皮帶糾偏機介紹

眾所周知，皮帶運輸機跑偏的原因很多，如：物料的落點不在皮帶斷面的中間，機頭、機尾、導向滾筒、中間架等安裝不正，皮帶接頭不垂直于皮帶中心線，皮帶內(nèi)部的張力不均勻，托輥運轉(zhuǎn)不靈活，滾筒磨損不一致，滾筒與皮帶間存有物料等因素均可造成皮帶的跑偏。

皮帶跑偏的危害輕者物料灑落，皮帶機不能滿負荷運行，皮帶磨邊，重者造成撕帶、緊急停車等事故。對皮帶的跑偏，現(xiàn)有的各種方法均不能長期可靠、有效,而且對膠帶無任何損傷地予以根治，原因就是上述提到的諸多因素，隨著皮帶機運行時間的長短、運量的大小，不斷地在變化。

差動調(diào)心裝置

此類設(shè)備依托于皮帶與各托輥之間產(chǎn)生的皮帶橫向摩擦力驅(qū)使皮帶居中運行。該類產(chǎn)品的優(yōu)勢在于運動簡單、價位較低，但糾偏能力因皮帶運行環(huán)境有一定限制。

無源液控聯(lián)動糾偏機

此類設(shè)備依托于無源液控技術(shù)，無需電源，液壓控制，同步聯(lián)糾，自檢自驅(qū)，隨機自適，工作性能可靠，可應用于各種環(huán)境下的皮帶運行，對皮帶無任何損傷?，F(xiàn)市場上以此類設(shè)備居多。

自動糾偏機安裝在皮帶機的什么位置最好呢？

1、 在皮帶機頭、機尾、張緊滾筒三處，皮帶跑偏容易造成嚴重的刮摩皮帶、撕帶現(xiàn)象。在皮帶機落料點，皮帶跑偏容易造成物料灑落。因此在機頭、機尾、張緊導向滾筒前方，落料點的出料口處各安裝一臺糾偏機（站在滾筒處，順著皮帶的運行方向看為后，逆著皮帶的運行方向看為前）。

2、在皮帶機架凸出點，最好在上、下皮帶處各安裝一臺糾偏機，因為該處皮帶對托輥壓力大，糾偏靈敏度高，對防止皮帶跑偏的作用較大。

3、一般情況下，在機架凹弧段的上下皮帶均較易跑偏，該段皮帶對托輥的壓力小，在凹段內(nèi)，上皮帶不能安裝糾偏機，而應在凹段兩側(cè)端點15m以外一端安裝一臺糾偏機，以控制凹段的上皮帶不跑偏。在凹段內(nèi)下皮帶上，糾偏機托輥前加一壓輥。

4、在皮帶機的其它區(qū)段，視情況，哪易發(fā)生跑偏，哪里安裝糾偏機。為預防皮帶跑偏也可以根據(jù)皮帶的強度每隔24～60m安裝一臺糾偏機。即皮帶機的強度大，安裝的間距可大些，反之則小些。

自動糾偏機安裝時要做好如下準備工作：

1、將調(diào)心托輥架上的立輥支腿從根部割掉；

2、將調(diào)心架上的定位三角鐵卸掉；

3、用手推拉調(diào)心架應較松，如轉(zhuǎn)軸銹死了，要拆卸除銹；

4、安裝調(diào)心托輥架要比相鄰托輥架墊高20～40mm，緊固牢靠；

5、在下皮帶有可能出現(xiàn)回煤的區(qū)段，在下糾偏機前必須安裝一道清掃器，以防回煤將糾偏機擋壞。2100433B

糾偏機是由檢驅(qū)輪、驅(qū)動泵、調(diào)角缸、程控站、聯(lián)動糾偏機構(gòu)等部分構(gòu)成。