泡沫壓縮機(jī)

1、 開機(jī)前檢查設(shè)備機(jī)械部分及電氣部分是否正常。

2、 根據(jù)操作面板說明對(duì)設(shè)備進(jìn)行相對(duì)應(yīng)操作

3、 對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試工作。

4、 設(shè)定設(shè)備運(yùn)行參數(shù)

5、 完成各項(xiàng)工作后，設(shè)備運(yùn)行，將泡沫塑料投料設(shè)備中，通過破碎機(jī)構(gòu)-壓實(shí)機(jī)構(gòu)-成型機(jī)構(gòu)將泡沫塑料物品壓縮成塊狀。

泡沫壓縮機(jī)采用螺旋推進(jìn)壓縮機(jī)構(gòu)原理，操作方便，堅(jiān)固耐用，有效解決EPS/EPP泡沫塑料及聚氨酯泡沫塑料質(zhì)輕體積大，回收困難的，運(yùn)輸不便的難題，設(shè)備壓縮比高。

1.請(qǐng)確認(rèn)機(jī)器所使用的電源。

2.操作時(shí)請(qǐng)勿將手伸到料箱內(nèi)或傳動(dòng)部位，加熱部位。

3.操作時(shí)要帶防尖口罩，護(hù)耳。

4.勿用水沖洗機(jī)器，工作場(chǎng)所潮濕時(shí)，操作人員請(qǐng)勿赤腳工作。

5.機(jī)器不使用時(shí)請(qǐng)將料箱蓋住，以防有其它東西落入。

7.機(jī)器不用時(shí)切記拔掉電源。

8.勿隨意更換機(jī)器上的零件。

9.主要零部件要經(jīng)常用油潤(rùn)滑。

泡沫壓縮機(jī)物料處理分類

泡沫壓縮機(jī)按照物料處理分類可分為EPS泡沫壓縮機(jī)及聚氨酯泡沫壓縮機(jī)兩大類。

EPS泡沫壓縮機(jī)適用于壓縮EPS/EPP泡沫塑料等，壓縮比例可達(dá)30~40倍，以達(dá)到減小EPS體積的目的，以方便遠(yuǎn)距離運(yùn)輸并降低儲(chǔ)運(yùn)成本.

聚氨酯泡沫壓縮機(jī)適用于壓縮減容冰箱泡沫及板房夾層保溫板泡沫塑料等聚氨酯泡沫。效果密度壓縮比達(dá)10-16：1，便于聚氨酯泡沫填埋處理。

泡沫壓縮機(jī)處理方式分類

泡沫壓縮機(jī)種類繁多，按處理方式分類可為以下常幾種泡沫壓縮機(jī)。

1. 冷壓型

冷壓型EPS壓縮機(jī)，在沒有加熱的情況下采用螺桿直接對(duì)EPS泡沫進(jìn)冷壓壓縮處理推料擠壓。成倍減少EPS泡沫體積，增加密度，使用運(yùn)輸糙粒處理及存儲(chǔ)。

2. 熱壓型

熱壓型泡沫壓縮機(jī)主要用于壓PU料，熱壓型壓縮機(jī)與冷壓型壓縮機(jī)的區(qū)別在于，在冷壓型壓縮機(jī)的壓料段增加一個(gè)加熱器，使的通過加熱段的物料以半融態(tài)被出料口擠出。

3. 熱融型

熱融型壓縮機(jī)類似于擠出造料機(jī)，將料全融化后，從出料口推出，熱融型泡沫壓縮機(jī)與熱壓型泡沫壓縮機(jī)一樣，需要增加一組或多給加熱模塊。

4. 液壓推擠型

液壓推擠型泡沫壓縮機(jī)采用無螺桿設(shè)計(jì)，利用液壓力做功，對(duì)一定空間里的物體施加足夠大的壓力，使物體增密，從而達(dá)到所在求的目的。液壓推擠型泡沫壓縮機(jī)以上泡沫壓縮機(jī)機(jī)型中較為復(fù)雜的機(jī)型，壓縮效果最高產(chǎn)量每立方可達(dá)700KG以上，

成倍減少泡沫體積，增加密度，利于泡沫回收利用及聚氨酯泡沫填埋處理。

故障一：減速機(jī)緊固件噪聲大

原因：緊固件松動(dòng)。措施：擰緊及更換損壞的螺栓螺母。

故障二：油箱溫度升高

原因1：箱體油面過高或過低。措施：常溫檢查油面高度并加油減油處理。

原因2：液壓油過于陳舊。措施：檢查上次換油時(shí)間及更換新液壓油。

原因3：油泵機(jī)械出現(xiàn)故障。措施：檢查油泵工作是否正常，并維修或換新處理。

原因4：軸承損壞。措施：更換新軸承。

故障三：減速機(jī)漏油

原因1：箱體蓋或聯(lián)接處密封不良。措施：檢查密封及連接處密封是否正常，換新或密封處理。

原因2：徑向軸封失效。措施：換新徑向密封環(huán)。

故障四：設(shè)備無法運(yùn)行

原因1：開關(guān)接觸不良。措施：維修或更換。

原因2：電機(jī)線圈斷路。措施：送檢。

原因3：電壓過低。措施：檢查電源線是否過長(zhǎng)或過細(xì)。

原因4：齒輪損壞。措施：送廠維修處理。

原因5：超負(fù)載運(yùn)行。措施：減少負(fù)載。

原因6：螺桿頭被熔膠卡死。措施：停機(jī)清理熔膠。

原因7：熱繼電器無復(fù)位。措施：復(fù)位處理。

故障五：電機(jī)異常發(fā)熱

原因1：超負(fù)載運(yùn)行。措施：減少負(fù)載

原因2：電壓過高或過低。措施：檢查電源電壓是否正常。

原因3：軸承磨損。措施：維修更換處理。

故障六：物料熔膠

原因1：壓料板過低。措施：降低油泵，放松壓力板。

原因2：空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)。措施：無物料狀態(tài)下停機(jī)處理。

原因3：原料雜物過多。措施：分離雜物。

原因4：推力軸承損壞。措施：更換推力軸承。

原因5：余溫熔料。措施：停機(jī)前先反轉(zhuǎn)幾秒鐘。

故障七：物料密度不夠

原因：油泵壓力過低。措施：調(diào)節(jié)壓力。

原因：壓料板不閉合。措施：電流調(diào)整。