碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法質(zhì)量控制

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1.質(zhì)量檢查

質(zhì)量檢查包括原材料檢查、混凝土拌合質(zhì)量檢查、澆筑質(zhì)量檢查等以及過程控制中的工序間質(zhì)量檢查。常態(tài)混凝土及輾壓混凝土質(zhì)最均按照國家標準及行業(yè)標準的要求進行嚴格控制，施工過程按設(shè)計技術(shù)要求及工法進行實施，倉面質(zhì)檢落實”三檢責任制”，嚴把質(zhì)量關(guān)。

2.檢測記錄

檢測記錄是督促施工者重視質(zhì)量的重要手段，也是評定工程質(zhì)量的重要依據(jù)。每個施工者、質(zhì)檢員和管理人員都要事實求是地認真填寫。做到資料齊全，不漏項。

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》所用的材料及設(shè)備明細如下：

1.材料

異種混凝土同步澆筑上升較碳壓混凝土單獨澆筑增加投入的材料主要用于導墻溢流面模板、鋼筋的制安及常態(tài)混凝土拌制及澆筑。

2.機具準備

光照大壩輾壓混凝土與導墻溢流面常態(tài)混凝土同步澆筑上升配置的機具設(shè)備見表7。

參考資料：

碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法適用范圍

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》適用于在建、擬建的大部分碾壓混凝土重力壩。

碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法工藝原理

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》的工藝原理敘述如下：

異種混凝土同步澆筑上升的主要原理為在碾壓混凝土大倉面、大體積澆筑的工況下，擇時進行導墻溢流面常態(tài)混凝土的澆筑。異種混凝土同步澆筑上升以碾壓混凝土正常澆筑為前提及計算條件，常態(tài)混凝土的入倉及澆筑強度在保證不初凝的前提下，也要保證異種混凝土搭接處的混凝土能夠跟隨大倉面的整體澆筑速度。

混凝土澆筑之前要繪制澆筑要領(lǐng)圖（倉面施工組織設(shè)計），根據(jù)混凝土拌制能力、運輸能力、倉面大小、混凝土初凝時間、混凝土澆筑方法、澆筑強度、施工難度等綜合因素計算導墻及溢流面常態(tài)混凝土澆筑強度及開始澆筑的時間。混凝土澆筑之前要進行現(xiàn)場的技術(shù)交底，澆筑過程中倉面指揮長需根據(jù)現(xiàn)場實際情況（環(huán)境氣候、實際澆筑強度、資源運行情況等）及時的進行現(xiàn)場動態(tài)調(diào)整，以“不影響碾壓混凝土正常澆筑速度、搭接處的異種混凝土跟隨大倉面整體澆筑”為最佳原則。

• 碾壓混凝土施工

碾壓混凝土澆筑根據(jù)倉面特性、混凝土生產(chǎn)能力、資源配置等因素有平層碾壓及斜層碾壓兩種方式。三級配碾壓混凝土的澆筑層厚通常為30厘米。碾壓混凝土澆筑強度以層間間隔時間及直接鋪筑允許時間（初凝時間）為控制指標。層間間隔系指從下層混凝土拌合物拌合加水時起到上層混凝土碾壓完畢為止的歷時；直接鋪筑允許時間指不經(jīng)任何層面處理直接鋪筑上層碾壓混凝土就能夠滿足層間結(jié)合質(zhì)量要求的最大層間間隔時間，也就是通常所指的碾壓混凝土初凝時間。

碾壓混凝土的初凝時間根據(jù)澆筑強度需要、施工氣候、原材料、配合比等因素決定，高溫季節(jié)施工有時會摻用高溫型緩凝減水劑，使得碾壓混凝土的初凝時間增長。

斜層碾壓一般從下游向上游鋪筑，坡度不陡于1:10。在壩體中部以上高程，壩段數(shù)量多，倉面上下游距離變短，多采用從左到右或從右到左的方向進行斜層碾壓。如圖2。

每個倉塊的碾壓混凝土澆筑方式（平層或斜層碾壓、斜層碾壓澆筑方向）決定了常態(tài)混凝土澆筑的開始時間及方式。

• 常態(tài)混凝土施工

常態(tài)混凝土的運輸有自卸車、攪拌車、門塔機、纜機等。混凝土的澆筑可采用平鋪法或臺階法施工。應按照一定厚度、次序、方向，分層進行。臺階法施工的臺階寬度不應小于2米混凝土的澆筑坯層厚度，應根據(jù)拌合能力、運輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般為30~50厘米。有條件時，優(yōu)選平鋪法進行澆筑。如圖3。

1.溢流面常態(tài)混凝土施工

溢流面常態(tài)混凝土通常情況下采用平層法進行澆筑，其澆筑面積較小，平層澆筑操作簡單。在大壩全斷面左右岸斜層碾壓的情況下，溢流面的常態(tài)混凝土需采用左右方向臺階法進行澆筑，保持與碾壓混凝土澆筑方向一致。

