逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法環(huán)保措施

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的環(huán)保措施如下：

1.勁性鋼柱焊接在相對封閉的環(huán)境中進行，改善周邊空氣質(zhì)量。

2.減少勁性鋼柱長度節(jié)省了的鋼材，達到資源節(jié)約的效果。

采用《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》施工時，除應執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應遵守注意下列事項：

1.進入現(xiàn)場施工的人員必須進行嚴格的安全教育。為防止高空墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，正確使用安全帶，要求使用時高掛低用。

2.起重人員堅持“十不吊”原則，在柱的駁運起吊至下降時所有柱應事先系好圍繩以防同其他物相碰。施工人員應集中精力聽從指揮人員的指令，嚴防誤操作，起吊運輸必須在安全通道內(nèi)。

3.柱起吊前需拉好圍繩，防止柱空中旋轉(zhuǎn)，工程中部分勁性鋼柱設三個吊點，防止柱發(fā)生旋轉(zhuǎn)、變型。

4.需要使用撬棒矯正柱位置，必須在撬棒上設置可靠連接點與結(jié)構固定，防止滑脫。高處操作人員的工具及安裝用的零部件，放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，防止墜落。

5.焊接人員堅持“十不燒”原則，電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺焊機串連接地，施焊工作平臺也應可靠接地，以防觸電。

6.焊接電纜線應經(jīng)常檢查，防止絕緣皮破壞影響施工，避免漏電，施焊區(qū)域要有隔離措施，防止弧光刺眼。

7.各作業(yè)面施工完做好落手清，鋼結(jié)構組合場地面無電焊條及焊條頭?，F(xiàn)場使用氧、乙炔瓶要符合安全距離標準。

一、執(zhí)行的法規(guī)

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》施工時，執(zhí)行以下規(guī)范標準，見表2。

二、質(zhì)量控制內(nèi)容

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》施工質(zhì)量控制點按表3設置。

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》使用的材料無需特別說明，為一般工程材料；使用以下設備，見表1。

逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法適用范圍

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》適用在逆作法條件下采用勁性鋼柱作為永久結(jié)構柱的地下構（建）筑物施工。

逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法工藝原理

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的工藝原理敘述如下：

通過自上而下隨永久結(jié)構逆作施工勁性鋼柱的工藝，利用預埋套管、定位鋼板、螺栓緊固等方法將混凝土結(jié)構與鋼結(jié)構有機結(jié)合。對逆作工藝帶來的勁性鋼柱與混凝土結(jié)構之間頂緊面可能產(chǎn)生的微小縫隙用流淌性強的高強材料補強與填實，保證結(jié)構受力。

逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法施工工藝

• 工藝流程

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的工藝流程：上段鋼柱就位→校正垂直度、軸線偏差、標高→B0板澆搗→B1板預埋定位鋼板與螺栓套筒→B1板混凝土澆搗→下段鋼柱就位→垂直度標高復核調(diào)整→螺栓固定→點焊固定→焊接腹板側(cè)邊→焊接翼緣抗剪連接件→焊縫處理→焊接外觀檢驗→超聲波探傷檢驗→合格后交土建作業(yè)→鋼柱底腳與混凝土縫隙灌漿→結(jié)構柱外包混凝土。

