逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法效益分析

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的效益分析如下：

1.通過上移受力結(jié)構(gòu)點(diǎn)有效減少勁性鋼柱的長(zhǎng)度，節(jié)省了用鋼量。

2.勁性鋼柱合理分段，重量降低，簡(jiǎn)化了運(yùn)輸和吊裝等工作。

3.逆作施工勁性鋼柱不占用總工期，可視工程進(jìn)度，逐個(gè)安排施工。

4.節(jié)省了B0板位置的一道鋼支撐。

5.采用鋼柱分段預(yù)埋節(jié)點(diǎn)處理解決柱連接精確定位問題，節(jié)省了因校正定位所采取的措施費(fèi)用。

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的環(huán)保措施如下：

1.勁性鋼柱焊接在相對(duì)封閉的環(huán)境中進(jìn)行，改善周邊空氣質(zhì)量。

2.減少勁性鋼柱長(zhǎng)度節(jié)省了的鋼材，達(dá)到資源節(jié)約的效果。

采用《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全教育。為防止高空墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，正確使用安全帶，要求使用時(shí)高掛低用。

2.起重人員堅(jiān)持“十不吊”原則，在柱的駁運(yùn)起吊至下降時(shí)所有柱應(yīng)事先系好圍繩以防同其他物相碰。施工人員應(yīng)集中精力聽從指揮人員的指令，嚴(yán)防誤操作，起吊運(yùn)輸必須在安全通道內(nèi)。

3.柱起吊前需拉好圍繩，防止柱空中旋轉(zhuǎn)，工程中部分勁性鋼柱設(shè)三個(gè)吊點(diǎn)，防止柱發(fā)生旋轉(zhuǎn)、變型。

4.需要使用撬棒矯正柱位置，必須在撬棒上設(shè)置可靠連接點(diǎn)與結(jié)構(gòu)固定，防止滑脫。高處操作人員的工具及安裝用的零部件，放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，防止墜落。

5.焊接人員堅(jiān)持“十不燒”原則，電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺(tái)焊機(jī)串連接地，施焊工作平臺(tái)也應(yīng)可靠接地，以防觸電。

6.焊接電纜線應(yīng)經(jīng)常檢查，防止絕緣皮破壞影響施工，避免漏電，施焊區(qū)域要有隔離措施，防止弧光刺眼。

7.各作業(yè)面施工完做好落手清，鋼結(jié)構(gòu)組合場(chǎng)地面無電焊條及焊條頭?，F(xiàn)場(chǎng)使用氧、乙炔瓶要符合安全距離標(biāo)準(zhǔn)。

一、執(zhí)行的法規(guī)

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》施工時(shí)，執(zhí)行以下規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，見表2。

二、質(zhì)量控制內(nèi)容

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》施工質(zhì)量控制點(diǎn)按表3設(shè)置。

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》使用的材料無需特別說明，為一般工程材料；使用以下設(shè)備，見表1。

逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法適用范圍

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》適用在逆作法條件下采用勁性鋼柱作為永久結(jié)構(gòu)柱的地下構(gòu)（建）筑物施工。

逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法工藝原理

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的工藝原理敘述如下：

通過自上而下隨永久結(jié)構(gòu)逆作施工勁性鋼柱的工藝，利用預(yù)埋套管、定位鋼板、螺栓緊固等方法將混凝土結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)有機(jī)結(jié)合。對(duì)逆作工藝帶來的勁性鋼柱與混凝土結(jié)構(gòu)之間頂緊面可能產(chǎn)生的微小縫隙用流淌性強(qiáng)的高強(qiáng)材料補(bǔ)強(qiáng)與填實(shí)，保證結(jié)構(gòu)受力。

逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法施工工藝

• 工藝流程

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的工藝流程：上段鋼柱就位→校正垂直度、軸線偏差、標(biāo)高→B0板澆搗→B1板預(yù)埋定位鋼板與螺栓套筒→B1板混凝土澆搗→下段鋼柱就位→垂直度標(biāo)高復(fù)核調(diào)整→螺栓固定→點(diǎn)焊固定→焊接腹板側(cè)邊→焊接翼緣抗剪連接件→焊縫處理→焊接外觀檢驗(yàn)→超聲波探傷檢驗(yàn)→合格后交土建作業(yè)→鋼柱底腳與混凝土縫隙灌漿→結(jié)構(gòu)柱外包混凝土。

• 操作要點(diǎn)

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1.勁性鋼柱分段合理，分段不宜過多，長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，便于工廠的加工、中途的運(yùn)輸以及現(xiàn)場(chǎng)的土建施工。

2.到現(xiàn)場(chǎng)的勁性鋼柱仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，尤其是下段勁性鋼柱底腳鋼板上預(yù)設(shè)孔洞的大小與軸線精度。

二、上段勁性鋼柱埋設(shè)