2.導墻常態(tài)混凝土施工

導墻的澆筑尺寸根據(jù)導墻結(jié)構(gòu)、澆筑高程的不同而不同，導墻的澆筑倉塊一般呈長條形，短邊與碾壓混凝土交界，故一般采用下游往上游臺階法進行澆筑。在導墻倉塊澆筑面積較小施工的情況下，也可以采用平層法進行澆筑。

碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法施工工藝

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》的施工工藝流程及操作要點敘述如下：

• 工藝流程

工藝流程見圖4。

• 操作要點

1.混凝土配合比

光照大壩混凝土采用人工砂石骨料，骨料為灰?guī)r，最大骨料粒徑為80毫米，水泥采用貴州暢達水泥股份有限公司生產(chǎn)的暢達牌大壩42.5普通硅酸鹽水泥，粉煤灰為安順火電廠生產(chǎn)的安順Ⅱ級灰，外加劑采用南京瑞迪HLC-NAF緩凝高效減水劑和山西黃河的HJAE-A引氣劑。光照水電站大壩碾壓混凝土配合比見表1~表3。

注：外加劑為山西黃河新型化工有限公司生產(chǎn)的HJUNF-2H緩凝高效減水劑、HJAE-A引氣劑和甘肅巨才電力技術(shù)有限責任公司生產(chǎn)的HF高強耐磨混凝土外加劑，纖維為廣州市建騰建筑材料有限公司生產(chǎn)的“維鋒＂聚丙烯纖維。

2.拌合系統(tǒng)及入倉方式

根據(jù)施工總進度計劃安排，混凝土高峰月澆筑強度為23.2萬立方米，其中常態(tài)混凝土0.95萬立方米，碾壓混凝土22.25萬米。光照水電站拌合系統(tǒng)分左、右岸布置，左岸布置1號、2號兩座2×4.5立方米強制式攪拌樓，3號一座2×3.0立方米強制式攪拌樓，右岸布置一座4×3.0立方米自落式4號攪拌樓，大壩左右岸拌合系統(tǒng)的碾壓混凝土拌合能力（銘牌）為660（左） 180（右）=840立方米/小時。

大壩碾壓混凝土水平運輸主要采用汽車和深槽高速皮帶機；垂直運輸主要采用纜機和箱式滿管。RCC入倉方式采用了自卸汽車直接入倉、皮帶機 箱式滿管入倉 自卸汽車、自卸汽車 箱式滿管、自卸汽車 纜機入倉四種入倉方式。大壩相應部位的RCC入倉方式及工程量詳見表4。

大壩常態(tài)混凝土主要采用自卸車直接入倉、滿管 自卸車、纜機三種入倉方式，自卸車直接入倉主要為EL622.5以下部位，大壩表孔布置在EL640以上，導墻溢流常態(tài)混凝土的入倉方式主要為滿管 自卸車、纜機（2臺20噸輻射式）兩種入倉方式。

3.平層碾壓施工工況下的異種混凝土同步澆筑上升

倉面相對較小的情況下（3個壩段以內(nèi)）碾壓混凝土采用平層碾壓澆筑。碾壓混凝土的澆筑層厚為30厘米，常態(tài)混凝土澆筑厚度為30~50厘米。根據(jù)碾壓混凝土倉面面積、拌合能力、入倉澆筑強度、初凝時間計算碾壓混凝土每層覆蓋澆筑的時間。常態(tài)混凝土再根據(jù)倉面面積、澆筑坯厚、初凝時間、碾壓混凝土每層覆蓋時間倒算常態(tài)混凝土需要的入倉澆筑強度。

若導墻部位上下游尺寸較長，常態(tài)混凝土入倉強度難以滿足時，可以采用調(diào)整配合比以延長常態(tài)混凝土初凝時間、導墻部位提前開始從下游往上游方向臺階法進行澆筑兩種方法。同時保證不影響碾壓混凝土澆筑進度及常態(tài)混凝土澆筑質(zhì)量。

4.斜層碾壓施工工況下的異種混凝土同步澆筑上升光照電站大壩碾壓混凝土斜層碾壓方向有下游往上游方向及左右方向兩種。根據(jù)大壩結(jié)構(gòu)特點，大壩EL662.5以下斜層碾壓澆筑方向為由下游往上游EL6625以上斜層碾壓澆筑方向為由右岸往左岸，斜層碾壓的混凝土量占大壩碾壓混凝土總量的92%

（1）下游往上游方向斜層碾壓

以光照大壩5~11號壩段EL643.5~EL646.5碾壓混凝土與大壩1號導墻同步澆筑上升為例說明。該倉塊的澆筑范圍為壩左0 113.05~壩右0 020.5、壩縱0 000~壩縱0 122.50，混凝土共3.17萬立方米。大壩澆筑倉塊平面圖如圖5。具體工程量見表5。

