凝土同步澆筑上升的前提是各類型混凝土入倉(cāng)強(qiáng)度及澆筑手段的保證，生產(chǎn)安排合理、互相配合、互不制約，施工資源需同時(shí)保證兩種混凝土澆筑的質(zhì)量。

異種混凝土同步澆筑上升的特點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：

1.質(zhì)量方面：常態(tài)混凝土與碾壓混凝土同時(shí)澆筑結(jié)合良好，不存在二期結(jié)合面；避免常態(tài)混凝土大面積、大體積澆筑帶來的溫度應(yīng)力裂縫及干縮裂縫的產(chǎn)生。避免了后期混凝土澆筑時(shí)的澆筑倉(cāng)面狹小、振搗困難、倉(cāng)面清理困難、入倉(cāng)手段匱乏等不利狀況，有利于保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

2.進(jìn)度方面：常態(tài)混凝土與碾壓混凝土同步上升，提前進(jìn)行大壩表孔常態(tài)混凝土澆筑，既降低了常態(tài)混凝土澆筑強(qiáng)度，又節(jié)約了工期。

3.效益方面：節(jié)省了溢流面一期臺(tái)階面立模、拆模、插筋、變態(tài)混凝土、臺(tái)階面人工鑿毛、臺(tái)階面的清理及后期常態(tài)混凝土澆筑前的砂漿鋪筑等，入倉(cāng)手段簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益明顯。異種混凝土澆筑過程中可使部分資源達(dá)到共享，節(jié)約了施工成本。采用同步異種混凝土同步澆筑上升技術(shù)，在一定的條件下可以減少溢流面常態(tài)混凝土垂直運(yùn)輸設(shè)備（門機(jī)、塔機(jī)等）的投入或縮減垂直運(yùn)輸設(shè)備的使用時(shí)段。

4.施工方面：同步澆筑上升使常態(tài)混凝土澆筑工作面增大，溢流面常態(tài)混凝土可采用倉(cāng)面自卸車直接入倉(cāng)，避免傳統(tǒng)的采用攪拌車運(yùn)輸高坍落度常態(tài)混凝土帶來的混凝土成本增加及溫度裂縫所帶來的不利影響。

5.安全環(huán)保方面：避免常態(tài)混凝土后期澆筑產(chǎn)生的上下施工作業(yè)面，同步澆筑上升增大常態(tài)混凝土部位的工作面，有利于鋼筋模板安裝及混凝土澆筑作業(yè)的實(shí)施；無(wú)需單獨(dú)搭設(shè)走道或爬梯進(jìn)入常態(tài)工作面；臺(tái)階面一般采用木模板進(jìn)行立模，同步澆筑上升法可節(jié)省木材用量，同步澆筑上升可避免臺(tái)階面鑿毛產(chǎn)生的大量施工棄渣，有利于環(huán)保。

碾壓混凝土重力壩的溢流壩段通常設(shè)置河床部位（壩體中部）溢流壩段的結(jié)構(gòu)布置及材料分區(qū)特點(diǎn)為：內(nèi)部為大體積的碾壓混凝土，上部為閘室閘墩及表孔弧門等，下游面為溢流面、導(dǎo)墻是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。大壩表孔通常設(shè)計(jì)為一定厚度的鋼筋混凝土，光照大壩壩高200.5米，表孔泄水水頭落差大，故導(dǎo)墻及溢流面的表面50厘米厚設(shè)計(jì)為高強(qiáng)度等級(jí)的C40抗沖耐磨混凝土。圖1為貴州光照大壩溢流壩段剖面圖。

中國(guó)國(guó)內(nèi)水電工程傳統(tǒng)施工方法一般導(dǎo)墻溢流面常態(tài)混凝土與壩體碾壓混凝土分開進(jìn)行澆筑，在碾壓混凝土下游面布置臺(tái)階面及插筋，后期打毛進(jìn)行溢流面的常態(tài)混凝土澆筑。隨著水電工程的大量開工，機(jī)械設(shè)備的日益更新，大壩混凝土施工技術(shù)尤其是碾壓混凝土施工技術(shù)的逐漸成熟、推廣，水電站建設(shè)的周期日益縮短，表孔常態(tài)混凝土二期澆筑就成為了制約大壩施工進(jìn)度的一個(gè)瓶頸。