• 操作要點

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的操作要點如下：

一、技術準備

1.勁性鋼柱分段合理，分段不宜過多，長度不宜過長，便于工廠的加工、中途的運輸以及現(xiàn)場的土建施工。

2.到現(xiàn)場的勁性鋼柱仔細核對設計圖紙，尤其是下段勁性鋼柱底腳鋼板上預設孔洞的大小與軸線精度。

二、上段勁性鋼柱埋設

1.勁性鋼柱所在的基礎必須采取加固措施，所支設的模板支架必須滿足勁性鋼柱的荷載要求，確保其放置的穩(wěn)定性。

2.勁性鋼柱的長度以超過板面與梁底0.6米為宜（參見圖1，上段勁性鋼柱預埋）。

3.放置于模板上的勁性鋼柱軸線位置與垂直度應基本準確，此時的偏差就不宜過大。

4.B0板扎鐵完畢后，復測勁性鋼柱軸線位置與垂直度，達到設計要求后及時焊接鋼限位。

5.按50%交錯的原則放置結(jié)構柱的主筋，為減少主筋下端的搭接長度，可采用鋼筋接駁器。

6.勁性鋼柱部位的混凝土振搗應到位，盡量避免振搗棒直接接觸勁性鋼柱。

7.機械布料應將混凝土傾斜至鋼柱附近區(qū)域，而后由將混凝土人工運至勁性鋼柱內(nèi)，禁止混凝土直接傾倒在勁性鋼柱上。

三、定位鋼板埋設

1.B1板混凝土施工時，在板面預埋柱底定位鋼板，用于下段勁性鋼柱定位及地腳螺栓固定（參見圖2，定位鋼板示意圖）。

2.地腳螺栓錨于B1-B2層間柱內(nèi)，錨固長度從B1板板面向下1225毫米，而且該工程為逆作法，鋪設定位鋼板時B1-B2層間柱子還未施工，在B1板地腳螺栓位置留孔埋設鋼管（參見圖3，地腳螺栓示意圖）。

3.待下層結(jié)構開始施工時從下往上通過預埋鋼管孔倒裝地腳螺栓與勁性勁性鋼柱連接。預留孔埋設鋼管管徑為Φ108，壁厚4毫米（參見圖4，柱底螺栓孔）。

4.地腳螺栓的套筒與定位鋼板焊接固定。

5.地腳螺栓的套筒上端封口，放置混凝土進入管內(nèi)。

6.B1板鋼筋綁扎時同一層內(nèi)結(jié)構柱三側(cè)的主筋只允許一個接頭，并50%錯開連接，留一側(cè)主筋不綁扎，在根部留鋼筋接駁器（參見圖5，鋼筋綁扎）。

四、下段勁性鋼柱安裝

1.B1板混凝土強度達到設計強度要求后，方可開始下段勁性鋼柱的安裝。

2.利用塔吊進行垂直運輸，以小型設備配合人力進行水平運輸。

3.在B1板處利用牽引設備（卷揚機）將勁性鋼柱牽引到安裝位置，卷揚機機座埋筋隨B1板施工時種根牢靠。

4.勁性鋼柱水平移動時，除卷揚機水平牽引外，下部放置腳手鋼管。

5.牽引至安裝位置，利用神仙葫蘆將勁性鋼柱慢慢扶直。

6.用砂漿或墊鐵制做標高控制塊，先期安置于定位鋼板上。

7.復測勁性鋼柱標高、水平度及垂直度發(fā)現(xiàn)誤差時利用小鋼鍥進行調(diào)整。

8.軸線偏差與垂直偏差調(diào)整結(jié)束后，插入螺栓，臨時固定下段進行鋼柱。

五、安裝控制

在影響型勁性鋼柱安裝精度的因素中，既有加工誤差、儀器誤差，也有吊裝誤差。為保證勁性鋼柱安裝準確，型勁性鋼柱初步吊裝就位后，需進行反復檢測，糾正其安裝誤差，施焊過程中若發(fā)現(xiàn)焊接變形影響垂直精度，應及時調(diào)整。

1.標高控制

根據(jù)設計要求，確定擬安裝勁性鋼柱標高誤差控制在±3毫米以內(nèi)，測定以安裝型勁性鋼柱標高及偏差，根據(jù)擬安裝勁性鋼柱長度來進行標高調(diào)整柱頭間出現(xiàn)縫隙，用鋼墊片調(diào)整。

2.垂直度，偏扭控制

在型勁性鋼柱相互垂直兩翼緣板劃出柱身中心線，根據(jù)樓層軸線，用兩臺經(jīng)緯儀從不同方面進行觀測，控制其垂直及偏扭，同時測量已安裝型勁性鋼柱的垂偏直，進行適當調(diào)整，稍微預留傾斜量，在安裝焊接過程中依靠變形將其抵消。

3.復核型勁性鋼柱安裝精度直接牽扯到框架梁施工，必須嚴格控制，逐層復核調(diào)整防止誤差積累。

4.為消除儀器和操作等因素造成的誤差，應依次把經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)90°，并在靶標上測出四個光點，連接四點得出它的交點，該交點即為消除誤差后得測點，把經(jīng)緯儀光束調(diào)整到消除誤差得測點位置。