注：圖5全稱為：光照大壩5-11號壩段EL643.5-EL646.5混凝土澆筑平面圖。

該倉塊最先開始澆筑的部位為下游的1導墻，采用2臺20噸輻射式纜機進行澆筑，由下游向上游臺階法進行澆筑，常態(tài)混凝土澆筑層厚50厘米，當?shù)讓?0厘米厚常態(tài)混凝土開始鋪筑至導墻與壩體碾壓混凝土材料分區(qū)線時，開始進行碾壓混凝土的澆筑，當壩體下游面碾壓混凝土鋪筑第9層時，1號導墻常態(tài)混凝土澆筑完畢。由于1號導墻斷面較小，當碾壓混凝土開始澆筑時，兩臺20噸輻射式纜機的入倉強度足以滿足常態(tài)混凝土澆筑速度，倉面指揮長可視碾壓混凝土澆筑實際情況，適當調(diào)整1號導墻常態(tài)混凝土澆筑速度，以常態(tài)混凝土不初凝且交界處異種混凝土搭接澆筑順暢為原則。

（2）左右方向斜層碾壓

以光照大壩3~18號壩段EL695.5~EL698.5碾壓混凝土與大壩1~4號導墻溢流面同步澆筑上升為例說明。該倉塊的澆筑范圍為壩左0 16.45~壩右0 153.45、壩縱0 000~壩縱0 54.66，混凝土共3.4萬立方米。大壩澆筑倉塊平面圖如圖6、圖7。具體工程量見表6。

注：圖6全稱為：光照大壩3-18號壩段EL695.5-EL698.5混凝土澆筑平面圖

該倉塊從右岸往左岸方向進行斜層碾壓，最先澆筑右岸的18號壩段碾壓混凝土，溢流面導墻位于9~12號壩段，斜層碾壓的坡度為1:12。導墻的澆筑面積較小，倉強度滿足平層澆筑要求，導墻采用平鋪法進行澆筑，溢流面順斜層碾壓方向采用由右向左臺階法進行澆筑，澆筑坯厚均為50厘米。斜層碾壓混凝土坡腳即將到達4號導墻時即可進行4號導墻常態(tài)混凝土澆筑，其余導墻依次進行。溢流面常態(tài)混凝土隨碾壓混凝土同步進行，常態(tài)混凝土采用自卸車直接入倉澆筑，平倉機、反鏟輔以人工進行臺階分層澆筑，類似于模板邊機拌變態(tài)混凝土的澆筑方法。如圖8。

5.施工注意事項

（1）如果具備澆筑條件，導墻的常態(tài)混凝土可以直接從底部開始與壩體碾壓混凝土同步澆筑上升。溢流面可以選擇在直線段或者反弧段開始，弧線處最好在其切線接近45附近開始，有利于鋼筋模板安裝及混凝土澆筑。

（2）溢流面異種混凝土同步澆筑上升起始斷面與已澆筑溢流面交界面要設(shè)置縱縫，縱縫垂直溢流面線形設(shè)置，并在縱縫上布置插筋、止?jié){片。

（3）導墻及溢流面混凝土施工質(zhì)量尤為關(guān)鍵，異種混凝土同步澆筑上升之前需進行精細的倉面組織設(shè)計并繪制澆筑要領(lǐng)圖進行現(xiàn)場交底，要有充足的施工資源。倉面指揮長在澆筑過程中需全程掌控澆筑進度及質(zhì)量情況，并進行靈活調(diào)整。

（4）混凝土澆筑時，碾壓機及重型設(shè)備不宜靠近溢流面導墻部位的混凝土，避免增大混凝土側(cè)壓力導致導墻溢流面的模板發(fā)生位移或變形。

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》（導墻及溢流面常態(tài)混凝土與碾壓混凝土同步澆筑上升）迎合了碾壓混凝土施工的最大特點與宗旨——快速施工。

異種混凝土同步澆筑上升的前提是各類型混凝土入倉強度及澆筑手段的保證，生產(chǎn)安排合理、互相配合、互不制約，施工資源需同時保證兩種混凝土澆筑的質(zhì)量。

異種混凝土同步澆筑上升的特點有如下幾點：

1.質(zhì)量方面：常態(tài)混凝土與碾壓混凝土同時澆筑結(jié)合良好，不存在二期結(jié)合面；避免常態(tài)混凝土大面積、大體積澆筑帶來的溫度應力裂縫及干縮裂縫的產(chǎn)生。避免了后期混凝土澆筑時的澆筑倉面狹小、振搗困難、倉面清理困難、入倉手段匱乏等不利狀況，有利于保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

