片式熱交換器片式熱交換器的工作原理

它主要由許多具有花紋的不銹鋼薄片重疊組合的，相鄰兩片之間的花紋構(gòu)成料液及蒸汽的通道。料液流經(jīng)通道時(shí)，液層很薄，加熱片面積又大，料液升溫較快，熱交換效果好。

由于兩片之間空隙小，冷、熱兩流體通過時(shí)，將產(chǎn)生很高的流速，加熱片沖壓成凹凸花紋，流速大小和方向不斷突然改變，形成湍流狀態(tài)，能有效的破壞料液升溫時(shí)的邊界層，減少了邊界層的熱阻，故有較高的傳熱效率。

它主要由片式換熱片、分界板、導(dǎo)桿、壓緊板、支架、壓緊螺桿、墊圈及溫度控制裝置等部分組成。

在每片的四角上各開一孔口，借圈環(huán)橡膠墊圈進(jìn)行密封，四個(gè)孔口中只有兩個(gè)孔可與金屬片一側(cè)的流道相通，另兩個(gè)孔則與該片另一側(cè)的流道相通。

調(diào)節(jié)墊圈的厚度，即可改變兩片之間空隙大小，能實(shí)現(xiàn)流速、流量及溫度的調(diào)節(jié)作用。對不同的液料需要，尚可增減傳熱片的片數(shù)，就能滿足生產(chǎn)要求。

片式熱交換器，主要用于處理熱敏感物料。由于兩片間空隙小，物料又是快速薄層通過，不會(huì)產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，所以，廣泛用于牛奶、果汁等食品的加熱、殺菌。

此外，可在同一套設(shè)備中進(jìn)行加熱和冷卻，如均質(zhì)后的冰淇淋料，可進(jìn)入交換器中進(jìn)行冷卻，因料液薄層冷卻速度較快。

傳熱片的型式較多，其結(jié)構(gòu)、形狀差別也較大。目前（2000年）廣泛采用平直波紋片，結(jié)構(gòu)簡單可靠。傳熱效果好。

1．平直波紋片的結(jié)構(gòu)

它是用1200噸油壓機(jī)將1毫米厚的不銹鋼板表面沖壓出與流體流向呈垂直的波紋，且使流體在波紋片表面形成條狀薄膜，呈垂直方向的波狀流動(dòng)。

在金屬片兩側(cè)，流體的壓力經(jīng)常是變化的，為防止薄片的變形，在金屬片的表明縱向裝置了間隔突緣，它們形成了片間的多支觸電，增加了金屬片的剛度，且保證了片間所需的距離，一般為3~6毫米。

2．波紋片的裝配工藝

波紋片上有四個(gè)角孔，通過密封墊組合后構(gòu)成兩條互不通連的冷熱流體進(jìn)出通道，其中由一條通道與兩個(gè)角孔相通，處于金屬片的右表面，另一條通道與另兩個(gè)角孔相通，處于金屬片的左表面，它們分別為相鄰金屬片的波紋行程流體進(jìn)出通道。 2100433B

不銹鋼熱交換器是應(yīng)用材質(zhì)為不銹鋼材料的熱交換器，具有非常好的抗氧化特性，安全衛(wèi)生，廣泛應(yīng)用食品、醫(yī)藥、采暖、生活用水、空調(diào)回水等領(lǐng)域。據(jù)換熱設(shè)備推廣中心的資料顯示，不銹鋼熱交換器比傳統(tǒng)碳鋼換熱器的換熱效果具有更加良好的傳熱效果，且壽命使用較長。不銹鋼熱交換器在當(dāng)前許多領(lǐng)域取得了較為廣泛的應(yīng)用，該熱交換器采用食品級不銹鋼材質(zhì)，具有非常突出的防銹、防結(jié)垢的特性。中國主要生產(chǎn)不銹鋼熱交換器的地區(qū)是山東和江蘇，這兩省是壓力容器生產(chǎn)大省，企業(yè)規(guī)模比較大，設(shè)計(jì)和制造能力比較突出。

熱交換器渦流熱膜換熱器

渦流熱膜換熱器采用最新渦流熱膜傳熱技術(shù)的不銹鋼換熱器，通過改變流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來增加傳熱效果，當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過渦流管表面時(shí)，強(qiáng)力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。最高可達(dá)10000W/m2℃。

這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數(shù)降低。

渦流熱膜換熱器的最大特點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)性和安全性統(tǒng)一。由于考慮了換熱管之間，換熱管和殼體之間流動(dòng)關(guān)系，不再使用折流板強(qiáng)行阻擋的方式逼出湍流，而是靠換熱管之間自然誘導(dǎo)形成交替漩渦流，并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應(yīng)有的顫動(dòng)力度。換熱管的剛性和柔性配置良好，不會(huì)彼此碰撞，既克服了浮動(dòng)盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題，又避免了普通管殼式換熱器易結(jié)垢的問題。