1.勁性鋼柱所在的基礎(chǔ)必須采取加固措施，所支設(shè)的模板支架必須滿足勁性鋼柱的荷載要求，確保其放置的穩(wěn)定性。

2.勁性鋼柱的長(zhǎng)度以超過板面與梁底0.6米為宜（參見圖1，上段勁性鋼柱預(yù)埋）。

3.放置于模板上的勁性鋼柱軸線位置與垂直度應(yīng)基本準(zhǔn)確，此時(shí)的偏差就不宜過大。

4.B0板扎鐵完畢后，復(fù)測(cè)勁性鋼柱軸線位置與垂直度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后及時(shí)焊接鋼限位。

5.按50%交錯(cuò)的原則放置結(jié)構(gòu)柱的主筋，為減少主筋下端的搭接長(zhǎng)度，可采用鋼筋接駁器。

6.勁性鋼柱部位的混凝土振搗應(yīng)到位，盡量避免振搗棒直接接觸勁性鋼柱。

7.機(jī)械布料應(yīng)將混凝土傾斜至鋼柱附近區(qū)域，而后由將混凝土人工運(yùn)至勁性鋼柱內(nèi)，禁止混凝土直接傾倒在勁性鋼柱上。

三、定位鋼板埋設(shè)

1.B1板混凝土施工時(shí)，在板面預(yù)埋柱底定位鋼板，用于下段勁性鋼柱定位及地腳螺栓固定（參見圖2，定位鋼板示意圖）。

2.地腳螺栓錨于B1-B2層間柱內(nèi)，錨固長(zhǎng)度從B1板板面向下1225毫米，而且該工程為逆作法，鋪設(shè)定位鋼板時(shí)B1-B2層間柱子還未施工，在B1板地腳螺栓位置留孔埋設(shè)鋼管（參見圖3，地腳螺栓示意圖）。

3.待下層結(jié)構(gòu)開始施工時(shí)從下往上通過預(yù)埋鋼管孔倒裝地腳螺栓與勁性勁性鋼柱連接。預(yù)留孔埋設(shè)鋼管管徑為Φ108，壁厚4毫米（參見圖4，柱底螺栓孔）。

4.地腳螺栓的套筒與定位鋼板焊接固定。

5.地腳螺栓的套筒上端封口，放置混凝土進(jìn)入管內(nèi)。

6.B1板鋼筋綁扎時(shí)同一層內(nèi)結(jié)構(gòu)柱三側(cè)的主筋只允許一個(gè)接頭，并50%錯(cuò)開連接，留一側(cè)主筋不綁扎，在根部留鋼筋接駁器（參見圖5，鋼筋綁扎）。

四、下段勁性鋼柱安裝

1.B1板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，方可開始下段勁性鋼柱的安裝。

2.利用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，以小型設(shè)備配合人力進(jìn)行水平運(yùn)輸。

3.在B1板處利用牽引設(shè)備（卷揚(yáng)機(jī)）將勁性鋼柱牽引到安裝位置，卷揚(yáng)機(jī)機(jī)座埋筋隨B1板施工時(shí)種根牢靠。

4.勁性鋼柱水平移動(dòng)時(shí)，除卷揚(yáng)機(jī)水平牽引外，下部放置腳手鋼管。

5.牽引至安裝位置，利用神仙葫蘆將勁性鋼柱慢慢扶直。

6.用砂漿或墊鐵制做標(biāo)高控制塊，先期安置于定位鋼板上。

7.復(fù)測(cè)勁性鋼柱標(biāo)高、水平度及垂直度發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)利用小鋼鍥進(jìn)行調(diào)整。

8.軸線偏差與垂直偏差調(diào)整結(jié)束后，插入螺栓，臨時(shí)固定下段進(jìn)行鋼柱。

五、安裝控制

在影響型勁性鋼柱安裝精度的因素中，既有加工誤差、儀器誤差，也有吊裝誤差。為保證勁性鋼柱安裝準(zhǔn)確，型勁性鋼柱初步吊裝就位后，需進(jìn)行反復(fù)檢測(cè)，糾正其安裝誤差，施焊過程中若發(fā)現(xiàn)焊接變形影響垂直精度，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

1.標(biāo)高控制

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定擬安裝勁性鋼柱標(biāo)高誤差控制在±3毫米以內(nèi)，測(cè)定以安裝型勁性鋼柱標(biāo)高及偏差，根據(jù)擬安裝勁性鋼柱長(zhǎng)度來進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整柱頭間出現(xiàn)縫隙，用鋼墊片調(diào)整。

2.垂直度，偏扭控制

在型勁性鋼柱相互垂直兩翼緣板劃出柱身中心線，根據(jù)樓層軸線，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從不同方面進(jìn)行觀測(cè)，控制其垂直及偏扭，同時(shí)測(cè)量已安裝型勁性鋼柱的垂偏直，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，稍微預(yù)留傾斜量，在安裝焊接過程中依靠變形將其抵消。