2.進度方面：常態(tài)混凝土與碾壓混凝土同步上升，提前進行大壩表孔常態(tài)混凝土澆筑，既降低了常態(tài)混凝土澆筑強度，又節(jié)約了工期。

3.效益方面：節(jié)省了溢流面一期臺階面立模、拆模、插筋、變態(tài)混凝土、臺階面人工鑿毛、臺階面的清理及后期常態(tài)混凝土澆筑前的砂漿鋪筑等，入倉手段簡單，經(jīng)濟效益明顯。異種混凝土澆筑過程中可使部分資源達到共享，節(jié)約了施工成本。采用同步異種混凝土同步澆筑上升技術(shù)，在一定的條件下可以減少溢流面常態(tài)混凝土垂直運輸設(shè)備（門機、塔機等）的投入或縮減垂直運輸設(shè)備的使用時段。

4.施工方面：同步澆筑上升使常態(tài)混凝土澆筑工作面增大，溢流面常態(tài)混凝土可采用倉面自卸車直接入倉，避免傳統(tǒng)的采用攪拌車運輸高坍落度常態(tài)混凝土帶來的混凝土成本增加及溫度裂縫所帶來的不利影響。

5.安全環(huán)保方面：避免常態(tài)混凝土后期澆筑產(chǎn)生的上下施工作業(yè)面，同步澆筑上升增大常態(tài)混凝土部位的工作面，有利于鋼筋模板安裝及混凝土澆筑作業(yè)的實施；無需單獨搭設(shè)走道或爬梯進入常態(tài)工作面；臺階面一般采用木模板進行立模，同步澆筑上升法可節(jié)省木材用量，同步澆筑上升可避免臺階面鑿毛產(chǎn)生的大量施工棄渣，有利于環(huán)保。

碾壓混凝土重力壩的溢流壩段通常設(shè)置河床部位（壩體中部）溢流壩段的結(jié)構(gòu)布置及材料分區(qū)特點為：內(nèi)部為大體積的碾壓混凝土，上部為閘室閘墩及表孔弧門等，下游面為溢流面、導墻是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。大壩表孔通常設(shè)計為一定厚度的鋼筋混凝土，光照大壩壩高200.5米，表孔泄水水頭落差大，故導墻及溢流面的表面50厘米厚設(shè)計為高強度等級的C40抗沖耐磨混凝土。圖1為貴州光照大壩溢流壩段剖面圖。

中國國內(nèi)水電工程傳統(tǒng)施工方法一般導墻溢流面常態(tài)混凝土與壩體碾壓混凝土分開進行澆筑，在碾壓混凝土下游面布置臺階面及插筋，后期打毛進行溢流面的常態(tài)混凝土澆筑。隨著水電工程的大量開工，機械設(shè)備的日益更新，大壩混凝土施工技術(shù)尤其是碾壓混凝土施工技術(shù)的逐漸成熟、推廣，水電站建設(shè)的周期日益縮短，表孔常態(tài)混凝土二期澆筑就成為了制約大壩施工進度的一個瓶頸。

中國水利水電第十六工程局、中國水利水電第十一工程局在總結(jié)分析這兩種施工方法利弊及同步澆筑上升施工技術(shù)可行性的基礎(chǔ)上，首次在百色電站大壩上大膽嘗試進行導墻溢流面常態(tài)混凝土與壩體碾壓混凝土異種混凝土同步澆筑上升確保了施工質(zhì)量，并在進度及經(jīng)濟效益上取得了顯著效果。隨后，中國水利水電十六工程局承建的貴州光照水電站碾壓混凝土大壩工程福建洪口水電站大壩工程、云南戈蘭灘大壩及新疆喀臘塑克大壩也相繼成功應用了該方法進行表孔常態(tài)與碾壓混凝土同步澆筑上升。

采用《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》施工時，除應執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應遵守注意下列事項：

1.施工前，應建立健全安全生產(chǎn)管理體系，成立以項目經(jīng)理為首的安全管理小組。專職安全員待證上崗，各班組設(shè)置兼職安全員，層層落實安全責任制。

2.根據(jù)工程的具體特點，做好切合實際的安全技術(shù)書面交底工作，定期與不定期地進行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動，使全體員工提高自我保護能力。

3.吊裝入倉作業(yè)范酣內(nèi)，設(shè)立警戒線，并樹立明顯的警戒標志，禁止非工作人員通行；現(xiàn)場所有工作人員必須堅守工作崗位，聽從指揮，統(tǒng)一行動，以確保安全。

4.現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行安全用電規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，電工需持證上崗。

5.嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生事故。

6.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。

7.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作，合理調(diào)整工作時間，合理發(fā)放勞保用品。