中國(guó)水利水電第十六工程局、中國(guó)水利水電第十一工程局在總結(jié)分析這兩種施工方法利弊及同步澆筑上升施工技術(shù)可行性的基礎(chǔ)上，首次在百色電站大壩上大膽嘗試進(jìn)行導(dǎo)墻溢流面常態(tài)混凝土與壩體碾壓混凝土異種混凝土同步澆筑上升確保了施工質(zhì)量，并在進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)效益上取得了顯著效果。隨后，中國(guó)水利水電十六工程局承建的貴州光照水電站碾壓混凝土大壩工程福建洪口水電站大壩工程、云南戈蘭灘大壩及新疆喀臘塑克大壩也相繼成功應(yīng)用了該方法進(jìn)行表孔常態(tài)與碾壓混凝土同步澆筑上升。

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1.質(zhì)量檢查

質(zhì)量檢查包括原材料檢查、混凝土拌合質(zhì)量檢查、澆筑質(zhì)量檢查等以及過程控制中的工序間質(zhì)量檢查。常態(tài)混凝土及輾壓混凝土質(zhì)最均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，施工過程按設(shè)計(jì)技術(shù)要求及工法進(jìn)行實(shí)施，倉(cāng)面質(zhì)檢落實(shí)”三檢責(zé)任制”，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

2.檢測(cè)記錄

檢測(cè)記錄是督促施工者重視質(zhì)量的重要手段，也是評(píng)定工程質(zhì)量的重要依據(jù)。每個(gè)施工者、質(zhì)檢員和管理人員都要事實(shí)求是地認(rèn)真填寫。做到資料齊全，不漏項(xiàng)。

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》的效益分析是：

1.技術(shù)比較分析

光照大壩導(dǎo)墻溢流面均布置于EL640以上，1號(hào)導(dǎo)墻常態(tài)混凝土全部與壩體碾壓混凝土同步澆筑上升，2~3號(hào)導(dǎo)墻及溢流面常態(tài)混凝土從L672.4開始與壩體碾壓混凝土同步澆筑上升，4號(hào)導(dǎo)墻常態(tài)混凝土從EL654.5開始與壩體碾壓混凝土同步澆筑上升。同步澆筑上升的常態(tài)混凝土質(zhì)量均達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，混凝土表面未出現(xiàn)裂縫。預(yù)留臺(tái)階后期澆筑的導(dǎo)墻溢流面常態(tài)混凝土倉(cāng)面狹小，插筋及鋼筋密布，鑿毛、沖洗、澆筑施工難度大。后期澆筑常態(tài)混凝土占用了纜機(jī)、自卸車、模板及澆筑人員等施工資源，給“三枯”下閘蓄水前混凝土施工增加了大量施工工作量。光照大壩異種混凝土同步澆筑上升施工技術(shù)為大壩節(jié)省了近三個(gè)月的工期。

2.經(jīng)濟(jì)比較分析

不考慮同步澆筑上升在施工進(jìn)度上的有利作用并對(duì)施工資源的減少投入、合理利用方面的優(yōu)勢(shì)僅對(duì)光照大壩表孔與壩體碾壓同步澆筑上升的混凝土對(duì)減少臺(tái)階面設(shè)置上的減少投入統(tǒng)計(jì)如下：