六、焊接控制

型勁性鋼柱對接焊縫施工，是型勁性鋼柱安裝的關鍵工序之一，直接關系到結(jié)構安全，且由于所有焊縫均為立焊，焊接難度較大，采用手工電弧焊。

1.上、下兩段鋼柱間的連接按照設計和規(guī)范要求均需采用焊接。Q345鋼材間的手工焊采用E50型焊條，自動和半自動埋弧焊采用H08Mn，H08MnA型焊絲配合高錳型焊劑；Q235和Q345鋼材間的手工焊采用E43型焊條。

2.型勁性鋼柱安裝調(diào)整就位，先安裝聯(lián)結(jié)板校核調(diào)整后，采用點焊固定，所用焊接材料型號與正式焊接材料相同。

3.預先在型鋼上放大樣，畫線操作，采用氣割坡口，柱翼緣及腹板焊接完成后，將耳板用火焰割除。

4.采取兩個焊工同時對稱、分段、反向施焊的工藝，并保證焊接參數(shù)、焊接速度一致，嚴格控制焊道平直，分層連續(xù)施焊，保證焊縫質(zhì)量。每層焊道焊完后及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

5.施焊時在焊接處設立擋板，以消除施焊中熱影響產(chǎn)生較大的焊段殘余變形而導致垂直度發(fā)生偏差。

6.所有焊條焊絲、焊劑必須有合格證。焊條進場應嚴格把關，杜絕使用劣質(zhì)產(chǎn)品。焊條使用前進行烘培1小時以上，以免焊條受潮、藥皮剝落、鋼芯偏心。

7.所有焊縫表面不得有裂縫、焊瘤夾渣、弧坑裂紋電弧擦傷等缺陷。焊縫外形要求均勻，成型較好，焊件與焊件、焊件與基礎金屬之間過渡平滑。

8.所有焊接透焊縫兩端必須加引落弧板。

9.對焊時采用兩個焊工雙面同時對稱施焊工藝，做到焊接速度一致，焊接參數(shù)相同，保證焊縫表面質(zhì)量。焊透焊縫背面氣泡清除，保證焊透。

10.焊接完畢后，打磨焊縫質(zhì)量，作焊縫探傷試驗。

11.空氣濕度大及陰雨天停止焊接施工。

七、鋼、混凝土縫隙連接

勁性鋼柱與永久結(jié)構采用高強材料進行連接的，通過勁性柱底板上的澆灌孔對勁性鋼柱與混凝土結(jié)構的縫隙進行灌漿處理（參見圖6，灌漿處理）。

1.混凝土表面應清理干凈，不得有浮漿、浮灰、油污、脫模劑等雜物，松動部位應剔除至實處，并用界面劑進行拉毛處理。

2.按設計要求配制箍筋。

3.鋼柱焊接和固定完成后，利用吸塵器和水沖的方式將柱座與B1板間空隙內(nèi)的垃圾清理干凈，在空隙四周設置模板支撐。模板應支設嚴密，達到不漏水的程度。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

4.灌漿前24小時澆水，充分濕潤混凝土表面，灌漿前1小時吸千積水。

5.嚴格按使用說明書規(guī)定的比例配膠，攪拌均勻，一般在40~60分鐘時間內(nèi)使用完畢。如氣溫較低，膠液黏度太大，可采用水浴將膠適當升溫使其黏度降低。同樣，當氣溫較低時，孔壁和鋼筋可在栽筋前用熱空氣適當加熱。水平孔堵孔用膠應有較高的稠度，可在已配好的膠中加入適量水泥或其他規(guī)定填料（按使用要求配料）。

6.通過柱底座鋼板上預留的灌漿孔向空隙內(nèi)灌漿，灌漿必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時灌漿料間。應當從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止，不得從四周同時進行灌漿，以防止由于窩往空氣而產(chǎn)生空洞。

7.灌漿完畢后，應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋濕草袋，或者噴灑混凝土養(yǎng)護劑。

8.如有要剔除部分，可在灌漿完畢2~4小時左右即灌漿層硬化前，用抹刀或鐵鏟等工具輕輕鏟除。脫模前避免未結(jié)硬的灌漿層受到振動影響。

9.灌漿同時按要求制做試塊作抗壓強度試驗。

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的工法特點是：

1.逆作條件下的勁性鋼柱與混凝土柱受力轉(zhuǎn)換點上移，在B0-B2板的永久結(jié)構柱內(nèi)即完成勁性鋼柱的錨固要求

2.勁性鋼柱能在儀器的監(jiān)測下完成軸線與垂直偏差的校正，其精度分別可達到3毫米和1/2000。

3.勁性柱分段自重降低，利用簡便的工具配合人力即可完成推、拉、頂、升等動作，方便現(xiàn)場逆作條件下的施工。

隨著城市地下空間的開發(fā)應用，中心城區(qū)深基坑工程越來越多的采用逆作法進行施工；同時勁性鋼結(jié)構混凝土柱的優(yōu)勢在高層建筑中的使用也越來越廣泛。由此《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》作為逆作法技術的延伸，在資源節(jié)約、操作便捷、調(diào)直精準等方面具有一定的優(yōu)勢。

