PET薄膜英文簡稱

Polyester Film

該薄膜除具有普通聚酯薄膜優(yōu)良的物理機(jī)械性能外，還具有極好的光學(xué)性能，如透明度好、霧度低，光澤度高。它主要用于高檔真空鍍鋁產(chǎn)品，該薄膜鍍鋁后呈鏡面，具有很好的包裝裝飾效果；它也可用于鐳射激光防偽基膜等。

轉(zhuǎn)移膜又稱熱轉(zhuǎn)印膜，這種轉(zhuǎn)移膜的特點是拉伸強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好、熱收縮率低，表面平整光潔、剝離性好，可多次反復(fù)使用。它主要用做真空鍍鋁的載體，就是將PET膜置于真空鍍鋁機(jī)鍍鋁后，涂膠與紙復(fù)合，然后將PET膜剝離，鋁分子層通過膠粘作用便轉(zhuǎn)移到紙板表面上，形成所謂的鍍鋁卡紙。鍍鋁卡紙的生產(chǎn)流程是：

PET基膜→離型層→色層→鍍鋁層→涂膠層→轉(zhuǎn)移到卡紙。

真空鍍鋁卡紙是一種具有金屬光澤卡紙，是近幾年來發(fā)展起來的一種高級新穎包裝材料。這種鍍鋁卡紙色澤光亮、金屬感強(qiáng)、印品亮麗高雅，可以代替印刷品的大面積的燙金，為商品的美化起到了錦上添花的作用。由于它采用真空鍍鋁的方法，在卡紙表面僅覆蓋一層0.25um~0.3um薄薄而又緊密光亮的鋁層，僅是裱鋁卡紙鋁箔層的五百分之一，這樣它既有高貴美觀的金屬質(zhì)感，又具有可降解、可回收的環(huán)保屬性，是一種綠色包裝材料。江蘇中達(dá)通過配方和工藝調(diào)整，于05年開發(fā)成功并大批量投放市場，收到很好的經(jīng)濟(jì)效益。

PET反光膜的特點是薄膜具有優(yōu)良的光學(xué)性能，表面平整、光潔，熱穩(wěn)定性好，收縮率小、耐光老化。

交通設(shè)施中所用反光材料有透鏡型定向反光膜和平頂型反光膜兩種，它們都是使用鍍鋁的PET薄膜做反光層，在其上涂有壓敏膠后將折射率為1.9的若干玻璃微珠粘附在PET鍍鋁膜上，然后再噴一層縮丁醛表面保護(hù)層即成。

PET反光膜應(yīng)用于有反光要求的廣告牌、交通反光標(biāo)志(反光路標(biāo)、反光隔離帶、反光車號牌)、反光警服、工業(yè)安全標(biāo)志等。

聚酯薄膜為了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的適應(yīng)性和真空鍍鋁層的結(jié)合力，通常采用電暈處理的方法來提高薄膜的表面張力。但是，電暈法存在時效性等問題，特別是在高溫、高濕的環(huán)境里，電暈處理后的薄膜張力很容易衰減。然而化學(xué)涂布法則不存在這樣的問題，故受到印刷業(yè)和鍍鋁業(yè)的青睞。江蘇中達(dá)已開發(fā)PET化學(xué)涂布系列產(chǎn)品：如用水溶性聚合物涂布，可提高PET薄膜的表面張力；用丙烯酸酯類乳液涂布，可改善印刷的適應(yīng)性(可使用水溶性油墨)；采用聚氨酯水溶液涂布，能加強(qiáng)鍍鋁層與PET基膜的結(jié)合力，并可增加鍍鋁層厚度。

另外，采用涂布法還可制得高阻隔膜和抗靜電膜等。

當(dāng)今世界已進(jìn)入信息化時代，各種頻率、波長的電磁波充滿整個地球空間，這些電磁波會對未經(jīng)屏蔽的敏感性電子元件、電路板、通信設(shè)備等會產(chǎn)生不同程度的干擾，造成數(shù)據(jù)失真、通信紊亂。而電磁感應(yīng)和摩擦產(chǎn)生的靜電對各種敏感元件、儀器儀表、某些化工產(chǎn)品等，如因包裝薄膜靜電積累產(chǎn)生高壓放電，其后果將是破壞性的，所以開發(fā)抗靜電PET包裝薄膜也很重要?？轨o電膜的特點是通過在PET薄膜中加入某種抗靜電劑，使薄膜表面形成一層極薄的導(dǎo)電層，并形成連續(xù)相，提高表面導(dǎo)電性能，使產(chǎn)生的電荷盡快泄漏。一般要求抗靜電膜的表面比電阻≤109~11歐姆。