（1）減少臺(tái)階面木模板立模：4500平方米×160元/平方米=72萬(wàn)元；

（2）減少臺(tái)階面插筋：ф28毫米，ф36毫米，85噸×4800元/平方米=40.8萬(wàn)元；

（3）減少臺(tái)階面人工鑿毛：8500平方米×50元/平方米=42.5萬(wàn)元；

（4）減少后期臺(tái)階面M30砂漿鋪筑：200平方米×400元/平方米=8萬(wàn)元；

（5）減少爬梯、走道等安全設(shè)施投入：12萬(wàn)元。

光照大壩采用同步澆筑上升的施工方法僅減少臺(tái)階面布置可直接節(jié)省投入175.3萬(wàn)元。

由此可知，碾壓大壩的表孔常態(tài)混凝土與碾壓混凝土同步澆筑上升施工方法帶來的經(jīng)濟(jì)效益可觀（圖9）。

注：施工費(fèi)用以2009-2010年施工材料價(jià)格計(jì)算

采用《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

1.施工前，應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)管理體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理小組。專職安全員待證上崗，各班組設(shè)置兼職安全員，層層落實(shí)安全責(zé)任制。

2.根據(jù)工程的具體特點(diǎn)，做好切合實(shí)際的安全技術(shù)書面交底工作，定期與不定期地進(jìn)行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動(dòng)，使全體員工提高自我保護(hù)能力。

3.吊裝入倉(cāng)作業(yè)范酣內(nèi)，設(shè)立警戒線，并樹立明顯的警戒標(biāo)志，禁止非工作人員通行；現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員必須堅(jiān)守工作崗位，聽從指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，以確保安全。

4.現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，電工需持證上崗。

5.嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生事故。

6.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。

7.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動(dòng)保護(hù)工作，合理調(diào)整工作時(shí)間，合理發(fā)放勞保用品。

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

一、工程概況

光照水電站位于貴州省關(guān)嶺縣和晴隆縣交界的北盤江中游，是北盤江干流的龍頭梯級(jí)電站，工程以發(fā)電為主，其次航運(yùn)，兼顧灌溉、供水等任務(wù)。工程樞紐由碾壓混凝土重力壩、壩身泄洪表孔、放空底孔、右岸引水系統(tǒng)及地面廠房等組成。電站裝機(jī)容量1040兆瓦（4×260兆瓦），保證出力180.2兆瓦，多年平均發(fā)電量27.54億千瓦時(shí)。水庫(kù)正常蓄水位745米，死水位691米，總庫(kù)容32.45億立方米，死庫(kù)容10.98億立方米，為不完全多年調(diào)節(jié)水庫(kù)。

大壩壩頂全長(zhǎng)410米，壩頂高程750.50米。最大壩高200.5米。光照水電站壩址區(qū)岸坡坡角約45°，地形完整，兩岸地形較為對(duì)稱，為典型的“V形橫向河谷，山體雄厚，河谷狹窄。壩址區(qū)山高坡陡、峽谷險(xiǎn)峻，施工道路布置困難。

光照水電站大壩工程混凝土約280萬(wàn)立方米，其中碾壓混凝土約240萬(wàn)立方米、常態(tài)混凝土約40萬(wàn)立方米，最高級(jí)配為三級(jí)配?；炷练謩e由左、右岸拌合系統(tǒng)生產(chǎn)，左岸有2座2×4.5立方米強(qiáng)制式拌合樓和1座2×3立方米拌合樓，右岸有1座4×3立方米自落式拌合樓。根據(jù)施工進(jìn)度安排，大壩混凝土最高澆筑強(qiáng)度為24萬(wàn)立方米/月，其中碾壓混凝土澆筑強(qiáng)度為21萬(wàn)立方米/月，常態(tài)混凝土澆筑強(qiáng)度為3萬(wàn)立方米/月。

二、碾壓混凝土與常態(tài)混凝土同步澆筑上升情況

1.澆筑量

光照大壩表孔EL725以下的導(dǎo)墻溢流面常態(tài)混凝土共8.25萬(wàn)立方米，其中與壩體碾壓混凝土同步澆筑上升的常態(tài)混凝土共5.8萬(wàn)立方米。

2.澆筑質(zhì)量

為驗(yàn)證光照水電站大壩溢流面及導(dǎo)墻混凝土質(zhì)量情況，對(duì)該部位的常態(tài)混凝土進(jìn)行了取樣，試驗(yàn)結(jié)果表明：其各項(xiàng)混凝土性能指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。溢流面及導(dǎo)墻未出現(xiàn)施工裂縫，混凝土表面光滑平整。