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的效益分析如下：

1.通過上移受力結(jié)構點有效減少勁性鋼柱的長度，節(jié)省了用鋼量。

2.勁性鋼柱合理分段，重量降低，簡化了運輸和吊裝等工作。

3.逆作施工勁性鋼柱不占用總工期，可視工程進度，逐個安排施工。

4.節(jié)省了B0板位置的一道鋼支撐。

5.采用鋼柱分段預埋節(jié)點處理解決柱連接精確定位問題，節(jié)省了因校正定位所采取的措施費用。

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的應用實例如下：

廖創(chuàng)興金融大廈位于上海市黃浦區(qū)南京西路與新昌路交叉口?；卣嫉孛娣e約5151平方米，五層地下室，基坑挖深度為22.4米，局部深坑挖深達28.4米。上部三層裙房，主樓三十四層，建筑總高度161.5米，為一類超高層建筑。工程結(jié)構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、勁性鋼結(jié)構及混凝土樓板結(jié)構。其中內(nèi)核心筒為混凝土筒體，外框架梁為勁性鋼柱混凝土梁。上部鋼結(jié)構與下部混凝土結(jié)構以16根勁性鋼柱作為連接的主要受力柱，采用勁性鋼柱隨結(jié)構層逆作的施工工藝。

勁性鋼柱的分段逆作施工，便于控制首層挖土深度，減小因挖土過深對基坑周邊圍護及臨近建筑物、管線、地鐵等環(huán)境的影響。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，各監(jiān)測點的數(shù)據(jù)均小于預定報警值。同時勁性鋼柱施工不占用總工期，使得地下室提前完成，從而保證了整體工期實施。

2008年1月31日，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《關于公布2005-2006年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2008]22號，《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》被評定為2005-2006年度國家一級工法。 2100433B

轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法適用范圍

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》適用于在同棟建筑中不同使用功能的樓層需在結(jié)構上轉(zhuǎn)換的建筑工程。

轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法工藝原理

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》的工藝原理敘述如下：

在樓層放線完成、柱、墻鋼筋綁扎完畢且經(jīng)驗收合格后，根據(jù)模板布置圖，將柱、墻模板運至應用部位待用，然后先搭設梁板模板的支撐系統(tǒng)，支設梁底模板，綁扎梁鋼筋、安裝梁側(cè)模板、支設頂板模，在綁扎板鋼筋的同時、支設柱墻模板，柱墻模板和頂板鋼筋施工完畢，進行柱、墻、梁板混凝土的整體澆筑。

轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法施工工藝

• 工藝流程

《轉(zhuǎn)換層支模“逆作法”整體澆筑施工工法》的工藝流程：

樓層放（驗）線→焊接（綁扎）柱墻鋼筋→吊裝柱墻模板就位待用→搭設梁板模板的支撐系統(tǒng)→支設梁底模板→綁扎梁鋼筋→支梁側(cè)模板→支設頂板模板→綁扎樓面板鋼筋、同時支設柱墻模板→整體澆筑混凝土→覆蓋、養(yǎng)護→拆柱墻模板、轉(zhuǎn)入上層結(jié)構施工。

• 操作要點

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》的操作要點如下：

一、用經(jīng)緯儀將軸線控制點，投測到轉(zhuǎn)換層底板外圍，用鋼卷尺量出墻、柱的軸線、邊線和控制線，并彈上墨線，經(jīng)驗線合格后，根據(jù)所彈的墻、柱邊線，在豎向鋼筋上距樓面30毫米處，利用短鋼筋焊上控位支點（稱為盤根），以控制墻柱模板的位移。

