噴涂法

涂料被外力從容器中壓出或吸出并形成霧狀粘附在物面上的工作方式，稱為噴涂法。噴涂有空氣噴涂和高壓噴涂兩種。空氣噴涂是指低壓有氣噴涂，即利用壓縮空氣從噴嘴中噴出所造成的低壓，將涂料從容器中吸出。涂料吸出后被氣流吹成霧狀，粘附在物面上，空氣噴涂的優(yōu)點(diǎn)，是涂層均勻，在表面不平整的物面上施工，效率高于手工涂刷，且涂膜平滑美觀。其缺點(diǎn)是涂料耗量大，成霧狀的涂料不僅對(duì)人體不利，也容易引起火災(zāi)。此外，空氣噴涂的氣源雖經(jīng)過濾，但仍會(huì)混入少量水分和油分，影響涂膜質(zhì)量。高壓噴涂是用高壓泵直接使涂料壓力升高、噴出的工作方式，可以避免氣源不純的影響，提高涂漆膜質(zhì)量，但其設(shè)備要比空氣噴涂復(fù)雜。高壓噴涂的其它優(yōu)缺點(diǎn)與空氣噴涂相似。艦船多采用小壺噴槍進(jìn)行空氣噴涂。小壺噴槍由槍體和貯料罐組成。扳動(dòng)槍體上的扳機(jī)，壓縮空氣從噴嘴噴出，高速氣流使出料嘴內(nèi)成為壓力低于大氣壓的負(fù)壓區(qū)，涂料即被吸出，并被吹散成霧狀覆蓋在施工面上。小壺噴槍貯料罐較小，適用于較小的施工面 。

(1)將物料經(jīng)過濾至計(jì)量泵，由風(fēng)動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，將料輸入料管至噴槍體，由壓縮空氣調(diào)節(jié)閥將物料帶進(jìn)混合室，混合后通過噴管噴嘴，噴到管道或設(shè)備上發(fā)泡成形。

(2)絕熱層采用噴涂法施工時(shí)，施工前應(yīng)按正式噴涂工藝及條件進(jìn)行試噴。

施工時(shí)，應(yīng)在一旁另立一塊試板，與工程噴涂層一起噴涂，試塊可以從試板上切取。當(dāng)更換配比時(shí)，應(yīng)另做試板。

(3)當(dāng)噴涂聚氨酯泡沫塑料時(shí)，其試噴、配料和拌制等要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

噴涂法施工多用于要求較高的油漆施工。噴涂裝置使用前，應(yīng)首先檢查高壓系統(tǒng)符固定螺母，以及管路接頭是否擰緊，如有松動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)擰緊。

(1)在空內(nèi)風(fēng)管表面上噴漆時(shí)，應(yīng)事先將非噴涂部位用廢紙等物品遮擋好，以免被污染。風(fēng)管與噴槍應(yīng)先清洗干凈，經(jīng)試噴正常后才能正式施工。

(2)用于噴涂的油漆，使用時(shí)必須摻加相應(yīng)的稀釋劑或相應(yīng)的稀料，摻量以能順利噴出霧狀為準(zhǔn)(一般為漆重的1倍左右)。一個(gè)工作物面層或一項(xiàng)工程上所用的噴漆量宜一次配夠。通常，涂料需經(jīng)過濾后才能使用，否則容易堵塞噴嘴。一般應(yīng)過0.125mm孔徑篩清除雜質(zhì)。

(3)在噴涂過程中，不得將吸入管拿離涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。而且，涂料容器內(nèi)的涂料不應(yīng)太少，應(yīng)經(jīng)常注意添加涂料。

(4)發(fā)生噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴槍，將自鎖擋片置于橫向。取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數(shù)下(不得用刀尖鑿)。并用刷子在溶劑中清洗，然后再用壓縮空氣吹通，或用木簽捅通。不可用金屬絲或鐵釘捅噴嘴，以防損傷。

(5)在噴涂過程中，如果停機(jī)時(shí)間不長，可不排出機(jī)內(nèi)涂料，把槍頭置于溶劑中即可，但對(duì)于雙組分涂料(干燥較快的)，則應(yīng)排出機(jī)內(nèi)涂料，并應(yīng)清洗整機(jī)。

(6)噴涂結(jié)束后，將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運(yùn)行，將泵內(nèi)、過濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)的剩余涂料排出。然后用溶劑空載循環(huán)，將上述各器件清洗干凈。清洗時(shí)應(yīng)將進(jìn)氣閥門開小些。上述清洗工作，應(yīng)在結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行，否則涂料變稠或固化(雙組分涂料)后．再清洗就十分閑難了。