在生產(chǎn)運行期間，加強對員工進行環(huán)保知識教育，提高員工的環(huán)保意識，并采取有效的措施進行環(huán)境保護，建立健全環(huán)境內(nèi)部保護體系，成立環(huán)境保護領(lǐng)導小組，搞好施工現(xiàn)場的環(huán)保工作，制定環(huán)境保護崗位責任制，《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》的具體措施如下：

廢料處理：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料，集中清理運到指定的位置堆放。

保護河流水質(zhì)：生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)處理達到排放標準后，才能排放。

控制揚塵：運輸?shù)缆酚脼⑺嚍⑺?，使粉塵減少到最低程度。

保護環(huán)境衛(wèi)生清潔：在現(xiàn)場設(shè)置移動廁所，及時清除施工區(qū)的垃圾，并運到指定的地點堆放和處理；進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備放置有序，防止任意堆放阻塞工作場地周圍的通道和破壞環(huán)境。

嚴格遵守國家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護的法令、法規(guī)和合同規(guī)定，對施工活動范圍內(nèi)的環(huán)境予以認真保護。教育職工遵守環(huán)境法規(guī)，提高環(huán)境意識，并根據(jù)工程環(huán)保的特點制定一系列具體措施加以貫徹落實，自覺接受有關(guān)監(jiān)督、管理部門對施工活動的監(jiān)督、指導和管理，積極改進施工中存在的環(huán)保問題，提高環(huán)保水平。

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》的效益分析是：

1.技術(shù)比較分析

光照大壩導墻溢流面均布置于EL640以上，1號導墻常態(tài)混凝土全部與壩體碾壓混凝土同步澆筑上升，2~3號導墻及溢流面常態(tài)混凝土從L672.4開始與壩體碾壓混凝土同步澆筑上升，4號導墻常態(tài)混凝土從EL654.5開始與壩體碾壓混凝土同步澆筑上升。同步澆筑上升的常態(tài)混凝土質(zhì)量均達到規(guī)范及設(shè)計要求，混凝土表面未出現(xiàn)裂縫。預留臺階后期澆筑的導墻溢流面常態(tài)混凝土倉面狹小，插筋及鋼筋密布，鑿毛、沖洗、澆筑施工難度大。后期澆筑常態(tài)混凝土占用了纜機、自卸車、模板及澆筑人員等施工資源，給“三枯”下閘蓄水前混凝土施工增加了大量施工工作量。光照大壩異種混凝土同步澆筑上升施工技術(shù)為大壩節(jié)省了近三個月的工期。

2.經(jīng)濟比較分析

不考慮同步澆筑上升在施工進度上的有利作用并對施工資源的減少投入、合理利用方面的優(yōu)勢僅對光照大壩表孔與壩體碾壓同步澆筑上升的混凝土對減少臺階面設(shè)置上的減少投入統(tǒng)計如下：

（1）減少臺階面木模板立模：4500平方米×160元/平方米=72萬元；

（2）減少臺階面插筋：ф28毫米，ф36毫米，85噸×4800元/平方米=40.8萬元；

（3）減少臺階面人工鑿毛：8500平方米×50元/平方米=42.5萬元；

（4）減少后期臺階面M30砂漿鋪筑：200平方米×400元/平方米=8萬元；

（5）減少爬梯、走道等安全設(shè)施投入：12萬元。

光照大壩采用同步澆筑上升的施工方法僅減少臺階面布置可直接節(jié)省投入175.3萬元。

由此可知，碾壓大壩的表孔常態(tài)混凝土與碾壓混凝土同步澆筑上升施工方法帶來的經(jīng)濟效益可觀（圖9）。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》的應用實例如下：

一、工程概況

光照水電站位于貴州省關(guān)嶺縣和晴隆縣交界的北盤江中游，是北盤江干流的龍頭梯級電站，工程以發(fā)電為主，其次航運，兼顧灌溉、供水等任務(wù)。工程樞紐由碾壓混凝土重力壩、壩身泄洪表孔、放空底孔、右岸引水系統(tǒng)及地面廠房等組成。電站裝機容量1040兆瓦（4×260兆瓦），保證出力180.2兆瓦，多年平均發(fā)電量27.54億千瓦時。水庫正常蓄水位745米，死水位691米，總庫容32.45億立方米，死庫容10.98億立方米，為不完全多年調(diào)節(jié)水庫。

大壩壩頂全長410米，壩頂高程750.50米。最大壩高200.5米。光照水電站壩址區(qū)岸坡坡角約45°，地形完整，兩岸地形較為對稱，為典型的“V形橫向河谷，山體雄厚，河谷狹窄。壩址區(qū)山高坡陡、峽谷險峻，施工道路布置困難。