3.施工效果

大壩碾壓混凝土與表孔常態(tài)混凝土同步澆筑上升，既保證了混凝土施工質(zhì)量、節(jié)省了投資，又加快了施工進(jìn)度，確保了光照大壩下閘蓄水目標(biāo)的成功實(shí)現(xiàn)。

在生產(chǎn)運(yùn)行期間，加強(qiáng)對(duì)員工進(jìn)行環(huán)保知識(shí)教育，提高員工的環(huán)保意識(shí)，并采取有效的措施進(jìn)行環(huán)境保護(hù)，建立健全環(huán)境內(nèi)部保護(hù)體系，成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)保工作，制定環(huán)境保護(hù)崗位責(zé)任制，《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》的具體措施如下：

廢料處理：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料，集中清理運(yùn)到指定的位置堆放。

保護(hù)河流水質(zhì)：生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，才能排放。

控制揚(yáng)塵：運(yùn)輸?shù)缆酚脼⑺嚍⑺狗蹓m減少到最低程度。

保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生清潔：在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置移動(dòng)廁所，及時(shí)清除施工區(qū)的垃圾，并運(yùn)到指定的地點(diǎn)堆放和處理；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備放置有序，防止任意堆放阻塞工作場(chǎng)地周圍的通道和破壞環(huán)境。

嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令、法規(guī)和合同規(guī)定，對(duì)施工活動(dòng)范圍內(nèi)的環(huán)境予以認(rèn)真保護(hù)。教育職工遵守環(huán)境法規(guī)，提高環(huán)境意識(shí)，并根據(jù)工程環(huán)保的特點(diǎn)制定一系列具體措施加以貫徹落實(shí)，自覺接受有關(guān)監(jiān)督、管理部門對(duì)施工活動(dòng)的監(jiān)督、指導(dǎo)和管理，積極改進(jìn)施工中存在的環(huán)保問題，提高環(huán)保水平。

2011年9月，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家二級(jí)工法。 2100433B

自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法適用范圍

《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》采用的自密實(shí)混凝土可作為電力工程及一般建筑工程的鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土和素混凝土。適用于大體積工程混凝土、輕型薄壁結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜及鋼筋密集的框架梁柱及料倉(cāng)、漏斗、二次注漿等。

自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法技術(shù)理論

《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》配制自密實(shí)混凝土的原理是通過外加劑、膠結(jié)材料和粗細(xì)骨料的選擇與搭配和精心的配合比設(shè)計(jì)，將混凝土的屈服應(yīng)力減小到足以被因自重產(chǎn)生的剪應(yīng)力克服，使混凝土流動(dòng)性增大，同時(shí)又具有足夠的塑性黏度，令骨料懸浮于水泥漿中，不出現(xiàn)離析和泌水問題，能自由流淌并充分填充模板內(nèi)的空間，形成密實(shí)且均勻的膠凝結(jié)構(gòu)。因此，在配制中主要應(yīng)采取以下措施：借助以萘系高效減水劑為主要組分的外加劑，可對(duì)水泥粒子產(chǎn)生強(qiáng)烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌和物的屈服應(yīng)力和塑性黏度降低。高效減水劑的減水率應(yīng)不低于25%，并且應(yīng)具有一定的保塑功能。

摻加適量礦物摻和料能調(diào)節(jié)混凝土的流變性能，提高塑性黏度，同時(shí)提高拌和物中的漿—固比，改善混凝土和易性，使混凝土勻質(zhì)性得到改善，并減少粗細(xì)骨料顆粒之間的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。

摻入適量混凝土膨脹劑，減少混凝土收縮，提高混凝土抗裂能力，同時(shí)提高混凝土黏聚性，改善混凝土外觀質(zhì)量。適當(dāng)增加砂率和控制粗骨料粒徑不超過20毫米，以減少遇到阻力時(shí)漿骨分離的可能，增加拌和物的抗離析穩(wěn)定性。在配制強(qiáng)度等級(jí)較低的自密實(shí)混凝土?xí)r可適當(dāng)使用增稠劑以增加拌和物的黏度。