二、柱鋼筋連接與綁扎

1.工藝流程：套柱箍筋→焊接或綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝保護層卡子。

2.套柱箍筋：按圖紙要求，計算好每棵柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接（綁扎）柱的豎向鋼筋，柱筋應以層高為限配料，接頭應相互錯開，錯開間距為鋼筋直徑35d且不小于500毫米，有接頭的鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率，要符合《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002中的相關規(guī)定。

3.綁箍筋：在柱的豎向筋上，按圖紙要求用粉筆劃分箍筋間距線，按箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用繞纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交接處均要綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處沿柱的豎筋交錯布置，并綁扎牢固，柱箍筋的端頭應彎成135度，平直部分不小于10天，柱上下兩端加密區(qū)長度及加密區(qū)的箍筋間距、拉筋的數(shù)量間距按設計圖紙要求。

4.柱主筋保護層符合設計和規(guī)范要求，根部按柱邊線，每邊焊兩條短鋼筋，距地不大于30毫米，點焊在柱的主筋上，來控制保護層和模板的位置，上面采用同保護層厚度的塑料定位卡卡在柱豎筋上。

三、剪力墻鋼筋綁扎

1.工藝流程：整理伸出筋→焊接暗柱豎向鋼筋→→綁扎墻體鋼筋調(diào)整驗收→吊柱墻模板就位待用。

2.整理伸出預留筋：根據(jù)所彈墻線，調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋，使位置正確。

3.焊接暗柱縱向筋，綁扎暗柱箍筋。

4.墻體鋼筋綁扎：先立2~4根豎筋，并畫好水平筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁二根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，綁其余豎筋并扶正，再根據(jù)豎向筋上畫的水平筋間距綁扎其余水平筋。

5.吊柱墻模板就位待用柱、墻鋼筋經(jīng)驗收合格后，按照模板布置圖的部位、型號、數(shù)量，將模板吊運到相應位置，以備待用。

四、支設梁底模板

1.工藝流程：梁軸、邊線及水平線復核→搭設梁底模板支架梁底按規(guī)定起拱）→安裝梁底模板。

2.根據(jù)設計圖紙，認真復核梁的軸線位置和梁底標高，達到準確無誤。

3.支柱采用φ48×3.5毫米的鋼管，支柱下要鋪設通長木墊板，板厚不小于40毫米，支柱間距要符合模板施工方案的要求（支柱間距經(jīng)過計算確定），梁底橫桿扎設間距應符合模板的設計要求，當跨度大于4米時，應按跨度的1‰~3‰起拱，扣件的擰緊扭力應一致，搭設必須牢固。

4.梁底模板采用厚不小于40毫米的木板或木楞竹膠板，寬度同梁寬，用扣件在橫桿上加緊固定。

五、綁扎梁鋼筋、支設梁側(cè)模板

1.梁鋼筋綁扎

1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋→箍筋按間距分開→穿主次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

2）在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋及上部筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。

2.梁側(cè)模板安裝

安裝梁兩側(cè)模板，梁側(cè)模板放置在梁底橫桿上面，模板上口高度低于一頂模板厚度（即板模壓梁側(cè)模），梁側(cè)模板上口要拉線找直，梁內(nèi)用支撐撐牢，安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓，復核梁模尺寸、位置，與相鄰模板連接牢固。

六、支設頂板模板

1.工藝流程：彈標高線→模架搭設→安主次龍骨→校正龍骨標高→鋪模板→校正標高→辦預檢驗收。

2.模板支撐系統(tǒng)：采用扣件式鋼管支撐，配可調(diào)式快拆體系，立桿要垂直，上下層立桿要在同一豎向垂直線上，并在立桿底部鋪設墊板，支柱間距根據(jù)施工方案的要求布置。主龍骨采用φ48鋼管，間距同立桿間距，次龍骨采用48毫米×80毫米木方，間距為300毫米，次龍骨中部加設φ48鋼管，間距為150毫米。

3.模板安裝：模板采用覆面竹膠板，將大小龍骨根據(jù)水平線找平后，再安裝模板，用水準儀測量模板標高進行校正，用靠尺檢查平整度，最后將模板上雜物清理干凈，辦理預檢驗收。

4.跨度大于4米的板施工時，按1‰~3‰的要求起拱。

七、綁扎板鋼筋、支設柱、墻模板

1.綁扎樓面板鋼筋

1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁上部筋及負彎矩鋼筋。

2）清理模板上面的雜物，畫好主筋、分布筋間距線。

3）按劃分好的間距，先擺放、綁扎下部筋后擺放綁扎上部筋或負彎矩鋼筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

