P91合金鋼管焊接工藝

所有鋼管按制造方法均可分為兩類(lèi)，即無(wú)縫鋼管和焊接鋼管，P91合金鋼管也不例外，有P91無(wú)縫鋼管和P91焊接鋼管等。其中，無(wú)縫鋼管又主要有熱軋和冷軋(冷拔)等種類(lèi)。

按GB/T8162-87規(guī)定如下:

4.1、規(guī)格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。

4.2、外觀質(zhì)量:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。

4.3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋精密 P91合金管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。

5、化學(xué)成分檢驗(yàn)

5.1、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)P91合金管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號(hào)鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699-88的規(guī)定。進(jìn)口P91合金管按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB1591-79的規(guī)定。

5.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分。

5.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣及成品化學(xué)成分允許偏差》。

為增大氬氣保護(hù)區(qū)和增強(qiáng)保護(hù)效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍氬氣流量。當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺物附著時(shí)。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當(dāng)鎢極端部出現(xiàn)污染，形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時(shí).必須修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗(yàn)結(jié)果表明，大電流、快速焊能有效防止氣孔的產(chǎn)生。這主要是由于在焊接過(guò)程中以較快速度焊透焊縫，熔化金屬受熱時(shí)間短，吸收氣體的機(jī)會(huì)少

鋼管重量計(jì)算公式 [(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

合金鋼管的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等。 在鋼中除含鐵、碳和少量不可避免的硅、錳、磷、硫元素以外，還含有一定量的合金元素，鋼中的合金元素有硅、錳、鉬、鎳、鉻、礬、鈦、鈮、硼、鉛、稀土等其中的一種或幾種，這種鋼叫合金鋼。各國(guó)的合金鋼系統(tǒng)，隨各自的資源情況、生產(chǎn)和使用條件不同而不同，國(guó)外以往曾發(fā)展鎳、鉻鋼系統(tǒng)，我國(guó)則發(fā)現(xiàn)以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼、鉛、稀土為主的合金鋼系統(tǒng)。合金鋼在鋼的總產(chǎn)量中約占百分之十幾，一般是在電爐中冶煉的。按用途可以把合金鋼管分為8大類(lèi)，它們是:合金結(jié)構(gòu)鋼管、彈簧鋼管、軸承鋼管、合金工具鋼管、高速工具鋼管、不銹鋼管、耐熱不起皮鋼管，電工用硅鋼管。合金鋼管是在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金鋼管。

目前， P91 鋼材已用于丹東電廠(2×350 MW)、鴨河口電廠(2×350 MW)、鹽城電廠(6×500 MW)、聊城電廠(2×660 MW)、洛磺電廠(2×350 MW)、珠海電廠(2×700 MW)、鄒縣電廠(2×600 MW)、梅洲灣電廠(2×300 MW)、外高橋電廠(2×900MW)等工程中。河北電力勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院參與設(shè)計(jì)的邯峰電廠(2×660 MW)主汽管道也采用了 P91 鋼材，該單位曾對(duì)管道采用 P91 鋼和 P22 鋼材的不同情況作了比較，得出的結(jié)論是:由于 P91 鋼材管道壁厚減薄，比采用 P22 鋼材減少用材量40%以上，從而節(jié)省材料費(fèi)、安裝費(fèi)30%以上，如表5所示。由于管道自重減輕，支吊架荷重也相應(yīng)減小，支吊方便，設(shè)計(jì)、安裝也方便，不但節(jié)省支吊架造價(jià)，也節(jié)省土建費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益很可觀。(見(jiàn)表5)