性能特點(diǎn)

1.高效節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。

2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達(dá)20年以上。

3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。

4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。

5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。

6.設(shè)計(jì)靈活，規(guī)格齊全，實(shí)用針對性強(qiáng)，節(jié)約資金。

7.應(yīng)用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。

8.維護(hù)費(fèi)用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。

9.采用納米熱膜技術(shù)，顯著增大傳熱系數(shù)。

10.應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機(jī)械輕工等領(lǐng)域。

熱交換器熱敏傳感換熱機(jī)組

該換熱機(jī)組采用不銹鋼材質(zhì)，以高效熱敏傳感換熱器為主機(jī)，將通用換熱站內(nèi)循穩(wěn)壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等高度集成于一體，充分利用了當(dāng)代流量變頻控制、熱量自動(dòng)監(jiān)測控制、遠(yuǎn)傳網(wǎng)絡(luò)通信控制等先進(jìn)技術(shù)，使機(jī)組最大限度的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化。整個(gè)機(jī)組統(tǒng)籌兼顧組合精良，量身定做，機(jī)組整機(jī)出廠，安裝快捷方便，安裝費(fèi)用極低。

熱敏傳感換熱機(jī)組特點(diǎn)

1、傳熱迅捷、換熱高效、換熱效率可達(dá)很高值。

2、冷凝水充分回收，循環(huán)利用，整個(gè)系統(tǒng)水自潔防垢，換熱器、散熱器及換熱系統(tǒng)可保持長效穩(wěn)定高效的熱交換性能，最大限度降低系統(tǒng)結(jié)垢現(xiàn)象，不會(huì)因難以克服的結(jié)垢弊端而降低系統(tǒng)換熱效率。

3、換熱器采用全不銹鋼制作，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，工藝制作精良，使用壽命長，可達(dá)20年以上。

4、關(guān)鍵部件采用德國先進(jìn)工藝技術(shù)及訂單加工，因而主機(jī)不受蒸汽壓力及系統(tǒng)壓力影響，有效消除噪音、汽擊現(xiàn)象，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。

5、冷凝水被完全吸收和利用，系統(tǒng)沒有特殊原因，無需設(shè)置補(bǔ)水裝置，大大節(jié)約了系統(tǒng)用水及運(yùn)行費(fèi)用。

6、整套機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，大大節(jié)省土建投資，同時(shí)，由于換熱效率極高，運(yùn)行中系統(tǒng)又無需補(bǔ)水，整個(gè)機(jī)組節(jié)汽、節(jié)電、節(jié)水三位一體，為用戶創(chuàng)造可觀的節(jié)能效益。

7、機(jī)組具備高智能自動(dòng)化控制功能，可實(shí)現(xiàn)超壓、超溫保護(hù)，斷電蒸汽自動(dòng)切斷及室外溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，為用戶提供高枕無憂的運(yùn)行平臺。

8、應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、食品醫(yī)療、機(jī)械輕工、民用建筑等領(lǐng)域的采暖、熱水洗浴及其他用途。

9、應(yīng)用條件寬泛，可用于較大壓力、溫度范圍的熱交換。

片式元器件按其形狀可分為矩形、圓形和異性（翼形、鉤形}3類。

按功能分為片式無源元件、片式有源元件和機(jī)電元件3類。

一、片式無源元件

片式電阻器：厚膜/薄膜電阻器、熱敏電阻器

片式電容器：陶瓷獨(dú)石電容器、薄膜電容器、云母片電容器、微調(diào)電容器、鋁電解電容器、鉭電解電容器

片式電位器：電位器、微調(diào)電位器

片式電感器：繞線電感器、疊層電感器、可變電感器

片式敏感元件：壓敏電阻器、熱敏電阻器

片式復(fù)合元件：電阻網(wǎng)絡(luò)、濾波器、諧振器、陶瓷電容網(wǎng)絡(luò)

二、片式有源器件

小型封裝二極管：塑封穩(wěn)壓、整流、開關(guān)、齊納、變?nèi)荻O管

小型封裝晶體管：塑封NPN晶體管（三極管）、塑封場效應(yīng)管

小型集成電路：扁平封裝、芯片載體

裸芯片：帶型載體、倒裝芯片。

片式元器件的包裝形式有以下3種：

(1)散裝，或稱袋裝，用字母B表示，可供手工貼裝、維修和大數(shù)量漏斗貼裝使用。

(2)盒式包裝，用C表示，將片式元器件按一定方向排列在塑料盒中，適合夾具式貼片機(jī)使用。

(3)編帶包裝，用T或U表示。將片式元器件按一定方向逐只裝入紙編帶或塑料編帶孔中并封裝，再按一定方向卷繞在帶盤上，適合全自動(dòng)貼片機(jī)使用。