4）有板帶梁時，先綁板梁鋼筋，再擺放綁扎板鋼筋。

5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點和負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎外，其余可交錯綁扎（等邊雙向板相交點須全部綁扎）。

6）板為雙層鋼筋時，兩層筋之間采用鋼筋馬凳，（可用通體馬凳或小馬凳），以確保上部鋼筋的位置。

7）底部鋼筋的下面墊好保護層墊塊，間距0.8米，呈梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度。

2.柱模板支設

1）工藝流程：模板就位→安裝上中下卡箍→校正→安裝其余卡箍（間距≤450毫米）→校垂直及對角。

2）模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。

3）安裝第一片模板，并臨時固定。

4）隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。

5）先安裝上中下3個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。

6）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線、垂直、截面、對角線。

7）按照上述方法安裝一個流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并扎好縱橫向水平拉桿及剪刀撐。

8）為便于模板拆除，除外側(cè)模板外，坐落在樓層上的模板高度比使用模板凈高度短20毫米，支模時，臨時用楔子墊起，緊固后，將木楔子抽掉，下面空隙用方木補空。

3.剪力墻模板

1）工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→安裝墻體模板及穿墻螺栓→安裝內(nèi)剛楞→調(diào)整模板平直→安裝外剛楞→加斜撐并校正→辦理預檢。

2）墻體模板采用木框竹膠板模板，模板拼接處做成企口，相接處加設10毫米寬的密封條，背楞采用48毫米×80毫米的木方，間距300毫米，背楞間填充用φ48的鋼管，間距不大于150毫米。

3）安裝模板前，先按控制線安裝門窗洞口的模板（實用新型專利《建筑結(jié)構施工中的門窗洞口模具》，專利號：200720028695.X）。

4）邊安裝固定、邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的豎向間距為300毫米，水平間距為450毫米（拆模后，穿墻螺栓孔，用發(fā)泡聚氨脂堵塞）

5）安裝好兩側(cè)的水平和豎向加固鋼管后，將對拉螺栓，用“3”形扣件和螺母鎖緊，擰緊扭力一致。

6）校正模板垂直，用水平鋼管，將墻體模板與頂板支撐連為一體，保證模板的整體性，模板底部的縫隙用木條或砂漿封堵。

八、整體澆筑混凝土

1.澆筑前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈、澆水濕潤，以便混凝土澆筑時增強流動性。

2.柱混凝土澆筑前，底部先澆10厘米厚同混凝土配比的無石子砂漿，第一次下料高度為30厘米，進行振搗，使?jié){泛到表層，以后每次澆筑高度不能大于50厘米，振搗沿柱邊進行，四角必須振搗，另外設專人在下邊輔助敲擊柱模四周，待混凝土澆筑到梁下平后，再與梁混凝土同時澆筑，不留施工縫。

3.梁混凝土澆筑，待柱混凝土澆到規(guī)定標高后，沿次梁的方向澆筑，澆筑至次梁的跨中1/3處時臨時停止，先澆下一跨柱及主梁混凝土，待混凝土澆筑達到次梁底標高時方可返回繼續(xù)澆筑次梁與板的混凝土。

4.墻體混凝土澆筑，墻與柱相互貫通的部位，墻與柱的混凝土同時澆筑，墻體混凝土應從鋼筋稀疏的部位下料，向鋼筋密集處延伸，有洞口的必須從洞口兩側(cè)下料，嚴禁從一側(cè)下料，將洞口模板擠壓變形，下料不能一次下滿，應與澆柱的方法相同，分層澆筑，形成大的坡向。振搗時，嚴禁漏振和過振，振動棒要快插慢拔，插入下層已澆筑混凝土的深度不小于50毫米。

5.板混凝土澆筑前，首先將板上平的水準控制點抄測在伸出樓面的鋼筋上，以便控制混凝土的澆筑厚度；澆筑板混凝土不允許用振動棒鋪推混凝土，應進行人工攤平，混凝土虛鋪厚度略大于板厚（應按已測的水平點檢查板面標高），用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗密實，并用鐵插尺或鋼尺按標高線測量厚度，振搗完畢后用桿子刮平和木抹子抹壓不少于3遍，抹壓時間必須宜時，如有浮漿應進行處理，為防止板面出現(xiàn)裂紋，表面鋪塑料薄膜一層封閉保濕。

