浦鋼搬遷項目COREX煉鐵工程主體單元簡介

浦鋼搬遷項目COREX煉鐵工程主體單元是2009年度中國建設(shè)工程魯班獎（國家優(yōu)質(zhì)工程）獲獎工程之一，該工程由上海寶冶建設(shè)有限公司承建。 2100433B

COREX熔融還原煉鐵工藝，采用了成熟的氣基豎爐法海綿鐵生產(chǎn)技術(shù)和高爐煉鐵技術(shù)。COREX工藝的預(yù)還原豎爐部分相當于高爐爐身中、上部，熔融氣化爐部分相當于高爐的爐缸與爐腹部分并向上延伸。截去了高爐的爐身下部和爐腰部分，避免了高爐內(nèi)影響料柱透液性、透氣性和氣流分布的軟熔帶的產(chǎn)生，為COREX工藝直接使用非煉焦煤煉鐵創(chuàng)造了條件。

爐缸形成死料柱

COREX熔融氣化爐中部以下有煤、半焦和海綿鐵組成的料柱，下部有半焦和焦炭組成的死料柱。死料柱的存在，使熔化后的渣鐵在高溫區(qū)與焦炭的接觸時間增加，鐵水溫度升高，鐵、硅還原，滲碳、脫硫等反應(yīng)有條件充分進行。分析料柱結(jié)構(gòu)表明，爐缸的焦炭量隨著固定床深度的增加而增加。和高爐死料柱的作用一樣，死料柱在爐缸起到碳源作用，提供鐵水碳飽和及降低渣中殘余FeO所需要的碳。

爐塵回收，返入熔融氣化爐

煤在熔融氣化爐加熱脫除揮發(fā)分的氣化過程中，產(chǎn)生含碳粉塵，并被煤氣帶離氣化爐。煤氣經(jīng)除塵，控制還原氣含塵量在一定范圍內(nèi)?；厥盏臓t塵在爐體適當位置返吹入熔融氣化爐。這樣，可以防止爐塵堆積，而且可通過調(diào)節(jié)吹氧量使爐塵燃燒產(chǎn)生的熱量將爐頂溫度控制在1100 ℃左右，使氣相中的焦油、苯等高分子碳氫化合物分解為H2、CO。所以，爐塵回收系統(tǒng)也是COREX工藝的無污染操作。

粒度分布與煤氣流控制

以爐料與煤氣相向運動為基礎(chǔ)的豎爐還原，保持料柱的一定空隙率，煤氣流的低壓降，可防止懸料，增加煤氣流通量，礦石得到充分還原。為此，除嚴格控制礦石粒度和還原氣的含塵量外，還要盡量減少礦石在加熱還原過程中的碎裂現(xiàn)象。

環(huán)境污染小

由于COREX工藝用煤直接煉鐵，基本不需要焦炭，避免了冶金工廠的主要污染部分(焦爐)，工藝過程緊湊。尤其是沒有了煉焦過程的焦煤裝爐、出焦、爐門密封不嚴造成的煤氣泄漏，使COREX熔融還原煉鐵成為環(huán)境保護十分可取的煉鐵工藝。

流程短、投資省、生產(chǎn)成本低

COREX熔融還原煉鐵工藝，已有COREX C—1000、C—2000兩套裝置的9年和2年生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。與焦爐—燒結(jié)—高爐工藝流程相比，其工序少、流程短。COREX工藝從礦石到煉出鐵水僅需10 h，而高爐工藝需要25 h。由于設(shè)備重量減少一半，投資費用少20 %，生產(chǎn)成本低10 %～25 % 。

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