3.復(fù)核型勁性鋼柱安裝精度直接牽扯到框架梁施工，必須嚴(yán)格控制，逐層復(fù)核調(diào)整防止誤差積累。

4.為消除儀器和操作等因素造成的誤差，應(yīng)依次把經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)90°，并在靶標(biāo)上測(cè)出四個(gè)光點(diǎn)，連接四點(diǎn)得出它的交點(diǎn)，該交點(diǎn)即為消除誤差后得測(cè)點(diǎn)，把經(jīng)緯儀光束調(diào)整到消除誤差得測(cè)點(diǎn)位置。

六、焊接控制

型勁性鋼柱對(duì)接焊縫施工，是型勁性鋼柱安裝的關(guān)鍵工序之一，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全，且由于所有焊縫均為立焊，焊接難度較大，采用手工電弧焊。

1.上、下兩段鋼柱間的連接按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求均需采用焊接。Q345鋼材間的手工焊采用E50型焊條，自動(dòng)和半自動(dòng)埋弧焊采用H08Mn，H08MnA型焊絲配合高錳型焊劑；Q235和Q345鋼材間的手工焊采用E43型焊條。

2.型勁性鋼柱安裝調(diào)整就位，先安裝聯(lián)結(jié)板校核調(diào)整后，采用點(diǎn)焊固定，所用焊接材料型號(hào)與正式焊接材料相同。

3.預(yù)先在型鋼上放大樣，畫線操作，采用氣割坡口，柱翼緣及腹板焊接完成后，將耳板用火焰割除。

4.采取兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱、分段、反向施焊的工藝，并保證焊接參數(shù)、焊接速度一致，嚴(yán)格控制焊道平直，分層連續(xù)施焊，保證焊縫質(zhì)量。每層焊道焊完后及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

5.施焊時(shí)在焊接處設(shè)立擋板，以消除施焊中熱影響產(chǎn)生較大的焊段殘余變形而導(dǎo)致垂直度發(fā)生偏差。

6.所有焊條焊絲、焊劑必須有合格證。焊條進(jìn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，杜絕使用劣質(zhì)產(chǎn)品。焊條使用前進(jìn)行烘培1小時(shí)以上，以免焊條受潮、藥皮剝落、鋼芯偏心。

7.所有焊縫表面不得有裂縫、焊瘤夾渣、弧坑裂紋電弧擦傷等缺陷。焊縫外形要求均勻，成型較好，焊件與焊件、焊件與基礎(chǔ)金屬之間過渡平滑。

8.所有焊接透焊縫兩端必須加引落弧板。

9.對(duì)焊時(shí)采用兩個(gè)焊工雙面同時(shí)對(duì)稱施焊工藝，做到焊接速度一致，焊接參數(shù)相同，保證焊縫表面質(zhì)量。焊透焊縫背面氣泡清除，保證焊透。

10.焊接完畢后，打磨焊縫質(zhì)量，作焊縫探傷試驗(yàn)。

11.空氣濕度大及陰雨天停止焊接施工。

七、鋼、混凝土縫隙連接

勁性鋼柱與永久結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)材料進(jìn)行連接的，通過勁性柱底板上的澆灌孔對(duì)勁性鋼柱與混凝土結(jié)構(gòu)的縫隙進(jìn)行灌漿處理（參見圖6，灌漿處理）。

1.混凝土表面應(yīng)清理干凈，不得有浮漿、浮灰、油污、脫模劑等雜物，松動(dòng)部位應(yīng)剔除至實(shí)處，并用界面劑進(jìn)行拉毛處理。

2.按設(shè)計(jì)要求配制箍筋。

3.鋼柱焊接和固定完成后，利用吸塵器和水沖的方式將柱座與B1板間空隙內(nèi)的垃圾清理干凈，在空隙四周設(shè)置模板支撐。模板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，達(dá)到不漏水的程度。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

4.灌漿前24小時(shí)澆水，充分濕潤(rùn)混凝土表面，灌漿前1小時(shí)吸千積水。

5.嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定的比例配膠，攪拌均勻，一般在40~60分鐘時(shí)間內(nèi)使用完畢。如氣溫較低，膠液黏度太大，可采用水浴將膠適當(dāng)升溫使其黏度降低。同樣，當(dāng)氣溫較低時(shí)，孔壁和鋼筋可在栽筋前用熱空氣適當(dāng)加熱。水平孔堵孔用膠應(yīng)有較高的稠度，可在已配好的膠中加入適量水泥或其他規(guī)定填料（按使用要求配料）。

6.通過柱底座鋼板上預(yù)留的灌漿孔向空隙內(nèi)灌漿，灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)灌漿料間。應(yīng)當(dāng)從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止，不得從四周同時(shí)進(jìn)行灌漿，以防止由于窩往空氣而產(chǎn)生空洞。