(7)高壓軟管彎曲半徑不得大于50mm。也不允許將重物壓在上面，以防損壞。

(8)在施工過程中。高壓噴槍絕對(duì)不許對(duì)準(zhǔn)操作者或他人。停噴時(shí)應(yīng)將自鎖擋片橫向放置。

(9)噴涂過程中，涂料會(huì)自然地發(fā)生靜電，因此要將機(jī)體和輸漆管做好接地，防止意外事故。

(1)可在伸縮縫嵌條上畫出標(biāo)志，或用硬質(zhì)絕熱制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度。

(2)噴涂時(shí)可由下而上分層進(jìn)行。大面積噴涂時(shí)，可分段分片進(jìn)行。接茬處必須結(jié)合良好，噴涂層應(yīng)均勻。

(3)噴涂聚氨酯泡沫翅料時(shí)，應(yīng)分層噴涂，一次完成。第一層噴涂厚度不應(yīng)大于40mm。

(4)在室外進(jìn)行噴涂時(shí)，風(fēng)力大于三級(jí)、酷暑、霧天和雨天，均不宜施工 。

電漿噴涂法的優(yōu)點(diǎn)在于，設(shè)備和操作比較簡單，適于大型化，噴鍍材料的選擇范圍大。缺點(diǎn)是噴涂材料的附著率低，涂層內(nèi)一般殘存有小空洞等。而作為預(yù)處理，在脫脂凈化后用噴砂法將表面粗化，以提高與鋼基體的附著性。

絲材火焰噴涂是利用氧乙炔燃燒的熱源，將連續(xù)、均勻送入火焰中的噴涂絲材加熱、熔融，再通過高壓氣體霧化成微粒狀，直接噴射到預(yù)先處理過的工件表面，連續(xù)沉積形成金屬、合金涂層。這種工藝方法是國內(nèi)最常用的熱噴涂技術(shù)之一，主要噴涂鋅、鋁、鋅鋁合金材料，用于大型鋼結(jié)構(gòu)件的長效防腐蝕。

火焰噴涂法構(gòu)造

絲材火焰噴涂由絲材火焰噴涂槍進(jìn)行噴涂。噴涂源為噴嘴，金屬絲經(jīng)過噴嘴中心，通過圍繞噴嘴和氣罩形成的環(huán)形火焰，金屬絲的尖端連續(xù)地被加熱到其熔點(diǎn)，然后，由通過氣罩的壓縮空氣將其霧化成噴射粒子，依靠空氣流加速噴射到模具基體材料上，從而熔融的粒子冷卻到塑性或半熔化狀態(tài)，也發(fā)生一定程度的氧化。粒子與基體撞擊時(shí)變平并粘接到基體上，隨后與基體撞擊的粒子也變平并粘接到基體的粒子上，從而堆積成涂層。

火焰噴涂法特點(diǎn)

絲材的傳送靠噴槍中的空氣渦輪或電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，以控制送絲速度。采用空氣渦輪的噴槍，送絲速度的微調(diào)比較困難，而且其速度受壓縮空氣的影響而難以恒定，但噴槍的質(zhì)量輕，適用于手工操作；采用電動(dòng)機(jī)傳送絲材的設(shè)備，雖然送絲速度容易調(diào)節(jié)，也能保持恒定，噴涂自動(dòng)化程度高，但噴槍笨重只適用于機(jī)械噴涂。

絲材火焰噴涂效率高，但噴出的熔滴大小不均，使得涂層結(jié)構(gòu)不均勻，孔隙率也較大，且拉絲噴涂材料的成形工藝受到限制。

使用以氧乙炔焰為代表的氣體燃料火焰，由高頻電流產(chǎn)生的熱或等離子焰之類的高溫?zé)嵩?，將金屬、陶瓷、塑料等熔化，高速將其徽小粒子噴射涂覆在物體表面的方法，叫做金屬熔射法。在噴鍍用的金屬中有鋁、鋅、鉛、銅、鎳、鐵、鋅一鋁合金、鋁一硅合金、銅鋅合金、不銹鋼和硬質(zhì)合金等。陶瓷有氧化鋁、氧化錯(cuò)、碳化物、氮化物、硅化物等。塑料有聚乙烯、尼龍、環(huán)氧樹脂等。使用狀態(tài)有金屬線、金屬棒、金屬粉末等。