光照水電站大壩工程混凝土約280萬立方米，其中碾壓混凝土約240萬立方米、常態(tài)混凝土約40萬立方米，最高級配為三級配?；炷练謩e由左、右岸拌合系統(tǒng)生產(chǎn)，左岸有2座2×4.5立方米強制式拌合樓和1座2×3立方米拌合樓，右岸有1座4×3立方米自落式拌合樓。根據(jù)施工進度安排，大壩混凝土最高澆筑強度為24萬立方米/月，其中碾壓混凝土澆筑強度為21萬立方米/月，常態(tài)混凝土澆筑強度為3萬立方米/月。

二、碾壓混凝土與常態(tài)混凝土同步澆筑上升情況

1.澆筑量

光照大壩表孔EL725以下的導墻溢流面常態(tài)混凝土共8.25萬立方米，其中與壩體碾壓混凝土同步澆筑上升的常態(tài)混凝土共5.8萬立方米。

2.澆筑質(zhì)量

為驗證光照水電站大壩溢流面及導墻混凝土質(zhì)量情況，對該部位的常態(tài)混凝土進行了取樣，試驗結(jié)果表明：其各項混凝土性能指標均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。溢流面及導墻未出現(xiàn)施工裂縫，混凝土表面光滑平整。

3.施工效果

大壩碾壓混凝土與表孔常態(tài)混凝土同步澆筑上升，既保證了混凝土施工質(zhì)量、節(jié)省了投資，又加快了施工進度，確保了光照大壩下閘蓄水目標的成功實現(xiàn)。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法適用范圍

《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》采用的自密實混凝土可作為電力工程及一般建筑工程的鋼筋混凝土、預應力混凝土和素混凝土。適用于大體積工程混凝土、輕型薄壁結(jié)構(gòu)、形狀復雜及鋼筋密集的框架梁柱及料倉、漏斗、二次注漿等。

自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法技術(shù)理論

《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》配制自密實混凝土的原理是通過外加劑、膠結(jié)材料和粗細骨料的選擇與搭配和精心的配合比設(shè)計，將混凝土的屈服應力減小到足以被因自重產(chǎn)生的剪應力克服，使混凝土流動性增大，同時又具有足夠的塑性黏度，令骨料懸浮于水泥漿中，不出現(xiàn)離析和泌水問題，能自由流淌并充分填充模板內(nèi)的空間，形成密實且均勻的膠凝結(jié)構(gòu)。因此，在配制中主要應采取以下措施：借助以萘系高效減水劑為主要組分的外加劑，可對水泥粒子產(chǎn)生強烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌和物的屈服應力和塑性黏度降低。高效減水劑的減水率應不低于25%，并且應具有一定的保塑功能。

摻加適量礦物摻和料能調(diào)節(jié)混凝土的流變性能，提高塑性黏度，同時提高拌和物中的漿—固比，改善混凝土和易性，使混凝土勻質(zhì)性得到改善，并減少粗細骨料顆粒之間的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。

摻入適量混凝土膨脹劑，減少混凝土收縮，提高混凝土抗裂能力，同時提高混凝土黏聚性，改善混凝土外觀質(zhì)量。適當增加砂率和控制粗骨料粒徑不超過20毫米，以減少遇到阻力時漿骨分離的可能，增加拌和物的抗離析穩(wěn)定性。在配制強度等級較低的自密實混凝土時可適當使用增稠劑以增加拌和物的黏度。

自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法工藝流程

《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》得施工工藝流程如下：混凝土原材料選擇→混凝土配合比設(shè)計→配合比現(xiàn)場檢驗→作業(yè)條件準備→模板工程→混凝土拌制→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→混凝土保護。

自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法操作要點

1.自密實混凝土配合比設(shè)計及現(xiàn)場檢驗

（1）自密實混凝土配合比設(shè)計

普通混凝土配合比設(shè)計方法，均是依據(jù)JGJ 55—2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》的要求，根據(jù)不同強度等級要求進行混凝土配合比強度設(shè)計。但對于自密實混凝土就不太適用，配制自密實混凝土應首先確定混凝土配制強度、水膠比、用水量、砂率、粉煤灰摻量、膨脹劑等主要參數(shù)，再經(jīng)過混凝土性能試驗強度檢驗，反復調(diào)整各原材參數(shù)來確定混凝土配合比。

自密實混凝土配合比的突出特點是：高砂率、低水膠比、高礦物摻和料摻量。宜采用增加膠凝材料的方法適當增加漿體體積或添加外加劑的方法來改善漿體的黏聚性和流動性。

自密實混凝土配合比設(shè)計宜采用絕對體積法。自密實混凝土水膠比宜小于0.42，膠凝材料用量宜控制在450～550千克/立方米。

自密實混凝土配合比設(shè)計時采用的原材料應與施工現(xiàn)場使用的材料相符。

（2）自密實混凝土配合比的現(xiàn)場檢驗（試拌、調(diào)整與確定）

①混凝土試配時應采用工程實際使用的原材料，每盤混凝土的最小攪拌量不宜小于25升。

②試配時，首先應進行試拌，然后檢查拌和物自密實性能必控指標，再檢查拌和物自密實性能可選指標。當試拌得出的拌和物自密實性能不能滿足要求時，應在水膠比不變、膠凝材料用量和外加劑用量合理的原則下調(diào)整膠凝材料用量、外加劑用量或砂的體積分數(shù)等，直到符合要求為止。然后提出供混凝土強度試驗用的基準配合比。

