基本概念
1、"平面度" 英文對(duì)照:flatness; planeness;
2、"平面度" 在機(jī)械幾何形狀誤差測(cè)量中的解釋:
平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對(duì)理想平面的偏差。
公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。平面度屬于形位誤差中的形狀誤差。
中文名稱 | 平面度 | 外文名稱 | flatness; planeness |
---|---|---|---|
平面度測(cè)量 | 被測(cè)實(shí)際表面對(duì)其理想平面變動(dòng)量 | 優(yōu)勢(shì)1 | 無(wú)需人工用肉眼去讀數(shù) |
優(yōu)勢(shì)2 | 無(wú)需人工去處理數(shù)據(jù) | 優(yōu)勢(shì)3 | 測(cè)量結(jié)果報(bào)警 |
1)無(wú)需人工用肉眼去讀數(shù),可以減少由于人工讀數(shù)產(chǎn)生的誤差;
2)無(wú)需人工去處理數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)采集儀會(huì)自動(dòng)計(jì)算出平面度誤差值;
3)測(cè)量結(jié)果報(bào)警,一旦測(cè)量結(jié)果不在平面度公差帶時(shí),數(shù)據(jù)采集儀就會(huì)自動(dòng)報(bào)警。
平面度測(cè)量
平面度測(cè)量是指被測(cè)實(shí)際表面對(duì)其理想平面的變動(dòng)量。
平面度誤差是將被測(cè)實(shí)際表面與理想平面進(jìn)行比較,兩者之間的線值距離即為平面 度誤差值;或通過(guò)測(cè)量實(shí)際表面上若干點(diǎn)的相對(duì)高度差,再換算以線值表示的平面度誤差值。
平面度誤差測(cè)量的常用方法有如下幾種:
1、平晶干涉法:用光學(xué)平晶的工作面體現(xiàn)理想平面,直接以干涉條紋的彎曲程度確定被測(cè)表面的平面度誤差值。主要用于測(cè)量小平面,如量規(guī)的工作面和千分尺測(cè)頭測(cè)量面的平面度誤差。
平面是由直線組成的,因此直線度測(cè)量中直尺法、光學(xué)準(zhǔn)直法、光學(xué)自準(zhǔn)直法、重力法等也適用于測(cè)量平面度誤差。測(cè)量平面度時(shí),先測(cè)出若干截面的直線度,再把各測(cè)點(diǎn)的量值按平面度公差帶定義(見形位公差)利用圖解法或計(jì)算法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理即可得出平面度誤差。也有利用光波干涉法和平板涂色法測(cè)量平面誤差的。
光波干涉法常利用平晶進(jìn)行,圖為測(cè)量所得的不同干涉條紋。圖中a的干涉條紋是直的,而且間距相等,只在周邊上稍有彎曲。這說(shuō)明被檢驗(yàn)表面是平的,但與光學(xué)平晶不平行,而且在圓周部分有微小的偏差。圖中b的干涉條紋彎曲而且間隔不相等,表明被檢驗(yàn)表面是球形的,平晶有微小傾斜。條紋彎曲度約為條紋間距的1.5倍,表示平面度誤差為1.5×0.3μm=0.45μm。圖中c的干涉條紋呈圓形,同樣表明被檢驗(yàn)表面是球形表面。將條紋數(shù)目乘以所用光束波長(zhǎng)的一半,即得所求的平面誤差為1.5×0.3μm=0.45μm。圖中d的干涉條紋成橢圓形排列,說(shuō)明被檢驗(yàn)表面是桶形的。可以把干涉圖案作為被檢驗(yàn)表面的等高線,因此可以畫出該表面的形狀。這種方法僅適宜測(cè)量高光潔表面,測(cè)量面積也較小,但測(cè)量精確度很高。平面是由直線組成的,因此直線度測(cè)量中直尺法、光學(xué)準(zhǔn)直法、光學(xué)自準(zhǔn)直法、重力法等也適用于測(cè)量平面度誤差。測(cè)量平面度時(shí),先測(cè)出若干截面的直線度,再把各測(cè)點(diǎn)的量值按平面度公差帶定義(見形位公差)利用圖解法或計(jì)算法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理即可得出平面度誤差。也有利用光波干涉法和平板涂色法測(cè)量平面誤差的。