7.灌漿完畢后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋濕草袋，或者噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑。

8.如有要剔除部分，可在灌漿完畢2~4小時(shí)左右即灌漿層硬化前，用抹刀或鐵鏟等工具輕輕鏟除。脫模前避免未結(jié)硬的灌漿層受到振動(dòng)影響。

9.灌漿同時(shí)按要求制做試塊作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1.逆作條件下的勁性鋼柱與混凝土柱受力轉(zhuǎn)換點(diǎn)上移，在B0-B2板的永久結(jié)構(gòu)柱內(nèi)即完成勁性鋼柱的錨固要求

2.勁性鋼柱能在儀器的監(jiān)測(cè)下完成軸線與垂直偏差的校正，其精度分別可達(dá)到3毫米和1/2000。

3.勁性柱分段自重降低，利用簡(jiǎn)便的工具配合人力即可完成推、拉、頂、升等動(dòng)作，方便現(xiàn)場(chǎng)逆作條件下的施工。

隨著城市地下空間的開發(fā)應(yīng)用，中心城區(qū)深基坑工程越來越多的采用逆作法進(jìn)行施工；同時(shí)勁性鋼結(jié)構(gòu)混凝土柱的優(yōu)勢(shì)在高層建筑中的使用也越來越廣泛。由此《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》作為逆作法技術(shù)的延伸，在資源節(jié)約、操作便捷、調(diào)直精準(zhǔn)等方面具有一定的優(yōu)勢(shì)。

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

廖創(chuàng)興金融大廈位于上海市黃浦區(qū)南京西路與新昌路交叉口。基地占地面積約5151平方米，五層地下室，基坑挖深度為22.4米，局部深坑挖深達(dá)28.4米。上部三層裙房，主樓三十四層，建筑總高度161.5米，為一類超高層建筑。工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、勁性鋼結(jié)構(gòu)及混凝土樓板結(jié)構(gòu)。其中內(nèi)核心筒為混凝土筒體，外框架梁為勁性鋼柱混凝土梁。上部鋼結(jié)構(gòu)與下部混凝土結(jié)構(gòu)以16根勁性鋼柱作為連接的主要受力柱，采用勁性鋼柱隨結(jié)構(gòu)層逆作的施工工藝。

勁性鋼柱的分段逆作施工，便于控制首層挖土深度，減小因挖土過深對(duì)基坑周邊圍護(hù)及臨近建筑物、管線、地鐵等環(huán)境的影響。根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)均小于預(yù)定報(bào)警值。同時(shí)勁性鋼柱施工不占用總工期，使得地下室提前完成，從而保證了整體工期實(shí)施。

2008年1月31日，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2005-2006年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2008]22號(hào)，《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》被評(píng)定為2005-2006年度國(guó)家一級(jí)工法。 2100433B

轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法適用范圍

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》適用于在同棟建筑中不同使用功能的樓層需在結(jié)構(gòu)上轉(zhuǎn)換的建筑工程。

轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法工藝原理

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》的工藝原理敘述如下：

在樓層放線完成、柱、墻鋼筋綁扎完畢且經(jīng)驗(yàn)收合格后，根據(jù)模板布置圖，將柱、墻模板運(yùn)至應(yīng)用部位待用，然后先搭設(shè)梁板模板的支撐系統(tǒng)，支設(shè)梁底模板，綁扎梁鋼筋、安裝梁側(cè)模板、支設(shè)頂板模，在綁扎板鋼筋的同時(shí)、支設(shè)柱墻模板，柱墻模板和頂板鋼筋施工完畢，進(jìn)行柱、墻、梁板混凝土的整體澆筑。

轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法施工工藝

• 工藝流程

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》的工藝流程：

樓層放（驗(yàn)）線→焊接（綁扎）柱墻鋼筋→吊裝柱墻模板就位待用→搭設(shè)梁板模板的支撐系統(tǒng)→支設(shè)梁底模板→綁扎梁鋼筋→支梁側(cè)模板→支設(shè)頂板模板→綁扎樓面板鋼筋、同時(shí)支設(shè)柱墻模板→整體澆筑混凝土→覆蓋、養(yǎng)護(hù)→拆柱墻模板、轉(zhuǎn)入上層結(jié)構(gòu)施工。

• 操作要點(diǎn)

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、用經(jīng)緯儀將軸線控制點(diǎn)，投測(cè)到轉(zhuǎn)換層底板外圍，用鋼卷尺量出墻、柱的軸線、邊線和控制線，并彈上墨線，經(jīng)驗(yàn)線合格后，根據(jù)所彈的墻、柱邊線，在豎向鋼筋上距樓面30毫米處，利用短鋼筋焊上控位支點(diǎn)（稱為盤根），以控制墻柱模板的位移。

