耐油橡膠軟接頭

編輯:崔倪軍

液壓油設(shè)備耐油橡膠軟接頭硫化工藝的重要性

液壓油設(shè)備耐油橡膠軟接頭在進(jìn)行生產(chǎn)的過程當(dāng)中需要經(jīng)過硫化。硫化是液壓油設(shè)備耐油橡膠軟接頭生產(chǎn)中的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，硫化工藝的好壞直接影響到單球體液壓油設(shè)備耐油橡膠軟接頭質(zhì)量的問題。硫化的條件主要有，促進(jìn)劑，溫度，反應(yīng)物以及壓力。

通過膠料定伸強(qiáng)度的測(cè)量(或硫化儀)可以看到，整個(gè)硫化過程可分為硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫，正硫化和過硫(對(duì)天然膠來說是硫化返原)四個(gè)階段。

硫化誘導(dǎo)期(焦燒時(shí)間)內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動(dòng)性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點(diǎn)，膠料開始交聯(lián)并喪失流動(dòng)性。硫化誘導(dǎo)期的長(zhǎng)短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進(jìn)劑可以得到較長(zhǎng)的焦燒時(shí)間，且有較高的加工安全性。

硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進(jìn)行交聯(lián)的預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不能到達(dá)預(yù)想水平，但撕裂和動(dòng)態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。

到達(dá)正硫化階段后，硫化膠的各項(xiàng)物理性能分別達(dá)到或接近最佳點(diǎn)，或達(dá)到性能的綜全平衡。正硫化階段(硫化平坦區(qū))之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象(定伸強(qiáng)度下降)，大部分合成膠(除丁基膠外)定伸強(qiáng)度繼續(xù)增加。

對(duì)任何橡膠來說，硫化時(shí)不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個(gè)硫化過程。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢(shì)，橡膠就發(fā)硬，定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升，反之，橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原。

編輯：上海淞江集團(tuán)董帝豪

隨著耐油橡膠軟接頭逐漸滲入到炭黑凝聚體的空隙之中，耐油橡膠軟接頭膠料容積繼續(xù)下降，功率曲線也隨之下降。當(dāng)功率曲線下降到最低點(diǎn)時(shí)，表明耐油橡膠軟接頭已充分濕潤(rùn)潤(rùn)了炭黑黑顆粒表面，與炭黑混合成為一個(gè)整體，變成了包容耐油橡膠軟接頭，濕潤(rùn)階段結(jié)束。此時(shí)，耐油橡膠軟接頭膠料容積也即趨于穩(wěn)定！

耐油橡膠軟接頭混煉繼續(xù)進(jìn)行，功率曲線由c點(diǎn)開始再次上升至第二個(gè)高峰(d點(diǎn))的階段稱為分散階段。此階段的耐油橡膠軟接頭混煉作用主要是通過密煉機(jī)轉(zhuǎn)子凸棱和室壁間產(chǎn)生的剪切作用，使炭黑凝聚體進(jìn)一步搓碎變細(xì)，分散到耐油橡膠軟接頭生膠中，并進(jìn)一步與生膠結(jié)合生成結(jié)合耐油橡膠軟接頭。由于搓碎炭黑凝聚體消耗能量，結(jié)合耐油橡膠軟接頭的生成使膠料彈性漸增，所以功率曲線回升。http://www.songjiangjt.com/n146.html另一方面，在炭黑凝聚體被搓開、分散之前，對(duì)耐油橡膠軟接頭膠料流動(dòng)性來說，包容耐油橡膠軟接頭分子也起著炭黑的作用，因而炭黑的有效體積分?jǐn)?shù)增大，耐油橡膠軟接頭膠料黏度變大。隨著炭黑凝聚體被逐漸分開，炭黑有效體積分?jǐn)?shù)逐漸減小，所以耐油橡膠軟接頭膠料黏度逐漸下降。當(dāng)黏度下降至使剪切應(yīng)力與炭黑顆粒內(nèi)聚力相平衡時(shí)，即功率曲線表現(xiàn)出最大值時(shí)，可認(rèn)為是分散過程的終結(jié)！