光波干涉法常利用平晶進(jìn)行,圖為測(cè)量所得的不同干涉條紋。圖中a的干涉條紋是直的,而且間距相等,只在周邊上稍有彎曲。這說(shuō)明被檢驗(yàn)表面是平的,但與光學(xué)平晶不平行,而且在圓周部分有微小的偏差。圖中b的干涉條紋彎曲而且間隔不相等,表明被檢驗(yàn)表面是球形的,平晶有微小傾斜。條紋彎曲度約為條紋間距的1.5倍,表示平面度誤差為1.5×0.3μm=0.45μm。圖中c的干涉條紋呈圓形,同樣表明被檢驗(yàn)表面是球形表面。將條紋數(shù)目乘以所用光束波長(zhǎng)的一半,即得所求的平面誤差為1.5×0.3μm=0.45μm。圖中d的干涉條紋成橢圓形排列,說(shuō)明被檢驗(yàn)表面是桶形的??梢园迅缮鎴D案作為被檢驗(yàn)表面的等高線,因此可以畫出該表面的形狀。這種方法僅適宜測(cè)量高光潔表面,測(cè)量面積也較小,但測(cè)量精確度很高。
2、打表測(cè)量法:打表測(cè)量法是將被測(cè)零件和測(cè)微計(jì)放在標(biāo)準(zhǔn)平板上,以標(biāo)準(zhǔn)平板作為測(cè)量基準(zhǔn)面,用測(cè)微計(jì)沿實(shí)際表面逐點(diǎn)或沿幾條直線方向進(jìn)行測(cè)量。打表測(cè)量法按評(píng)定基準(zhǔn)面分為三點(diǎn)法和對(duì)角線法:三點(diǎn)法是用被測(cè)實(shí)際表面上相距最遠(yuǎn)的三點(diǎn)所決定的理想平面作為評(píng)定基準(zhǔn)面,實(shí)測(cè)時(shí)先將被測(cè)實(shí)際表面上相距最遠(yuǎn)的三點(diǎn)調(diào)整到與標(biāo)準(zhǔn)平板等高;對(duì)角線法實(shí)測(cè)時(shí)先將實(shí)際表面上的四個(gè)角點(diǎn)按對(duì)角線調(diào)整到兩兩等高。然后用測(cè)微計(jì)進(jìn)行測(cè)量,測(cè)微計(jì)在整個(gè)實(shí)際表面上測(cè)得的最大變動(dòng)量即為該實(shí)際表面的平面度誤差。
3、液平面法:液平面法是用液平面作為測(cè)量基準(zhǔn)面,液平面由 "連通罐"內(nèi)的液面構(gòu)成,然后用傳感器進(jìn)行測(cè)量。此法主要用于測(cè)量大平面的平面度誤差。
4、光束平面法:光束平面法是采用準(zhǔn)值望遠(yuǎn)鏡和瞄準(zhǔn)靶鏡進(jìn)行測(cè)量,選擇實(shí)際表面上相距最遠(yuǎn)的三個(gè)點(diǎn)形成的光束平面作為平面度誤差的測(cè)量基準(zhǔn)面。
5、激光平面度測(cè)量?jī)x:激光平面度測(cè)量?jī)x用于測(cè)量大型平面的平面度誤差 。
6、利用數(shù)據(jù)采集儀連接百分表測(cè)量平面度誤差的方法 。
測(cè)量?jī)x器:偏擺儀、百分表、數(shù)據(jù)采集儀。
測(cè)量原理:數(shù)據(jù)采集儀可從百分表中實(shí)時(shí)讀取數(shù)據(jù),并進(jìn)行平面度誤差的計(jì)算與分析,平面度誤差計(jì)算工式已嵌入我們的數(shù)據(jù)采集儀軟件中,完全不需要人工去計(jì)算繁瑣的數(shù)據(jù),可以大大提高測(cè)量的準(zhǔn)確率。
1.平臺(tái)測(cè)量:適用于面積較大的平面.就是找三個(gè)最遠(yuǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn),將其找平,再對(duì)平面地各個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量.最大的差值即為平面度誤差.2.刀口尺測(cè)量:適用于小平面測(cè)量.
平面度測(cè)量是指被測(cè)實(shí)際表面對(duì)其理想平面的變動(dòng)量。平面度的單位是隨圖紙的規(guī)定,一般主單位是mm。平面度誤差是將被測(cè)實(shí)際表面與理想平面進(jìn)行比較,兩者之間的線值距離即為平面度誤差值;或通過(guò)測(cè)量實(shí)際表面上若干...