自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法工藝流程

《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》得施工工藝流程如下：混凝土原材料選擇→混凝土配合比設(shè)計(jì)→配合比現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)→作業(yè)條件準(zhǔn)備→模板工程→混凝土拌制→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→混凝土保護(hù)。

自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法操作要點(diǎn)

1.自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

（1）自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)

普通混凝土配合比設(shè)計(jì)方法，均是依據(jù)JGJ 55—2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的要求，根據(jù)不同強(qiáng)度等級(jí)要求進(jìn)行混凝土配合比強(qiáng)度設(shè)計(jì)。但對(duì)于自密實(shí)混凝土就不太適用，配制自密實(shí)混凝土應(yīng)首先確定混凝土配制強(qiáng)度、水膠比、用水量、砂率、粉煤灰摻量、膨脹劑等主要參數(shù)，再經(jīng)過混凝土性能試驗(yàn)強(qiáng)度檢驗(yàn)，反復(fù)調(diào)整各原材參數(shù)來確定混凝土配合比。

自密實(shí)混凝土配合比的突出特點(diǎn)是：高砂率、低水膠比、高礦物摻和料摻量。宜采用增加膠凝材料的方法適當(dāng)增加漿體體積或添加外加劑的方法來改善漿體的黏聚性和流動(dòng)性。

自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)宜采用絕對(duì)體積法。自密實(shí)混凝土水膠比宜小于0.42，膠凝材料用量宜控制在450～550千克/立方米。

自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用的原材料應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)使用的材料相符。

（2）自密實(shí)混凝土配合比的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（試拌、調(diào)整與確定）

①混凝土試配時(shí)應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料，每盤混凝土的最小攪拌量不宜小于25升。

②試配時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，然后檢查拌和物自密實(shí)性能必控指標(biāo)，再檢查拌和物自密實(shí)性能可選指標(biāo)。當(dāng)試拌得出的拌和物自密實(shí)性能不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在水膠比不變、膠凝材料用量和外加劑用量合理的原則下調(diào)整膠凝材料用量、外加劑用量或砂的體積分?jǐn)?shù)等，直到符合要求為止。然后提出供混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)用的基準(zhǔn)配合比。

③混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比。當(dāng)采用不同的配合比時(shí)，其中一個(gè)應(yīng)為基準(zhǔn)配合比，別外兩個(gè)配合比的水膠比宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.02；用水量與基準(zhǔn)配合比相同，砂的體積分?jǐn)?shù)可分別增加或減少1%。

④制作混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)試件時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證拌和物自密實(shí)性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并以結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比的混凝土拌和物的性能。

⑤進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，每種配合比至少應(yīng)制作一組（三塊）試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到28天或設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的齡期時(shí)試壓，也可同時(shí)多制作幾組試件，按《早期推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T 15—2008）早期推定混凝土強(qiáng)度，用于配合比調(diào)整，但最終應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天或設(shè)計(jì)規(guī)定齡期的強(qiáng)度要求。如有耐久性要求時(shí)，還應(yīng)檢測(cè)相應(yīng)的耐久性指標(biāo)。

⑥根據(jù)試配結(jié)果對(duì)基準(zhǔn)配合比進(jìn)行調(diào)整，直至拌和物自密實(shí)性能和硬化后混凝土性能都滿足相應(yīng)規(guī)定為止，獲得生產(chǎn)配合比。

⑦對(duì)于應(yīng)用條件特殊的工程，可對(duì)確定的配合比進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所設(shè)計(jì)的配合比是否滿足工程應(yīng)用條件。

2.作業(yè)條件準(zhǔn)備

（1）混凝土配合比確定后，在現(xiàn)場(chǎng)按照施工方案做樣板試件，通過樣板試件對(duì)混凝土配合比以及施工工藝等進(jìn)行驗(yàn)證，積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)后進(jìn)行詳細(xì)的技能培訓(xùn)和技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉操作規(guī)程和職責(zé)。

