膨體紗

膨體紗是先由兩種不同收縮率的纖維混紡成紗線，然后將紗線放在蒸汽或熱空氣或沸水中處理，此時(shí)，收縮率高的纖維產(chǎn)生較大收縮，位于紗的中心，而混在一起的低收縮纖維，由于收縮小，而被擠壓在紗線的表面形成圈形，從而得到蓬松、豐滿、富有彈性的膨體紗。

膨體紗織制的坯布一般經(jīng)染色、起絨（單面或雙面）等后整理，對(duì)布料要求手感柔軟、蓬松、富有彈性及染色均勻等。因此，膨體紗的膨體度、原料的規(guī)格、混合均勻度等是其主要性能指標(biāo)。

膨體度是原紗經(jīng)濕熱處理后的膨脹程度，它是決定布料的蓬松度、柔軟度及彈性的主要因素，一般要求紗的膨體度在22%以上。在實(shí)際生產(chǎn)中一般用紗的縮率大小作為檢驗(yàn)膨體度的實(shí)測(cè)指標(biāo)，一般在18%~19.5%之間。關(guān)于縮率的測(cè)量應(yīng)注意以下問題：

⑴原紗測(cè)量長(zhǎng)度前應(yīng)預(yù)加20g的張力；⑵將測(cè)量好的原料在蒸汽中蒸5分鐘；⑶收縮后的膨體紗也要加20g的張力后再測(cè)量長(zhǎng)度。

膨體度太大將導(dǎo)致坯布緊密、蓬松柔軟度差、無彈性；膨體度太小將導(dǎo)致坯布松懈、毛絨感差等。

原料的混合均勻度是影響染色效果的重要原因，混料不勻?qū)?dǎo)致匹布染色不勻，并且還影響到膨體性能。

膨體紗是無堿或中堿玻璃纖維經(jīng)過膨化而成,它兼有連續(xù)長(zhǎng)纖維的高強(qiáng)度和短纖維的蓬松性,具有耐高溫、耐摩擦、耐腐蝕的特點(diǎn)。

膨體紗是利用高收縮纖維與正規(guī)纖維按一定比例混合紡制而成的紗線，該紗經(jīng)濕熱處理，高收縮纖維收縮形成紗的芯部，正規(guī)纖維則發(fā)生屈曲形成紗的皮層，即所謂的“皮芯”結(jié)構(gòu)，利用膨體紗生產(chǎn)的紡織品柔軟、蓬松、保暖性好，主要用來制作秋冬季絨毛衫、內(nèi)衣等。目前，在國際市場(chǎng)上流行一些毛類混紡及化纖仿毛膨體紗系列產(chǎn)品。該類產(chǎn)品是利用棉紡設(shè)備紡的紗織制而成的輕薄系列毛制品，較傳統(tǒng)毛紡設(shè)備紡制紗而制的產(chǎn)品輕薄、柔軟、保暖性好，且掉毛少。特別是兔毛產(chǎn)品更能突出少掉毛這一特點(diǎn)。

在棉紡設(shè)備上紡制的膨體紗主要有如下品種：羊毛和腈綸混紡；兔毛、羊毛和腈綸混紡；腈綸和粘膠混紡；腈綸和棉混紡；純腈綸紡等。紡紗支數(shù)40Nm~60Nm。

膨體紗生產(chǎn)的特點(diǎn)就是多種原料混合紡紗，紡紗的主要問題就是如何實(shí)現(xiàn)多種原料的充分混合。另外羊毛纖維一般80mm以上，最長(zhǎng)的達(dá)150mm以上，如何使之適應(yīng)棉紡設(shè)備的工藝技術(shù)性能也是一個(gè)重要問題。