二、柱鋼筋連接與綁扎

1.工藝流程：套柱箍筋→焊接或綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝保護(hù)層卡子。

2.套柱箍筋：按圖紙要求，計(jì)算好每棵柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接（綁扎）柱的豎向鋼筋，柱筋應(yīng)以層高為限配料，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開間距為鋼筋直徑35d且不小于500毫米，有接頭的鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率，要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002中的相關(guān)規(guī)定。

3.綁箍筋：在柱的豎向筋上，按圖紙要求用粉筆劃分箍筋間距線，按箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用繞纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交接處均要綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處沿柱的豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，柱箍筋的端頭應(yīng)彎成135度，平直部分不小于10天，柱上下兩端加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)的箍筋間距、拉筋的數(shù)量間距按設(shè)計(jì)圖紙要求。

4.柱主筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，根部按柱邊線，每邊焊兩條短鋼筋，距地不大于30毫米，點(diǎn)焊在柱的主筋上，來控制保護(hù)層和模板的位置，上面采用同保護(hù)層厚度的塑料定位卡卡在柱豎筋上。

三、剪力墻鋼筋綁扎

1.工藝流程：整理伸出筋→焊接暗柱豎向鋼筋→→綁扎墻體鋼筋調(diào)整驗(yàn)收→吊柱墻模板就位待用。

2.整理伸出預(yù)留筋：根據(jù)所彈墻線，調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋，使位置正確。

3.焊接暗柱縱向筋，綁扎暗柱箍筋。

4.墻體鋼筋綁扎：先立2~4根豎筋，并畫好水平筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁二根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，綁其余豎筋并扶正，再根據(jù)豎向筋上畫的水平筋間距綁扎其余水平筋。

5.吊柱墻模板就位待用柱、墻鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后，按照模板布置圖的部位、型號(hào)、數(shù)量，將模板吊運(yùn)到相應(yīng)位置，以備待用。

四、支設(shè)梁底模板

1.工藝流程：梁軸、邊線及水平線復(fù)核→搭設(shè)梁底模板支架梁底按規(guī)定起拱）→安裝梁底模板。

2.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真復(fù)核梁的軸線位置和梁底標(biāo)高，達(dá)到準(zhǔn)確無誤。

3.支柱采用φ48×3.5毫米的鋼管，支柱下要鋪設(shè)通長(zhǎng)木墊板，板厚不小于40毫米，支柱間距要符合模板施工方案的要求（支柱間距經(jīng)過計(jì)算確定），梁底橫桿扎設(shè)間距應(yīng)符合模板的設(shè)計(jì)要求，當(dāng)跨度大于4米時(shí)，應(yīng)按跨度的1‰~3‰起拱，扣件的擰緊扭力應(yīng)一致，搭設(shè)必須牢固。

4.梁底模板采用厚不小于40毫米的木板或木楞竹膠板，寬度同梁寬，用扣件在橫桿上加緊固定。

五、綁扎梁鋼筋、支設(shè)梁側(cè)模板

1.梁鋼筋綁扎

1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋→箍筋按間距分開→穿主次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

2）在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋及上部筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部主筋直徑加以解決。

2.梁側(cè)模板安裝

安裝梁兩側(cè)模板，梁側(cè)模板放置在梁底橫桿上面，模板上口高度低于一頂模板厚度（即板模壓梁側(cè)模），梁側(cè)模板上口要拉線找直，梁內(nèi)用支撐撐牢，安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓，復(fù)核梁模尺寸、位置，與相鄰模板連接牢固。

六、支設(shè)頂板模板

1.工藝流程：彈標(biāo)高線→模架搭設(shè)→安主次龍骨→校正龍骨標(biāo)高→鋪模板→校正標(biāo)高→辦預(yù)檢驗(yàn)收。

2.模板支撐系統(tǒng)：采用扣件式鋼管支撐，配可調(diào)式快拆體系，立桿要垂直，上下層立桿要在同一豎向垂直線上，并在立桿底部鋪設(shè)墊板，支柱間距根據(jù)施工方案的要求布置。主龍骨采用φ48鋼管，間距同立桿間距，次龍骨采用48毫米×80毫米木方，間距為300毫米，次龍骨中部加設(shè)φ48鋼管，間距為150毫米。

3.模板安裝：模板采用覆面竹膠板，將大小龍骨根據(jù)水平線找平后，再安裝模板，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正，用靠尺檢查平整度，最后將模板上雜物清理干凈，辦理預(yù)檢驗(yàn)收。

4.跨度大于4米的板施工時(shí)，按1‰~3‰的要求起拱。

七、綁扎板鋼筋、支設(shè)柱、墻模板

1.綁扎樓面板鋼筋

1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁上部筋及負(fù)彎矩鋼筋。

2）清理模板上面的雜物，畫好主筋、分布筋間距線。

3）按劃分好的間距，先擺放、綁扎下部筋后擺放綁扎上部筋或負(fù)彎矩鋼筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