（2）所有物資、機(jī)具、人員都準(zhǔn)備完畢。

（3）預(yù)檢、隱檢等各種驗(yàn)收全部完成。

3.模板工程

（1）模板及其支撐設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 162—2008）規(guī)定，其中新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力按γ_cH（液體壓力）計(jì)算。

（2）模板的支撐立柱應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地（基）面上，模板體系應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、風(fēng)荷載及施工荷載。

（3）對(duì)外觀有嚴(yán)格要求的現(xiàn)澆或預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)嚴(yán)格選擇模板的材質(zhì)和脫模劑種類。

（4）成型的模板應(yīng)拼裝緊密，不得漏漿，并能保證構(gòu)件尺寸、形狀正確：①斜坡面混凝土的外斜坡表面應(yīng)支設(shè)模板。②混凝土上表面模板應(yīng)有抗自密實(shí)混凝土浮力的措施。③澆筑形狀復(fù)雜或封閉模板空間內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)在模板上適當(dāng)部位設(shè)置排氣口和澆筑觀察口。

（5）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

（6）拆模時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204—2002）要求，對(duì)薄壁、異型等構(gòu)件宜延長(zhǎng)拆模時(shí)間。

4.混凝土拌制與運(yùn)輸

（1）生產(chǎn)自密實(shí)混凝土必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)?；炷猎牧暇粗亓坑?jì)量，每盤混凝土計(jì)量允許偏差為水泥±1%，礦物摻和料±1%，粗細(xì)骨料±2%，水±1%，外加劑±1%。

（2）攪拌機(jī)投料順序?yàn)橄韧都?xì)骨料、水泥及摻和料，然后加水、外加劑及粗骨料。應(yīng)保證混凝土攪拌均勻，適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間宜控制在90～120秒。加水計(jì)量必須精確，應(yīng)充分考慮骨料含水率的變化，及時(shí)調(diào)整加水量。

（3）砂、石骨料級(jí)配要穩(wěn)定，供應(yīng)充足，篩砂系統(tǒng)用孔徑不超過20毫米的鋼絲網(wǎng)，濾除其中所含的卵石、泥塊等雜物，每班不少于兩次檢測(cè)級(jí)配和含水率，并及時(shí)調(diào)整含水率。骨料露天堆放情況下，雨天不宜生產(chǎn)施工，防止含水率波動(dòng)過大，混凝土性能不易控制。

（4）每次混凝土開盤時(shí)，必須對(duì)首盤混凝土性能進(jìn)行測(cè)試，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，直至混凝土性能符合要求，才能確定混凝土的施工配合比。

（5）在自密實(shí)混凝土生產(chǎn)過程中，除按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)外，對(duì)每車混凝土應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，不合格混凝土嚴(yán)禁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

（6）自密實(shí)混凝土的長(zhǎng)距離運(yùn)輸應(yīng)使用混凝土攪拌車，短距離運(yùn)輸可利用現(xiàn)場(chǎng)的一般運(yùn)輸設(shè)備。必須嚴(yán)格控制非配合比用水量的增加。攪拌車在裝入混凝土前必須仔細(xì)檢查，筒體內(nèi)應(yīng)保持干凈、潮濕，不得有積水、積漿。

（7）在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向車筒內(nèi)加水，應(yīng)確保混凝土及時(shí)澆筑與供應(yīng)，合理調(diào)配車輛并選擇最佳線路盡快將混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)超過120分鐘的混凝土，司機(jī)必須及時(shí)將情況反映給技術(shù)人員，并對(duì)混凝土進(jìn)行檢查。

（8）高溫施工時(shí)，生產(chǎn)自密實(shí)混凝土原材料入機(jī)溫度應(yīng)符合表1規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)對(duì)原材料采取控溫措施。

（9）冬期施工時(shí)，宜對(duì)拌和水、骨料進(jìn)行加熱，但拌和水溫度不宜超過60攝氏度、骨料不宜超過40攝氏度；水泥、外加劑、摻和料不得直接加熱。