根據(jù)傳統(tǒng)棉紡技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種原料成份的混合主要有兩種方式：（1）在棉臺(tái)上開始混。最終混合效果較好，但是最終產(chǎn)品各種原料成份的混紡比不太準(zhǔn)確；（2）在并條上進(jìn)行混合。這雖能保持混紡比準(zhǔn)確，但不易混合均勻，并且有些纖維單獨(dú)成條時(shí)，因靜電較大，在梳棉工序的生產(chǎn)是相當(dāng)困難的?？梢妭鹘y(tǒng)的棉紡技術(shù)從工藝上講難以滿足膨體紗的生產(chǎn)技術(shù)要求。

為了在棉紡設(shè)備上紡出優(yōu)質(zhì)的膨體紗，在開清棉工序之前增設(shè)原料預(yù)處理工序。該工序的目的就是將毛球剪切制得一定長(zhǎng)度（51mm）的羊毛纖維，并將多種原料在此按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行初步混合，并在混合過程中噴灑油劑，然后將初步混合的原料打包，待平衡回潮后再上棉臺(tái)進(jìn)行正式生產(chǎn)。

膨體紗的生產(chǎn)工藝流程除原料預(yù)處理工序之外，其他工藝流程從開清棉到絡(luò)筒所有工序與棉紡紗工藝流程相同，亦即原料預(yù)處理工序→開清棉工序→梳棉工序→并粗工序→細(xì)紗工序→絡(luò)筒工序→成包。

高收縮腈綸2.2dtex × 51mm，正規(guī)腈綸1.7dtex × 51mm；羊毛66支及以上，羊毛剪切長(zhǎng)度51mm，兔毛38mm以上，粘膠1.7dtex×51mm。

在所有的膨體紗品種中，高收縮腈綸的混紡比一般在35%~45%之間，羊毛或兔、羊毛的混紡比一般20%以內(nèi)。上述規(guī)格及混紡比的選擇主要是根據(jù)棉紡設(shè)備的加工能力及最終產(chǎn)品的要求。

技術(shù)改造主要是在原料預(yù)處理工序，梳棉工序和細(xì)紗工序。

在原料預(yù)處理工序要購置剪切機(jī)、風(fēng)機(jī)、打包機(jī)，并建造大、小混料倉。

原料預(yù)處理工序工藝流程：

毛球→剪切機(jī)→風(fēng)機(jī)→小混料倉→一定長(zhǎng)度的羊毛纖維（其他纖維）→棉簾開混棉機(jī)→風(fēng)機(jī)→大混料倉→混合原料→打包。

梳棉工序的改造主要包括：錫林、蓋板針布、刺輥針布和給棉板。針布都要換成適紡化纖的專用針布或兩用針布，給棉板要換成適紡中長(zhǎng)纖維的雙彎曲工作面型的。

細(xì)紗機(jī)的上、下銷要改成適紡中長(zhǎng)纖維的機(jī)件及相應(yīng)的上、下皮圈，膠輥硬度要達(dá)到85度左右。

膨體紗玻璃纖維布以其優(yōu)異的各項(xiàng)性能廣泛應(yīng)用于鋼鐵、電力、冶金、化工、環(huán)保、水泥等行業(yè)中。

適用于對(duì)人身的安全防護(hù)和機(jī)械性能要求很高的增強(qiáng)材料，如:發(fā)電機(jī)組、鍋爐與煙囪的軟連接、發(fā)動(dòng)機(jī)艙的隔熱、防火簾的制作。

用在排氣、換氣、通風(fēng)、煙塵、廢氣處理等系統(tǒng)的管道補(bǔ)償作用上;各種涂層基布;鍋爐保溫;管道包扎等。

1、用于低溫-70℃，高溫1000℃之間，并可耐瞬時(shí)高溫。

2、耐臭氧、氧、光及氣候老化。

3、高強(qiáng)度、高模量、低收縮、不變形。

4、不燃性。隔熱保溫性能好

5、超過工作溫度時(shí)，仍具有一定的殘留強(qiáng)度。

6、耐腐蝕。