4）有板帶梁時(shí)，先綁板梁鋼筋，再擺放綁扎板鋼筋。

5）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)和負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎外，其余可交錯(cuò)綁扎（等邊雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。

6）板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間采用鋼筋馬凳，（可用通體馬凳或小馬凳），以確保上部鋼筋的位置。

7）底部鋼筋的下面墊好保護(hù)層墊塊，間距0.8米，呈梅花形布置，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。

2.柱模板支設(shè)

1）工藝流程：模板就位→安裝上中下卡箍→校正→安裝其余卡箍（間距≤450毫米）→校垂直及對(duì)角。

2）模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。

3）安裝第一片模板，并臨時(shí)固定。

4）隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。

5）先安裝上中下3個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。

6）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線、垂直、截面、對(duì)角線。

7）按照上述方法安裝一個(gè)流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并扎好縱橫向水平拉桿及剪刀撐。

8）為便于模板拆除，除外側(cè)模板外，坐落在樓層上的模板高度比使用模板凈高度短20毫米，支模時(shí)，臨時(shí)用楔子墊起，緊固后，將木楔子抽掉，下面空隙用方木補(bǔ)空。

3.剪力墻模板

1）工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→安裝墻體模板及穿墻螺栓→安裝內(nèi)剛楞→調(diào)整模板平直→安裝外剛楞→加斜撐并校正→辦理預(yù)檢。

2）墻體模板采用木框竹膠板模板，模板拼接處做成企口，相接處加設(shè)10毫米寬的密封條，背楞采用48毫米×80毫米的木方，間距300毫米，背楞間填充用φ48的鋼管，間距不大于150毫米。

3）安裝模板前，先按控制線安裝門窗洞口的模板（實(shí)用新型專利《建筑結(jié)構(gòu)施工中的門窗洞口模具》，專利號(hào)：200720028695.X）。

4）邊安裝固定、邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的豎向間距為300毫米，水平間距為450毫米（拆模后，穿墻螺栓孔，用發(fā)泡聚氨脂堵塞）

5）安裝好兩側(cè)的水平和豎向加固鋼管后，將對(duì)拉螺栓，用“3”形扣件和螺母鎖緊，擰緊扭力一致。

6）校正模板垂直，用水平鋼管，將墻體模板與頂板支撐連為一體，保證模板的整體性，模板底部的縫隙用木條或砂漿封堵。

八、整體澆筑混凝土

1.澆筑前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈、澆水濕潤(rùn)，以便混凝土澆筑時(shí)增強(qiáng)流動(dòng)性。

2.柱混凝土澆筑前，底部先澆10厘米厚同混凝土配比的無石子砂漿，第一次下料高度為30厘米，進(jìn)行振搗，使?jié){泛到表層，以后每次澆筑高度不能大于50厘米，振搗沿柱邊進(jìn)行，四角必須振搗，另外設(shè)專人在下邊輔助敲擊柱模四周，待混凝土澆筑到梁下平后，再與梁混凝土同時(shí)澆筑，不留施工縫。

3.梁混凝土澆筑，待柱混凝土澆到規(guī)定標(biāo)高后，沿次梁的方向澆筑，澆筑至次梁的跨中1/3處時(shí)臨時(shí)停止，先澆下一跨柱及主梁混凝土，待混凝土澆筑達(dá)到次梁底標(biāo)高時(shí)方可返回繼續(xù)澆筑次梁與板的混凝土。

4.墻體混凝土澆筑，墻與柱相互貫通的部位，墻與柱的混凝土同時(shí)澆筑，墻體混凝土應(yīng)從鋼筋稀疏的部位下料，向鋼筋密集處延伸，有洞口的必須從洞口兩側(cè)下料，嚴(yán)禁從一側(cè)下料，將洞口模板擠壓變形，下料不能一次下滿，應(yīng)與澆柱的方法相同，分層澆筑，形成大的坡向。振搗時(shí)，嚴(yán)禁漏振和過振，振動(dòng)棒要快插慢拔，插入下層已澆筑混凝土的深度不小于50毫米。

5.板混凝土澆筑前，首先將板上平的水準(zhǔn)控制點(diǎn)抄測(cè)在伸出樓面的鋼筋上，以便控制混凝土的澆筑厚度；澆筑板混凝土不允許用振動(dòng)棒鋪推混凝土，應(yīng)進(jìn)行人工攤平，混凝土虛鋪厚度略大于板厚（應(yīng)按已測(cè)的水平點(diǎn)檢查板面標(biāo)高），用平板振動(dòng)器垂直于澆筑方向來回振搗密實(shí)，并用鐵插尺或鋼尺按標(biāo)高線測(cè)量厚度，振搗完畢后用桿子刮平和木抹子抹壓不少于3遍，抹壓時(shí)間必須宜時(shí)，如有浮漿應(yīng)進(jìn)行處理，為防止板面出現(xiàn)裂紋，表面鋪塑料薄膜一層封閉保濕。