普通PET屬于結(jié)晶性聚合物，PET薄膜經(jīng)過拉伸取向后，會產(chǎn)生較大程度的結(jié)晶，如對其進(jìn)行熱封的話，會產(chǎn)生收縮變形，故普通的PET薄膜不具備熱封性能。

為了解決熱封問題，通過對PET樹脂的改性，并且采用A/B/C三層結(jié)構(gòu)的模頭，現(xiàn)已開發(fā)出三層共擠的熱封型PET薄膜，這種熱封型PET薄膜的由于有一面是可熱封層，故可直接進(jìn)行熱封合，使用十分方便。熱封型PET薄膜可廣泛應(yīng)用于各種商品的包裝和護(hù)卡膜等領(lǐng)域。

聚酯熱收縮薄膜是一種新型熱收縮包裝材料。由于它具有易于回收、無毒、無味、機(jī)械性能好、特別是符合環(huán)境保護(hù)等特點，在發(fā)達(dá)國家聚酯(PET)已成為取代聚氯乙烯(PVC)熱收縮薄膜的理想替代品。

但是，普通聚酯是結(jié)晶型高聚物，普通PET薄膜經(jīng)過特殊工藝處理只能得到30%以下的熱收縮率。若要獲得更高熱收縮率的聚酯薄膜，也必須進(jìn)行改性。也就是說，為了制備高熱收縮率的聚酯薄膜，需要對普通聚酯即聚對苯二甲酸乙二醇酯進(jìn)行共聚改性。共聚改性后的PET薄膜其最高熱收縮率可高達(dá)70%以上。

熱收縮型聚酯薄膜的特點：它在常溫下穩(wěn)定，加熱時(玻璃化溫度以上)收縮，并且是在一個方向上發(fā)生70%以上的熱收縮。熱收縮聚酯薄膜包裝的優(yōu)點是：①貼體透明，體現(xiàn)商品形象。②緊束包裝物，防散性好。③防雨、防潮、防霉。④無復(fù)原性，有一定防偽功能。熱收縮聚酯薄膜常用于方便食品、飲料市場、電子電器、金屬制品，特別是收縮標(biāo)簽是其最主要的應(yīng)用領(lǐng)域。因為隨著PET飲料瓶的快速發(fā)展，如可樂、雪碧、各種果汁等飲料瓶都需要PET熱收縮膜與之配套做熱封標(biāo)簽，它們同屬于聚酯類，是環(huán)境友好材料，易于回收再生利用。

熱收縮聚酯薄膜除了用做收縮標(biāo)簽外，近年來也開始用于日用商品的外包裝上。因為它既可保護(hù)包裝物品避免受到?jīng)_擊，防雨、防潮、防銹，又能使產(chǎn)品以印刷精美的外包裝贏得用戶，同時它能很好地展示了生產(chǎn)廠家的良好形象。目前，越來越多的包裝廠家采用印花收縮薄膜來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的透明薄膜。因為印花收縮薄膜可以提高產(chǎn)品的外觀檔次，有利于產(chǎn)品的廣告宣傳，可使商標(biāo)品牌在消費者心中產(chǎn)生深刻的印象。

其拉伸強(qiáng)度是PC膜、尼龍膜的3倍，沖擊強(qiáng)度是BOPP膜的3-5倍，有極好的耐磨性、耐折疊性、耐針孔性和抗撕裂性等；熱收縮性極小，處于120°C下，15分鐘后僅收縮1.25%；具有良好的抗靜電性，易進(jìn)行真空鍍鋁，可以涂布PVDC，從而提高其熱封性、阻隔性和印刷的附著力；BOPET還具有良好的耐熱性、優(yōu)異的耐蒸煮性、耐低溫冷凍性，良好的耐油性和耐化學(xué)品性等。

BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多數(shù)化學(xué)品都不能使它溶解。不過，BOPET會受到強(qiáng)堿的侵蝕，使用時應(yīng)注意。BOPET膜吸水率低，耐水性好，適宜包裝含水量高的食品。

印刷、鍍鋁對BOPET薄膜表面性能的要求

雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)具有優(yōu)良的綜合性能，它的機(jī)械強(qiáng)度高、光學(xué)性能好、使用溫度廣、阻隔性優(yōu)良、耐油、耐腐蝕等等，故其應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。BOPET薄膜在印刷、復(fù)合、真空鍍鋁等方面的應(yīng)用則最為普遍。PET樹酯是極性高分子材料。一般講，普通雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)的印刷、復(fù)合、真空鍍鋁等表面性能均已能滿足工藝要求。但是，對于高速、淺網(wǎng)印刷來說，為了提高印刷油墨的牢度和為了增加真空鍍鋁的附著力，仍須對BOPET薄膜提出表面性能方面的一些要求，因為這些表面性能會影響B(tài)OPET薄膜的印刷和鍍鋁效果。下面就印刷及鍍鋁對BOPET薄膜表面性能的要求簡述如下，僅供參考。

