濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,綜合了一系列先進(jìn)技術(shù),經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過程,就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi),以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料,在轉(zhuǎn)動耙葉的刮耙作用下,使不斷移動翻滾的物料內(nèi)的水分在操作溫度下蒸發(fā),其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出,從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來,許多國家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域,在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景,引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,盤式干燥機(jī)采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機(jī)的優(yōu)越性能。
1.連續(xù)運行,熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
3.物料受熱均勻,干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進(jìn),物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。
4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。
5.干燥能力大。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作,工人勞動強度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽,從而節(jié)省了大量的燃煤。
8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
盤式干燥機(jī)應(yīng)用范圍
(一) 有機(jī)化工產(chǎn)品
聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進(jìn)劑、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍(lán)等有機(jī)化工原料和中間體。
(二)無機(jī)化工產(chǎn)品
輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硅微粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
(二) 醫(yī)藥、食品
氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
(三) 飼料、 肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。
噴霧干燥機(jī)工作原理: 空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為...
一、真空冷凍干燥的定義與優(yōu)點:制品經(jīng)完全凍結(jié),并在一定的真空條件下使冰晶升華,從而達(dá)到低溫脫水的目的,此過程即稱為冷凍干燥(Freeze-drying),簡稱凍干?! 龈傻墓腆w物質(zhì)由于微小的冰晶體的...
冷凍式干燥機(jī)由熱交換系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)及電氣控制三步分組成。壓縮空氣首先進(jìn)入預(yù)冷卻器進(jìn)行氣-氣或氣-水熱交換,除去一部分熱能,然后進(jìn)行熱交換器,經(jīng)過蒸發(fā)器被冷卻到壓力露點(2-10℃)的冷空氣進(jìn)行熱交換,...
(一)基本配置盤式連續(xù)干燥器流程:
濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續(xù)干燥器的頂部,在干燥器中流過時完成干燥過程,從干燥器底部排出干物料。
(二)盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程:
適用于蒸發(fā)強度較大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上,加設(shè)翅片加熱器,往干燥器中通入小流量的熱風(fēng),用于吸收干 燥過程中從物料中逸出的水汽,防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。
(三)盤式連續(xù)干燥器加配熱風(fēng)系統(tǒng)流程:
適用于蒸發(fā)強度很大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上,配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機(jī),通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走,進(jìn)一步強化了傳熱和干燥過程,并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。
(四)盤式連續(xù)干燥器加配除塵裝置流程:
適用于有毒、有害、能對環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥,如:農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上,配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機(jī),將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進(jìn)行捕集,起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。
振動盤式干燥機(jī)是一種新型的高效節(jié)能盤式干燥機(jī),充分利用了振動原理和傳導(dǎo)換熱原理,集對輻射、傳導(dǎo)于一體,傳熱傳質(zhì)速率大,比普通盤式干燥機(jī)提高熱效率 30%,適用于粉體物料的干燥,最大的優(yōu)勢是由于振動的作用,對物料無破損。尤其對于需要保留粒型完整的物料干燥非常適合。
振動盤式干燥機(jī)具有熱效率高、能耗低、產(chǎn)品品質(zhì)好、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)超細(xì)粉狀物料的干燥作業(yè)。
規(guī)格 |
外徑mm |
高度mm |
干燥面積m2 |
功率 Kw |
1200/4 |
Φ1850 |
2718 |
3.3 |
1 |
1200/6 |
3138 |
4.9 |
||
1200/8 |
3558 |
6.6 |
1.5 |
|
1200/10 |
3978 |
8.2 |
||
1200/12 |
4398 |
9.9 |
2.2 |
|
1500/6 |
Φ2100 |
3022 |
8.0 |
|
1500/8 |
3442 |
10.7 |
||
1500/10 |
3862 |
13.4 |
||
1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
|
1500/14 |
4702 |
18.8 |
||
1500/16 |
5122 |
21.5 |
||
2200/6 |
Φ2900 |
3319 |
18.5 |
|
2200/8 |
3739 |
24.6 |
||
2200/10 |
4159 |
30.8 |
4.0 |
|
2200/12 |
4579 |
36.9 |
||
2200/14 |
4999 |
43.1 |
5.5 |
|
2200/16 |
5419 |
19.3 |
||
2200/18 |
5839 |
55.4 |
7.5 |
|
2200/20 |
6259 |
61.6 |
||
2200/22 |
6679 |
67.7 |
11 |
|
2200/24 |
7099 |
73.9 |
||
2200/26 |
7519 |
80.0 |
規(guī)格 |
外徑mm |
高度mm |
干燥面積m2 |
功率 Kw |
2500/6 |
Φ3150 |
3319 |
26.3 |
4 |
2500/8 |
3739 |
35 |
||
2500/10 |
4159 |
43.8 |
5.5 |
|
2500/12 |
4579 |
52.5 |
||
2500/14 |
4999 |
61.3 |
7.5 |
|
2500/16 |
5419 |
70 |
||
2500/18 |
5839 |
78.8 |
11 |
|
2500/20 |
6259 |
87.5 |
||
2500/22 |
6679 |
96.3 |
||
2500/24 |
7099 |
105 |
13 |
|
2500/26 |
7519 |
113.8 |
||
3000/8 |
Φ3800 |
4050 |
48 |
11 |
3000/10 |
4650 |
60 |
||
3000/12 |
5250 |
72 |
||
3000/14 |
5850 |
84 |
||
3000/16 |
6450 |
96 |
||
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
|
3000/20 |
7650 |
120 |
||
3000/22 |
8250 |
132 |
||
3000/24 |
8850 |
144 |
||
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
|
3000/28 |
10050 |
168 |
格式:pdf
大?。?span id="z7vll5l" class="single-tag-height">3.7MB
頁數(shù): 13頁
評分: 4.7
冷凍式干燥機(jī)工作原理、操作事項及維護(hù)保養(yǎng) 2、工作原理 ※潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器 (高溫型專用)散熱后流入熱交換器與從 蒸發(fā)器排出來的冷空氣進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。 換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換, 壓縮空氣 中的熱量被制冷劑帶走, 壓縮空氣迅速冷卻, 潮濕空氣中的水份達(dá)到飽和溫度迅 速冷凝,冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴, 經(jīng)過獨特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn), 水分 因離心力的作用與空氣分離, 分離后水從自動排水閥處排出。 經(jīng)降溫后的空氣壓 力露點最低可達(dá) 2℃。 降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進(jìn)行熱交換, 經(jīng)熱交換 的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度, 同時壓縮空氣還經(jīng)過冷凍系統(tǒng)的 二次冷凝器(同行獨有的設(shè)計) 與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分 的加熱,確保出口空氣管路不結(jié)露。 同時充分利用了出口空
沸騰干燥機(jī)、盤式干燥機(jī) 、制粒干燥設(shè)備、 帶式干燥設(shè)備、 箱式干燥設(shè)備等等。
可以用于:糖果機(jī)械,分凝器,鋼筋拉絲機(jī),排污泵,振動試驗機(jī),殺菌機(jī),化工設(shè)備,盤式干燥機(jī),壓紋機(jī),糖衣機(jī),縫鞋機(jī),手柄,標(biāo)準(zhǔn)篩,電泳槽,儲能機(jī),等等用途。
可以用于:鋼筋拉絲機(jī),排污泵,振動試驗機(jī),殺菌機(jī),化工設(shè)備,盤式干燥機(jī),壓紋機(jī),糖衣機(jī),縫鞋機(jī),手柄,標(biāo)準(zhǔn)篩,電泳槽,儲能機(jī),織造機(jī)械,鏜床,等等用途。