6.水平結(jié)構(gòu)與豎向結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的混凝土應(yīng)適時(shí)進(jìn)行二次振搗，以防止節(jié)點(diǎn)處由于豎向結(jié)構(gòu)混凝土的沉縮，而產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。

7.采用機(jī)械抹壓時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，不得在初凝后采用機(jī)械抹壓，以防止由于機(jī)械的振動(dòng)，導(dǎo)致失去塑性的混凝土產(chǎn)生裂紋。

九、模板拆除

1.模板支設(shè)必須考慮便于拆除，并能達(dá)到多次周轉(zhuǎn)使用，拆模一般遵循先支后拆的原則。

2.側(cè)模拆除，混凝土強(qiáng)度能保證表面及楞角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除，梁板模板拆除強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002中拆模規(guī)定時(shí)方可拆除。

3.梁板模板拆除，為保證安全。先將立桿頂端的可調(diào)體系下降，然后拆除部分水平拉桿和立柱，將上部擱置模板的大小龍骨全部拆除，再將頂模板拆除，最后拆除剩余的水平拉桿和立桿。

4.拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊待用

5.拆模時(shí)嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。

6.吊裝模板時(shí)輕裝輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形，拆模時(shí)不得硬砸或硬撬，以免損壞表面和棱角，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，拆下的模板如有變形應(yīng)及時(shí)清理整修。

十、覆蓋、養(yǎng)護(hù)

根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，及時(shí)進(jìn)行覆蓋和養(yǎng)護(hù)，平面養(yǎng)護(hù)采用覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋前，預(yù)先噴灑水，使塑料薄膜與混凝土面附著牢固，塑料薄膜上面再覆蓋棉氈；豎向結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)刷均勻，不得漏刷，并與噴水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合，同時(shí)將門窗洞口遮擋，使室內(nèi)保持一定濕度。

全逆作法

當(dāng)逆作地下結(jié)構(gòu)的同時(shí)還進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)的施工，則稱為全逆作法。

半逆作法

當(dāng)僅逆作地下結(jié)構(gòu)而并不同步施工地上結(jié)構(gòu)時(shí)，則稱為半逆作法。

部分逆作法

部分結(jié)構(gòu)采用順作法，部分采用逆作法的地下施工方法。

分層逆作法

此方法主要是針對(duì)四周圍護(hù)結(jié)構(gòu)，是采用分層逆作，不是先一次整體施工完成。分層逆作四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)是采用土釘墻。

預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法適用范圍

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》該工法適用于地下室抗浮錨桿的施工，尤其適用于工期緊、抗浮錨桿施工工期長(zhǎng)的工程。

預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法工藝原理

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的工藝原理敘述如下：

在墊層施工前，安裝抗浮錨桿的鋼套筒，在底板上預(yù)留出錨桿的預(yù)留孔，但是暫不施工抗浮錨桿，待地下室結(jié)構(gòu)施工完并拆除模板后，再在地下室內(nèi)進(jìn)行抗浮錨桿后續(xù)工序的施工，使抗浮錨桿的施工與主體結(jié)構(gòu)的施工同步進(jìn)行。

預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法施工工藝

• 工藝流程

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的施工工藝流程：

鋼套筒安裝→地下室結(jié)構(gòu)施工→抗浮錨桿成孔→放置預(yù)應(yīng)力錨桿→注漿→張拉、鎖定→錨頭處理。詳細(xì)施工工藝流程見下圖。

• 操作要點(diǎn)

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

施工準(zhǔn)備

1.錨桿桿體加工場(chǎng)、水泥堆放場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備場(chǎng)地布置：地下室外料場(chǎng)一處，用于堆放水泥、錨桿等材料；地下室內(nèi)錨桿加工場(chǎng)一處，用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作和加工。場(chǎng)地應(yīng)平整、無積水、無雜物，實(shí)際位置根據(jù)工程施工進(jìn)度適當(dāng)調(diào)整。

2.水泥漿攪拌站布置：按每1000根錨桿一個(gè)攪拌站的比例設(shè)置移動(dòng)式水泥漿攪拌站，隨錨桿施工工作面的變化而移動(dòng)。

3.對(duì)鉆機(jī)及設(shè)備進(jìn)行改造：把部分鉆機(jī)的履帶行進(jìn)裝置拆除，通過鉆機(jī)的液壓裝置和導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的移動(dòng)和定位。加工2米長(zhǎng)的鉆桿2~3套，以適應(yīng)地下室的狹小空間。

4.預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿在正式施工前，先進(jìn)行錨桿試驗(yàn)，測(cè)定錨桿的抗拔承載力實(shí)際值，為全面施工做參考。