③混凝土強度試驗時至少應采用三個不同的配合比。當采用不同的配合比時，其中一個應為基準配合比，別外兩個配合比的水膠比宜較基準配合比分別增加和減少0.02；用水量與基準配合比相同，砂的體積分數(shù)可分別增加或減少1%。

④制作混凝土強度試驗試件時，應驗證拌和物自密實性能是否達到設(shè)計要求，并以結(jié)果作為代表相應配合比的混凝土拌和物的性能。

⑤進行混凝土強度試驗時，每種配合比至少應制作一組（三塊）試件，標準養(yǎng)護到28天或設(shè)計強度要求的齡期時試壓，也可同時多制作幾組試件，按《早期推定混凝土強度試驗方法標準》（JGJ/T 15—2008）早期推定混凝土強度，用于配合比調(diào)整，但最終應滿足標準養(yǎng)護28天或設(shè)計規(guī)定齡期的強度要求。如有耐久性要求時，還應檢測相應的耐久性指標。

⑥根據(jù)試配結(jié)果對基準配合比進行調(diào)整，直至拌和物自密實性能和硬化后混凝土性能都滿足相應規(guī)定為止，獲得生產(chǎn)配合比。

⑦對于應用條件特殊的工程，可對確定的配合比進行模擬試驗，以檢驗所設(shè)計的配合比是否滿足工程應用條件。

2.作業(yè)條件準備

（1）混凝土配合比確定后，在現(xiàn)場按照施工方案做樣板試件，通過樣板試件對混凝土配合比以及施工工藝等進行驗證，積累相關(guān)經(jīng)驗后進行詳細的技能培訓和技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉操作規(guī)程和職責。

（2）所有物資、機具、人員都準備完畢。

（3）預檢、隱檢等各種驗收全部完成。

3.模板工程

（1）模板及其支撐設(shè)計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 162—2008）規(guī)定，其中新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力按γ_cH（液體壓力）計算。

（2）模板的支撐立柱應置于堅實的地（基）面上，模板體系應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、風荷載及施工荷載。

（3）對外觀有嚴格要求的現(xiàn)澆或預制構(gòu)件，應嚴格選擇模板的材質(zhì)和脫模劑種類。

（4）成型的模板應拼裝緊密，不得漏漿，并能保證構(gòu)件尺寸、形狀正確：①斜坡面混凝土的外斜坡表面應支設(shè)模板。②混凝土上表面模板應有抗自密實混凝土浮力的措施。③澆筑形狀復雜或封閉模板空間內(nèi)混凝土時，應在模板上適當部位設(shè)置排氣口和澆筑觀察口。

（5）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

（6）拆模時間應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204—2002）要求，對薄壁、異型等構(gòu)件宜延長拆模時間。

4.混凝土拌制與運輸

（1）生產(chǎn)自密實混凝土必須使用強制式攪拌機。混凝土原材料均按重量計量，每盤混凝土計量允許偏差為水泥±1%，礦物摻和料±1%，粗細骨料±2%，水±1%，外加劑±1%。

（2）攪拌機投料順序為先投細骨料、水泥及摻和料，然后加水、外加劑及粗骨料。應保證混凝土攪拌均勻，適當延長混凝土攪拌時間，攪拌時間宜控制在90～120秒。加水計量必須精確，應充分考慮骨料含水率的變化，及時調(diào)整加水量。

（3）砂、石骨料級配要穩(wěn)定，供應充足，篩砂系統(tǒng)用孔徑不超過20毫米的鋼絲網(wǎng)，濾除其中所含的卵石、泥塊等雜物，每班不少于兩次檢測級配和含水率，并及時調(diào)整含水率。骨料露天堆放情況下，雨天不宜生產(chǎn)施工，防止含水率波動過大，混凝土性能不易控制。

（4）每次混凝土開盤時，必須對首盤混凝土性能進行測試，并進行適當調(diào)整，直至混凝土性能符合要求，才能確定混凝土的施工配合比。

（5）在自密實混凝土生產(chǎn)過程中，除按規(guī)范規(guī)定取樣試驗外，對每車混凝土應進行目測檢驗，不合格混凝土嚴禁運至施工現(xiàn)場。

（6）自密實混凝土的長距離運輸應使用混凝土攪拌車，短距離運輸可利用現(xiàn)場的一般運輸設(shè)備。必須嚴格控制非配合比用水量的增加。攪拌車在裝入混凝土前必須仔細檢查，筒體內(nèi)應保持干凈、潮濕，不得有積水、積漿。