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評(píng)分: 4.3
鑄鐵平板平面度 1、根據(jù)被測(cè)平板的形狀、尺寸選擇布點(diǎn)形式,并確定各個(gè)截面的分段數(shù)及橋板跨距: L=l/n 式中 l——被測(cè)截面長(zhǎng)度; L——橋板跨距; n——分段數(shù)。 2、使用水平儀測(cè)量時(shí),被測(cè)面調(diào)到大致處于水平位置;使用自準(zhǔn)直儀測(cè)量時(shí),被 測(cè)線調(diào)到大致與儀器光軸平行。 3、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測(cè)截面上,沿測(cè)量方向等跨距、首尾銜接 地移動(dòng)橋板,記取各位置讀數(shù)。 4、按分段檢定結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,求出平面度值。 提高 鑄鐵平板 鑄件的外觀、技術(shù)、質(zhì)量的方法 : 造型造芯是平板鑄件形成過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一,它對(duì)鑄件的質(zhì)量、制造成本、生 產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。 1、粘土砂濕砂造型工藝 多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明,具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖 造型和靜壓造型等高度機(jī)械化、自動(dòng)化、高密度濕度造型工藝,將成為我國(guó)今后中、小 型鑄件生產(chǎn)的
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評(píng)分: 4.7
影響管板堆焊變形的因素包括管板材料、幾何形狀、焊接材料和焊接工藝。管板堆焊的模式分為兩大類。按照不同類別的堆焊模式采用工程計(jì)算的方法計(jì)算管板的變形量,是控制堆焊管板平面度的有效措施。管板與殼體組焊后的平面度是需要確保的堆焊管板的最終平面度。
規(guī)格mm ? 測(cè)量面對(duì)基面的垂直 ? ? ? ? 測(cè)量面平面度或直線度 ? ? ? ? 基準(zhǔn)平面度或直線度 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
精度等級(jí)um ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
1 ? 2 ? 3 ? 1 ? 2 ? 3 ? 1 ? 2 ? 3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
200×200 ? 8 ? 16 ? 30 ? 4 ? 8 ? 16 ? 6 ? 12 ? 24 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
300×200 ? 10 ? 20 ? 40 ? 5 ? 10 ? 20 ? 8 ? 16 ? 30 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
300×300 ? 10 ? 20 ? 40 ? 5 ? 10 ? 20 ? 8 ? 16 ? 30 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
400×300 ? 12 ? 24 ? 45 ? 6 ? 12 ? 24 ? 10 ? 20 ? 40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
400×400 ? 12 ? 24 ? 45 ? 6 ? 12 ? 24 ? 10 ? 20 ? 40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
500×400 ? 14 ? 28 ? 50 ? 7 ? 14 ? 28 ? 12 ? 24 ? 48 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
500×500 ? 14 ? 28 ? 50 ? 7 ? 14 ? 28 ? 12 ? 24 ? 48 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
800×600 ? 18 ? 35 ? 60 ? 9 ? 18 ? 35 ? 14 ? 28 ? 55 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
檢定平板平面度的方法和步驟
1、:
L=l/n
式中 l——被測(cè)截面長(zhǎng)度;
L——橋板跨距;
n——分段數(shù)。
2、使用水平儀測(cè)量時(shí),被測(cè)面調(diào)到大致處于水平位置;使用自準(zhǔn)直儀測(cè)量時(shí),被測(cè)線調(diào)到大致與儀器光軸平行。
3、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測(cè)截面上,沿測(cè)量方向等跨距、首尾銜接地移動(dòng)橋板,記取各位置讀數(shù)。
4、按分段檢定結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,求出平面度值。
提高鑄鐵平板鑄件的外觀、技術(shù)、質(zhì)量的方法
造型造芯是平板鑄件形成過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一,它對(duì)鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響?!?、粘土砂濕砂造型工藝
多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明,具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機(jī)械化、自動(dòng)化、高密度濕度造型工藝,將成為我國(guó)今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢(shì)。
2、樹脂砂造型造芯工藝
通過(guò)開發(fā)無(wú)或少污染的粘結(jié)濟(jì)、催化劑,研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。
樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板,鑄鐵方箱,彎板等。
3、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能,開發(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設(shè)備,進(jìn)一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應(yīng)用。
4、鑄造涂料
擴(kuò)大和加強(qiáng)轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和機(jī)理研究。
鑄鐵平板 在科技的不斷進(jìn)步下,鑄造的方法也在不斷的改進(jìn)。2100433B
常用的有:三點(diǎn)法、對(duì)角線法、最小區(qū)域法。評(píng)定平板平面度誤差的基本原則
平板平面度誤差是指平板加工后的實(shí)際表面和理論上的理想平面之間的差值。平板平面度誤差的檢定,是通過(guò)被測(cè)實(shí)際表面與理想表面相比較來(lái)進(jìn)行的。而理想平面相對(duì)于實(shí)際表面的位置,將影響平板平面度誤差的檢定結(jié)果。為此規(guī)定在評(píng)定平面度誤差時(shí),理想平面的位置按最小條件來(lái)確定。
最小條件是指:在確定理想平面位置時(shí),應(yīng)使該理想平面與實(shí)際表面相接觸,并使兩者之間的最大距離為最小。
對(duì)于被測(cè)實(shí)際表面平面度的評(píng)定,可做很多個(gè)理想平面。比如三個(gè)理想平面I-I、I-II、III-III,放在實(shí)際表面的不同位置上。每個(gè)理想平面到實(shí)際表面的最大距離分別為1、2和3,選其距離最小值者,因1小于2小于3,所以位置I-I是符合最小條件的理想平面,獲得的平面 度誤差值是唯一的,即最大距離為最小的只有一個(gè),這樣規(guī)定就不會(huì)因評(píng)定基準(zhǔn)的位置不統(tǒng)一而帶來(lái)測(cè)量誤差。
按最小條件評(píng)定,排除了評(píng)定基準(zhǔn)帶來(lái)的誤差,更如實(shí)地反映了被測(cè)平板的平面度誤差,所評(píng)定的誤差值為最小,有利于最大限度地保證平板平面度的合格性。評(píng)定結(jié)果的唯一性,避免了發(fā)生爭(zhēng)執(zhí),所以說(shuō)最小條件是評(píng)定平板平面度誤差的基本原則。