6.水平結(jié)構與豎向結(jié)構節(jié)點處的混凝土應適時進行二次振搗，以防止節(jié)點處由于豎向結(jié)構混凝土的沉縮，而產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。

7.采用機械抹壓時，應在混凝土初凝前進行，不得在初凝后采用機械抹壓，以防止由于機械的振動，導致失去塑性的混凝土產(chǎn)生裂紋。

九、模板拆除

1.模板支設必須考慮便于拆除，并能達到多次周轉(zhuǎn)使用，拆模一般遵循先支后拆的原則。

2.側(cè)模拆除，混凝土強度能保證表面及楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除，梁板模板拆除強度應達到《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002中拆模規(guī)定時方可拆除。

3.梁板模板拆除，為保證安全。先將立桿頂端的可調(diào)體系下降，然后拆除部分水平拉桿和立柱，將上部擱置模板的大小龍骨全部拆除，再將頂模板拆除，最后拆除剩余的水平拉桿和立桿。

4.拆下的模板及時清理粘連物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊待用

5.拆模時嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。

6.吊裝模板時輕裝輕放，不準碰撞，防止模板變形，拆模時不得硬砸或硬撬，以免損壞表面和棱角，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，拆下的模板如有變形應及時清理整修。

十、覆蓋、養(yǎng)護

根據(jù)當時氣溫和混凝土強度增長情況，及時進行覆蓋和養(yǎng)護，平面養(yǎng)護采用覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋前，預先噴灑水，使塑料薄膜與混凝土面附著牢固，塑料薄膜上面再覆蓋棉氈；豎向結(jié)構混凝土，拆模后涂刷養(yǎng)護劑，應刷均勻，不得漏刷，并與噴水養(yǎng)護相結(jié)合，同時將門窗洞口遮擋，使室內(nèi)保持一定濕度。

全逆作法

當逆作地下結(jié)構的同時還進行地上結(jié)構的施工，則稱為全逆作法。

半逆作法

當僅逆作地下結(jié)構而并不同步施工地上結(jié)構時，則稱為半逆作法。

部分逆作法

部分結(jié)構采用順作法，部分采用逆作法的地下施工方法。

分層逆作法

此方法主要是針對四周圍護結(jié)構，是采用分層逆作，不是先一次整體施工完成。分層逆作四周的圍護結(jié)構是采用土釘墻。

預應力抗浮錨桿逆作法施工工法適用范圍

《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》該工法適用于地下室抗浮錨桿的施工，尤其適用于工期緊、抗浮錨桿施工工期長的工程。

預應力抗浮錨桿逆作法施工工法工藝原理

《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》的工藝原理敘述如下：

在墊層施工前，安裝抗浮錨桿的鋼套筒，在底板上預留出錨桿的預留孔，但是暫不施工抗浮錨桿，待地下室結(jié)構施工完并拆除模板后，再在地下室內(nèi)進行抗浮錨桿后續(xù)工序的施工，使抗浮錨桿的施工與主體結(jié)構的施工同步進行。

預應力抗浮錨桿逆作法施工工法施工工藝

• 工藝流程

《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》的施工工藝流程：

鋼套筒安裝→地下室結(jié)構施工→抗浮錨桿成孔→放置預應力錨桿→注漿→張拉、鎖定→錨頭處理。詳細施工工藝流程見下圖。

• 操作要點

《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》的操作要點如下：

施工準備

1.錨桿桿體加工場、水泥堆放場、機械設備場地布置：地下室外料場一處，用于堆放水泥、錨桿等材料；地下室內(nèi)錨桿加工場一處，用于預應力鋼絞線的制作和加工。場地應平整、無積水、無雜物，實際位置根據(jù)工程施工進度適當調(diào)整。

2.水泥漿攪拌站布置：按每1000根錨桿一個攪拌站的比例設置移動式水泥漿攪拌站，隨錨桿施工工作面的變化而移動。

3.對鉆機及設備進行改造：把部分鉆機的履帶行進裝置拆除，通過鉆機的液壓裝置和導軌實現(xiàn)鉆機的移動和定位。加工2米長的鉆桿2~3套，以適應地下室的狹小空間。