（7）在運輸過程中嚴禁向車筒內(nèi)加水，應確保混凝土及時澆筑與供應，合理調(diào)配車輛并選擇最佳線路盡快將混凝土運送到施工現(xiàn)場，對超過120分鐘的混凝土，司機必須及時將情況反映給技術(shù)人員，并對混凝土進行檢查。

（8）高溫施工時，生產(chǎn)自密實混凝土原材料入機溫度應符合表1規(guī)定，必要時應對原材料采取控溫措施。

（9）冬期施工時，宜對拌和水、骨料進行加熱，但拌和水溫度不宜超過60攝氏度、骨料不宜超過40攝氏度；水泥、外加劑、摻和料不得直接加熱。

5.混凝土澆筑

（1）混凝土輸送管路應采用支架、氈墊、吊具等加以固定，不得直接與模板和鋼筋接觸，除出口外其他部位不宜使用軟管和錐形管。

（2）混凝土攪拌車卸料前應高速旋轉(zhuǎn)60～90秒，再卸入混凝土泵，以使混凝土處于最佳工作狀態(tài)，有利于混凝土自密實成型。

（3）泵送時應連續(xù)泵送，必要時降低泵送速度，當停泵超過90分鐘，則應將管中混凝土清除，并清洗泵機。泵送過程中嚴禁向泵槽內(nèi)加水。

（4）在非密集配筋情況下，混凝土的布料間距不宜大于10米，當鋼筋較密時布料間距不宜大于5米。每次混凝土生產(chǎn)時，必須由專業(yè)技術(shù)人員在施工現(xiàn)場進行混凝土性能檢驗，主要檢驗混凝土坍落度和坍落擴展度，并進行目測，判定混凝土性能是否符合施工技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)混凝土性能出現(xiàn)較大波動，及時與攪拌站技術(shù)人員聯(lián)系，分析原因及時調(diào)整混凝土配合比。

（5）泵送卸料時，在墻體附近搭設(shè)架子，采用可供卸料的專用料斗放料，不宜直接入料，防止對模板的沖擊太大，出現(xiàn)模板移位。

（6）澆筑時下料口應盡可能的低，盡量減少混凝土的澆筑落差，在非密集配筋情況下，混凝土垂直自由落下高度不宜超過5米，從下料點水平流動距離不宜超過10米。對配筋密集的混凝土構(gòu)件，垂直自由落下高度不宜超過2.5米。

（7）混凝土應采取分層澆筑，在澆筑完第一層后，應確保下層混凝土未達到初凝前進行第二次澆筑。

（8）如遇到墻體結(jié)構(gòu)配筋過密，混凝土的黏聚性較大，為保證混凝土能夠完全密實，可采用在模板外側(cè)敲擊或用平板振搗器輔助振搗方式來增加混凝土的流動性和密實度。

（9）澆筑速度不要過快，防止卷入較多空氣，影響混凝土外觀質(zhì)量。在澆筑后期應適當加高混凝土的澆筑高度以減少沉降。

（10）自密實混凝土應在其高工作性能狀態(tài)消失前完成泵送和澆筑，不得延誤時間過長，應在120分鐘內(nèi)澆筑完成。

（11）高溫施工時，混凝土入模溫度不宜超過35攝氏度；冬期施工時，混凝土入模溫度不宜低于5攝氏度。

（12）大體積自密實混凝土入模溫度宜控制在30攝氏度以下；混凝土在入模溫度基礎(chǔ)上的絕熱溫升值不宜大于50攝氏度，混凝土的降溫速率不宜大于2.0攝氏度/天。

6.混凝土養(yǎng)護與保護

（1）應綜合考慮自密實混凝土性能、現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素制訂養(yǎng)護方案。

（2）自密實混凝土澆筑完畢，應及時采用覆蓋、蓄水、薄膜保濕、噴涂或涂刷養(yǎng)護劑等養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不得少于14天。

（3）大體積自密實混凝土養(yǎng)護措施應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應符合現(xiàn)行國家標準《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB 50496—2009）的有關(guān)規(guī)定。對裂縫有嚴格要求的部位應再適當延長養(yǎng)護時間。

（4）對于平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，應及時采用塑料薄膜覆蓋嚴密，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉姸冗_到1.2牛/平方毫米后，用麻袋或草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，條件許可時宜蓄水養(yǎng)護。

（5）垂直結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，表面宜用麻袋或棉被覆蓋并澆水養(yǎng)護，也可涂刷養(yǎng)護劑。

（6）冬期施工不能向裸露部位的自密實混凝土直接澆水養(yǎng)護，應用保溫材料和塑料薄膜進行保溫、保濕養(yǎng)護，保溫材料的厚度應經(jīng)熱工計算確定。