5.混凝土澆筑

（1）混凝土輸送管路應(yīng)采用支架、氈墊、吊具等加以固定，不得直接與模板和鋼筋接觸，除出口外其他部位不宜使用軟管和錐形管。

（2）混凝土攪拌車卸料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)60～90秒，再卸入混凝土泵，以使混凝土處于最佳工作狀態(tài)，有利于混凝土自密實(shí)成型。

（3）泵送時(shí)應(yīng)連續(xù)泵送，必要時(shí)降低泵送速度，當(dāng)停泵超過90分鐘，則應(yīng)將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。泵送過程中嚴(yán)禁向泵槽內(nèi)加水。

（4）在非密集配筋情況下，混凝土的布料間距不宜大于10米，當(dāng)鋼筋較密時(shí)布料間距不宜大于5米。每次混凝土生產(chǎn)時(shí)，必須由專業(yè)技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土性能檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)混凝土坍落度和坍落擴(kuò)展度，并進(jìn)行目測(cè)，判定混凝土性能是否符合施工技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)混凝土性能出現(xiàn)較大波動(dòng)，及時(shí)與攪拌站技術(shù)人員聯(lián)系，分析原因及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。

（5）泵送卸料時(shí)，在墻體附近搭設(shè)架子，采用可供卸料的專用料斗放料，不宜直接入料，防止對(duì)模板的沖擊太大，出現(xiàn)模板移位。

（6）澆筑時(shí)下料口應(yīng)盡可能的低，盡量減少混凝土的澆筑落差，在非密集配筋情況下，混凝土垂直自由落下高度不宜超過5米，從下料點(diǎn)水平流動(dòng)距離不宜超過10米。對(duì)配筋密集的混凝土構(gòu)件，垂直自由落下高度不宜超過2.5米。

（7）混凝土應(yīng)采取分層澆筑，在澆筑完第一層后，應(yīng)確保下層混凝土未達(dá)到初凝前進(jìn)行第二次澆筑。

（8）如遇到墻體結(jié)構(gòu)配筋過密，混凝土的黏聚性較大，為保證混凝土能夠完全密實(shí)，可采用在模板外側(cè)敲擊或用平板振搗器輔助振搗方式來增加混凝土的流動(dòng)性和密實(shí)度。

（9）澆筑速度不要過快，防止卷入較多空氣，影響混凝土外觀質(zhì)量。在澆筑后期應(yīng)適當(dāng)加高混凝土的澆筑高度以減少沉降。

（10）自密實(shí)混凝土應(yīng)在其高工作性能狀態(tài)消失前完成泵送和澆筑，不得延誤時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)在120分鐘內(nèi)澆筑完成。

（11）高溫施工時(shí)，混凝土入模溫度不宜超過35攝氏度；冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不宜低于5攝氏度。

（12）大體積自密實(shí)混凝土入模溫度宜控制在30攝氏度以下；混凝土在入模溫度基礎(chǔ)上的絕熱溫升值不宜大于50攝氏度，混凝土的降溫速率不宜大于2.0攝氏度/天。

6.混凝土養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

（1）應(yīng)綜合考慮自密實(shí)混凝土性能、現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作等因素制訂養(yǎng)護(hù)方案。

（2）自密實(shí)混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)采用覆蓋、蓄水、薄膜保濕、噴涂或涂刷養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。

（3）大體積自密實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB 50496—2009）的有關(guān)規(guī)定。對(duì)裂縫有嚴(yán)格要求的部位應(yīng)再適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

（4）對(duì)于平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，應(yīng)及時(shí)采用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2牛/平方毫米后，用麻袋或草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，條件許可時(shí)宜蓄水養(yǎng)護(hù)。

（5）垂直結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，表面宜用麻袋或棉被覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，也可涂刷養(yǎng)護(hù)劑。

（6）冬期施工不能向裸露部位的自密實(shí)混凝土直接澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)用保溫材料和塑料薄膜進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，保溫材料的厚度應(yīng)經(jīng)熱工計(jì)算確定。