4.預應力抗浮錨桿在正式施工前，先進行錨桿試驗，測定錨桿的抗拔承載力實際值，為全面施工做參考。

清槽及鋼套筒定位、安裝

1.基坑清槽完成后，根據(jù)抗浮錨桿的間距設計好各個抗浮錨桿的精確位置，并進行定位放線，做好標記。

2.將鋼套筒就位并安放牢固。

墊層及防水層施工

1.固定好鋼套筒后，澆筑混凝土墊層。

2.施工地下室底板防水層。鋼套筒節(jié)點的防水層應上翻至鋼套筒止水鋼板。鋼套筒節(jié)點的做法見下圖。

底板及地下室結(jié)構施工

1.綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。底板混凝土澆筑時，應保護好鋼套筒，防止移位，并嚴格控制底板混凝土標高。

2.地下室結(jié)構施工，待結(jié)構混凝土強度達到要求后，拆除模板及支撐體系。

錨桿成孔

1.鉆機就位，安裝鉆頭鉆桿，將鉆頭放入底板上的鋼套筒內(nèi)，開始鉆孔。

2.非擴孔段的成孔：采用潛孔錘氣動沖擊成孔或回鉆鉆機成孔的方法鉆孔，孔深根據(jù)設計要求確定。對普通土層，采用濕法回轉(zhuǎn)鉆進，采用的機械為MGJ-50、HXY-500回轉(zhuǎn)鉆機，鉆頭采用新型三翼鉆頭新型三翼鉆頭見下圖。對中風化及強風化巖層，回轉(zhuǎn)鉆進的效率較低，因此采用氣動沖擊鉆進，采用的機械為YG-50型沖擊鉆機。

3.擴孔段的成孔，根據(jù)實際地層土質(zhì)情況，擴孔采用兩種方法：

1）普通土層采用機械回轉(zhuǎn)鉆機或沖擊鉆機配錨桿擴孔器鉆頭進行擴孔。

2）當鉆到地下水位較高的全風化或強風化土層時，采用高壓噴射擴孔技術進行孔底擴孔。

4.狹小空間施工：對于高度小于3米或?qū)挾刃∮?米的狹窄空間，采用改造后的鉆機進行施工。根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整鉆機的高度和鉆桿長度，鉆機采用導軌作為移動裝置，配合支撐裝置進行就位和固定。

放置預應力

錨桿錨桿的制作和放置步驟為：鋼絞線除銹→噴涂（涂抹）防腐劑→穿塑料套塑料套端部扎緊裝配隔離支架一將組裝好的錨桿放入孔內(nèi)。錨桿按設計要求的根數(shù)進行組裝，組裝時需將鋼絞線和注漿管綁扎在一起，裝配隔離支架的間距為1.5米。自由段的塑料套管端部必須扎緊，確保自由段與與錨固段交界處嚴格密封、不漏漿。已經(jīng)組裝好的錨桿應放置在干燥處保存。

注漿

采用注漿泵配以攪拌機注漿，注漿材料采用純水泥漿，水灰比0.45~0.5，水泥選用強度等級42.5普通硅酸鹽水泥。錨桿成孔后應立即進行注漿避免長時間未注漿而塌孔。從孔底開始注漿，隨著水泥漿的注入，水泥漿會從鉆孔孔口溢出，待孔口出現(xiàn)純水泥漿時，停止注漿。一次注漿初凝后（3~4小時），根據(jù)孔內(nèi)情況進行二次高壓注漿，注漿管插入預留注漿管內(nèi)進行二次注漿，注漿壓力不小于3兆帕。

張拉、鎖定

根據(jù)預先留置的試塊試驗結(jié)果，判定孔內(nèi)漿體強度達到設計強度后，開始進行錨桿的張拉工作。錨桿張拉采用穿心千斤頂，張拉后的鎖定荷載不小于特征值的70%。

錨頭處理

張拉鎖定后，先用無齒鋸把裸露在外的多余的鋼絞線切除，然后對錨頭和錨桿上部的空隙填充無收縮灌漿材料，最后采用C30無收縮性混凝土封口，混凝土保護層厚度不小于50米。錨頭的處理過程見下圖。

廢渣處理

在施工區(qū)段內(nèi)，廢棄泥漿采用倒排方式排到指定的泥漿沉淀池（集水坑）進行沉淀，然后采用高壓泵將泥漿抽至地面泥漿池中，最后用專用泥漿車輛運出施工現(xiàn)場，并進行集中無害化處理。