BOPET薄膜的表面張力

BOPET薄膜未經(jīng)表面處理時，其表面張力在40mN/m以上，但是為了進(jìn)一步提高印刷油墨或真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結(jié)合力，增加附著牢度，往往還需要對BOPET薄膜進(jìn)行表面處理。塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學(xué)處理法、機(jī)械打毛法、涂層法、火焰法等，其中最常采用的是電暈處理法。

電暈處理法的基本原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產(chǎn)生放電，于是使空氣電離并形成大量臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產(chǎn)生活化、表面能增加。通過電暈處理可使BOPET薄膜的表面濕張力達(dá)到52~56 mN/m以上，甚至更高。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關(guān)。當(dāng)然，電暈處理應(yīng)當(dāng)適度，并非電暈處理強(qiáng)度越高越好。這里值得提出的是PET薄膜與電暈處理輥之間應(yīng)避免夾入空氣，如果它們之間夾入空氣的話將有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的后果是：①有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現(xiàn)象；②是在鍍鋁時會發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時會發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移。這些都是我們最不希望發(fā)生的。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調(diào)節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進(jìn)行嚴(yán)格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小于0.05毫米，目的是保證PET薄膜平整地進(jìn)入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發(fā)生反面電暈的現(xiàn)象。

電暈處理有失效的問題，這是大家有所共知的。特別是在高溫高濕的夏季，塑料薄膜電暈處理后的表面濕張力衰減比較厲害。因此，塑料薄膜在電暈處理后最好能及時進(jìn)行印刷或鍍鋁。如果PET薄膜在電暈處理后放置時間過長，表面濕張力將會逐漸下降，甚至由于印刷面與非印刷面的表面濕張力趨于一樣，印刷的薄膜面卷取后很容易發(fā)生油墨被反粘到非印刷面上，即所謂的“反粘”現(xiàn)象。為了防止“反粘”，一方面在薄膜印刷時要徹底干燥油墨；另一方面要保證印刷面有足夠的表面濕張力，使印刷面與非印刷面的表面濕張力之差愈大愈好。

涂層法也是提高BOPET薄膜表面性能的又一有效途徑。所謂涂層法是在薄膜表面涂布一層某種高分子溶液，例如聚丙烯酸酯類、改性聚酯類等高分子溶液的涂層。對BOPET薄膜來說，涂布的工藝是：在縱拉機(jī)(MDO)與橫拉機(jī)(TDO)之間，配有一臺在線涂布機(jī)，經(jīng)過縱向拉伸的PET薄膜立即通過在線涂布機(jī)進(jìn)行高分子溶液涂布，隨后進(jìn)入TDO進(jìn)行橫向拉伸，在橫拉機(jī)中高分子溶液的溶劑被干燥揮發(fā)后便在PET薄膜表面留下一層所涂布的高分子聚合物。實驗表明，在BOPET薄膜表面涂上改性聚酯涂層后，可使薄膜表面濕張力增加到58 mN/m以上。而且，涂布法一大優(yōu)點是薄膜表面濕張力不會因為高溫、高濕的氣候條件而衰減，而且耐水、耐溶劑性優(yōu)良。

在涂布薄膜的涂層上鍍鋁后粘結(jié)力較強(qiáng)，不會因為在高溫下接觸水溶液而產(chǎn)生鍍鋁層脫層現(xiàn)象。

在涂布薄膜的涂層上印刷時，有很好的適應(yīng)性。但要注意涂布層與印刷油墨的相溶性以及涂布層耐溶劑性等問題。

BOPET薄膜的表面粗糙度

純BOPET薄膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷時會產(chǎn)生粘連，無法正常收卷，也不容易放卷。同時，光滑的薄膜表面對油墨印刷和真空鍍鋁也非常不利，因為光滑的表面會大大降低油墨或鍍鋁層與BOPET薄膜之間的附著力，包括膠粘劑與鋁箔和BOPET薄膜之間的附著力。為了使PET薄膜表面具有一定的粗糙度，以增加其與其它物質(zhì)的黏結(jié)力，通常采用在PET樹脂中添加某種抗粘連劑的方法，使在PET成膜過程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。薄膜表面粗糙度的大小與添加劑(抗粘連劑)的種類、添加劑添加的數(shù)量、添加劑的粒徑與形狀、添加劑的分散性、添加劑的表面處理等因素有關(guān)。常用的添加劑有：SiO2、TiO2、CaCO3、A12O3、MgO、BaSO4、高嶺土等。根據(jù)BOPET薄膜用途的不同而選用不同的添加劑。隨著BOPET薄膜中添加劑含量的增加，薄膜的磨擦系數(shù)μs下降，表面粗糙度增大。