清槽及鋼套筒定位、安裝

1.基坑清槽完成后，根據(jù)抗浮錨桿的間距設(shè)計(jì)好各個(gè)抗浮錨桿的精確位置，并進(jìn)行定位放線，做好標(biāo)記。

2.將鋼套筒就位并安放牢固。

墊層及防水層施工

1.固定好鋼套筒后，澆筑混凝土墊層。

2.施工地下室底板防水層。鋼套筒節(jié)點(diǎn)的防水層應(yīng)上翻至鋼套筒止水鋼板。鋼套筒節(jié)點(diǎn)的做法見下圖。

底板及地下室結(jié)構(gòu)施工

1.綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保護(hù)好鋼套筒，防止移位，并嚴(yán)格控制底板混凝土標(biāo)高。

2.地下室結(jié)構(gòu)施工，待結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除模板及支撐體系。

錨桿成孔

1.鉆機(jī)就位，安裝鉆頭鉆桿，將鉆頭放入底板上的鋼套筒內(nèi)，開始鉆孔。

2.非擴(kuò)孔段的成孔：采用潛孔錘氣動(dòng)沖擊成孔或回鉆鉆機(jī)成孔的方法鉆孔，孔深根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。對(duì)普通土層，采用濕法回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，采用的機(jī)械為MGJ-50、HXY-500回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆頭采用新型三翼鉆頭新型三翼鉆頭見下圖。對(duì)中風(fēng)化及強(qiáng)風(fēng)化巖層，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的效率較低，因此采用氣動(dòng)沖擊鉆進(jìn)，采用的機(jī)械為YG-50型沖擊鉆機(jī)。

3.擴(kuò)孔段的成孔，根據(jù)實(shí)際地層土質(zhì)情況，擴(kuò)孔采用兩種方法：

1）普通土層采用機(jī)械回轉(zhuǎn)鉆機(jī)或沖擊鉆機(jī)配錨桿擴(kuò)孔器鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔。

2）當(dāng)鉆到地下水位較高的全風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化土層時(shí)，采用高壓噴射擴(kuò)孔技術(shù)進(jìn)行孔底擴(kuò)孔。

4.狹小空間施工：對(duì)于高度小于3米或?qū)挾刃∮?米的狹窄空間，采用改造后的鉆機(jī)進(jìn)行施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整鉆機(jī)的高度和鉆桿長(zhǎng)度，鉆機(jī)采用導(dǎo)軌作為移動(dòng)裝置，配合支撐裝置進(jìn)行就位和固定。

放置預(yù)應(yīng)力

錨桿錨桿的制作和放置步驟為：鋼絞線除銹→噴涂（涂抹）防腐劑→穿塑料套塑料套端部扎緊裝配隔離支架一將組裝好的錨桿放入孔內(nèi)。錨桿按設(shè)計(jì)要求的根數(shù)進(jìn)行組裝，組裝時(shí)需將鋼絞線和注漿管綁扎在一起，裝配隔離支架的間距為1.5米。自由段的塑料套管端部必須扎緊，確保自由段與與錨固段交界處嚴(yán)格密封、不漏漿。已經(jīng)組裝好的錨桿應(yīng)放置在干燥處保存。

注漿

采用注漿泵配以攪拌機(jī)注漿，注漿材料采用純水泥漿，水灰比0.45~0.5，水泥選用強(qiáng)度等級(jí)42.5普通硅酸鹽水泥。錨桿成孔后應(yīng)立即進(jìn)行注漿避免長(zhǎng)時(shí)間未注漿而塌孔。從孔底開始注漿，隨著水泥漿的注入，水泥漿會(huì)從鉆孔孔口溢出，待孔口出現(xiàn)純水泥漿時(shí)，停止注漿。一次注漿初凝后（3~4小時(shí)），根據(jù)孔內(nèi)情況進(jìn)行二次高壓注漿，注漿管插入預(yù)留注漿管內(nèi)進(jìn)行二次注漿，注漿壓力不小于3兆帕。

張拉、鎖定

根據(jù)預(yù)先留置的試塊試驗(yàn)結(jié)果，判定孔內(nèi)漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始進(jìn)行錨桿的張拉工作。錨桿張拉采用穿心千斤頂，張拉后的鎖定荷載不小于特征值的70%。

錨頭處理

張拉鎖定后，先用無齒鋸把裸露在外的多余的鋼絞線切除，然后對(duì)錨頭和錨桿上部的空隙填充無收縮灌漿材料，最后采用C30無收縮性混凝土封口，混凝土保護(hù)層厚度不小于50米。錨頭的處理過程見下圖。

廢渣處理

在施工區(qū)段內(nèi)，廢棄泥漿采用倒排方式排到指定的泥漿沉淀池（集水坑）進(jìn)行沉淀，然后采用高壓泵將泥漿抽至地面泥漿池中，最后用專用泥漿車輛運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行集中無害化處理。