陳冬、李新華、孔綱、翟永周、楊景學(xué)、梁志強(qiáng)、盧坤鵬、凌克奇、周林、楊進(jìn)、吉坡、張立方、王艷琴。
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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了批量熱鍍鋅用二元中間合金錠的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于非連續(xù)的普通熱鍍鋅(亦稱批量熱鍍鋅)。它包括:各種鋼結(jié)構(gòu)件、截斷的型材、管材以及小件的熱鍍鋅。
這個工藝不簡單
50/50g熱鍍鋅理論一、一、鋅的金屬擴(kuò)散原理與鍍鋅層的形成過程 鋼鐵表面熱鍍鋅是固態(tài)金屬與液態(tài)金屬間的反應(yīng)和擴(kuò)散過程。從上世紀(jì)初以來,有不少學(xué)者從事過這方面的理論研究,他們大都是從研究...
國標(biāo) 普通:單點高于70μ 單點高于85μ 加厚:單點高于90μ 單點高于110μ還有海邊特厚之類的
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評分: 4.4
針對窄而厚的特殊形狀熱鍍鋅合金錠在鑄造時易出現(xiàn)上表面縮孔、上表面熱裂紋和內(nèi)部孔洞等缺陷,以及鑄錠淋雨后會在熱鍍鋅現(xiàn)場出現(xiàn)炸鍋事故,著手對鑄模及鑄造工藝進(jìn)行改進(jìn),最后鑄造出合格產(chǎn)品,消除了安全隱患。
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評分: 4.7
生產(chǎn)過程的工藝控制是熱鍍鋅合金錠質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)。針對用戶提出的合金質(zhì)量問題,分析了生產(chǎn)過程中影響合金質(zhì)量的原因,提出了控制和改進(jìn)合金質(zhì)量的措施,并取得了滿意的效果。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于配制合金用的銅中間合金錠,并規(guī)定了銅中間合金錠的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存、質(zhì)量證明書及訂貨單(或合同)內(nèi)容。2100433B
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4.5 錠帶應(yīng)無脫層、氣泡、缺膠;兩側(cè)邊裁切整齊;接頭處平整光潔。
5 試驗方法
5.1 測定錠帶基本尺寸應(yīng)遵照以下規(guī)定:
a)長度用普通計量器具測定。
b)寬度按GB/T 2941—2006中7.2方法B:用最小分度值不大于0.05 mm的游標(biāo)卡尺測定;測量時,在錠帶上隨機(jī)測量3處,測點間距不小于100 mm。
c)厚度按GBlT 2941—2006中7.1方法A:
1)用厚度計在錠帶的兩邊隨機(jī)各測量3點,測點間距不小于100 mm;
2)接頭厚度用最小分度值不大于0.01 mm的厚度計在接頭搭接處及接頭中間各測量1點。
5.2 測定錠帶物理性能應(yīng)遵照以下規(guī)定:
a)1%定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率試驗按附錄A進(jìn)行;
b)粘合強(qiáng)度試驗按GB/T 532進(jìn)行;
c)靜態(tài)抗靜電性能試驗按附錄B進(jìn)行;
d)摩擦因數(shù)試驗按HG/T 2729—1995中方法A,并按非慣性型拉力試驗機(jī)的使用說明進(jìn)行。
5.3 錠帶外觀質(zhì)量目測。
6 檢驗規(guī)則
6.1 總則
6.1.1 錠帶應(yīng)通過以下類別的檢驗:
a)型式檢驗。
b)出廠檢驗。
6.1.2 型式檢驗和出廠檢驗應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)進(jìn)行,訂貨方也可按本標(biāo)準(zhǔn)中的出廠檢驗規(guī)定在一個月內(nèi)對購進(jìn)的錠帶進(jìn)行驗收;根據(jù)訂貨方要求,制造廠應(yīng)提供出廠檢驗所在周期的型式檢驗報告。
6.1.3 在型式檢驗或出廠檢驗中,被檢驗的樣本單位若有不符合本標(biāo)準(zhǔn)表7、表8對檢驗項目的有關(guān)規(guī)定時,即為不合格;有一個或一個以上不合格,即為不合格品。
《重熔用鋁錠(GB/T 1196-2008)》由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。