表面粗糙度是指薄膜表面所具有的在較小間距上的微小峰谷不平度的微觀幾何尺寸特征的綜合評價。表面粗糙度(以前常稱為表面光潔度)用Ra、Rz、Rt來表征，Ra(輪廓平均算術(shù)偏差)；在測定長度內(nèi)，被測輪廓線上各點至輪廓中線距離的和的平均值： Rz(不平度平均高度)：在測定長度內(nèi)，輪廓線上5個最高峰與5個最低峰之間的平均值； Rt(從峰到谷的高度)：在測定長度內(nèi)，輪廓線上最大的峰谷值(從峰到谷的高度)。

適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙扔欣谟湍∷⒑驼婵斟冧X，這是肯定的。當(dāng)然，相糙度過大則可能會造成油墨或鋁分子不能填滿薄膜表面凹陷，形成空隙而影響兩者之間的附著力，嚴(yán)重時會導(dǎo)至油墨或鍍鋁層與薄膜脫離分層。一般控制Ra=0.08~0.16。

BOPET薄膜表面的摩擦系數(shù)

在塑料薄膜和塑料包裝袋的生產(chǎn)中，塑料薄膜的摩擦系數(shù)是一項重要的技術(shù)指標(biāo)。一方面它和薄膜抗粘連性能一起成為塑料薄膜開口性的量化評定指標(biāo)，另一方面又可作為自動包裝機(jī)運行速度、張力調(diào)節(jié)、薄膜運行中磨損的參考數(shù)據(jù)之一。

在印刷、鍍鋁的過程中，同樣對塑料薄膜的摩擦系數(shù)有一定的要求．薄膜表面摩擦系數(shù)與其表面的粗糙度成直線關(guān)系。在一定條件下，表面粗糙度越大，磨擦系數(shù)越小。也就是說，降低薄膜表面的摩擦系數(shù)對印刷、鍍鋁有利，有利于增加它們與塑料薄膜之間的結(jié)合面，有利于提高它們之間的粘合力。一般要求摩擦系數(shù)在0．4左右。摩擦系數(shù)的大小同樣也是通過添加劑來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。

BOPET薄膜表面的清潔度

薄膜在生產(chǎn)、使用的過程中，要防止其表面受到外界的污染，否則也會影響油墨或鍍鋁層與薄膜表面的結(jié)合力。

1)油污染———主要是PET在進(jìn)入TDO橫向拉伸時，如果鏈夾/軌道密封不好，或潤滑油過量，在高溫下產(chǎn)生油霧滴落在薄膜表面而造成油污染。油污染乃是印刷和鍍鋁之大忌。

2)低分子物———PET在加工過程中，會產(chǎn)生一些低分子揮發(fā)物，這種低聚物遇冷便凝結(jié)成粉末狀。在TDO橫拉機(jī)冷卻段，這種低聚物粉末很容易沉積于薄膜表面上，或是低聚物粉末在冷卻段長期積聚后而落下造成對薄膜的污染。

3)其它污染———比如，PET薄膜在電暈處理過程中，電極及臭氧排氣罩一般都采用上置式，當(dāng)遇到霉雨季節(jié)或空氣相對濕度很大時，在電暈處理輥上方的不銹鋼排風(fēng)罩的內(nèi)外表面容易形成冷凝水珠，這些還可能混有低分子物和油污的冷凝水珠，不時地滴落在PET薄膜表面上形成白色膠狀物而造成污染。這種污染對印刷和鍍鋁會造成很大的麻煩，必須設(shè)法加以克服。

普通PET屬于結(jié)晶性聚合物，PET薄膜經(jīng)過拉伸取向后，會產(chǎn)生較大程度的結(jié)晶，如對其進(jìn)行熱封的話，會產(chǎn)生收縮變形，故普通的PET薄膜不具備熱封性能。PET薄膜在用做商品包裝時，為解決其熱封口問題，通常采用將BOPET薄膜與PE薄膜或CPP薄膜進(jìn)行復(fù)合的方法，從而在一定程度上限制了BOPET薄膜的應(yīng)用。

為了解決熱封問題，通過對PET樹脂的改性，并且采用A/B/C三層結(jié)構(gòu)的模頭，現(xiàn)已開發(fā)出三層共擠的熱封型PET薄膜，這種熱封型PET薄膜的由于有一面是可熱封層，故可直接進(jìn)行熱封合，使用十分方便。

熱封型PET薄膜可廣泛應(yīng)用于各種商品的包裝和護(hù)卡膜等領(lǐng)域。