噴霧冷卻機特點

(1)冷卻速度可調范圍廣(從風冷到全水冷)；(2)冷卻比較均勻；(3)可節(jié)省冷卻水；(4)設備費用高(有空氣和水兩個系統(tǒng))；(5)有噪聲。

用具有一定壓力的空氣將水霧化成霧流對熱軋鋼材進行的在線控制冷卻。

作為軋后控制冷卻方式之一，噴霧冷卻已應用于厚板和帶鋼的生產上。此外還應用于工字鋼、角鋼、槽鋼和H型鋼的冷卻上。為了彌補冷床面積不足和改善勞動條件，噴霧冷卻還用于冷卻冷床上的鋼坯和鋼材。此外，帶鋼連續(xù)退火時也應用此種冷卻方式。2100433B

立式燒結冷卻機裝置由供料裝置、冷卻機本體和輸料裝置三部分構成。

供料與輸料裝置供料部分由燒結礦罐車和吊車組成。其中,吊車上框架位于料斗上部,熱燒結礦經密閉燒結礦罐車由吊車提升并平移到立式冷卻機上部,將熱燒結礦經料斗裝入預存室。輸料部分為皮帶機,皮帶機位于排料通道下部,排料通道上口設有卸料閥,排料通道下口設有排料閥。由排料閥排出的冷燒結礦經皮帶機運送到高爐。

冷卻機本體燒結礦冷卻機本體分為上下兩部分,上部是預存室,下部是換熱室。燒結機出來的熱燒結礦由提升裝置提升到冷卻機頂部,由冷卻機上部進入,經預存室、換熱室后排出。冷卻部分包括立式密閉的本體、熱風管路、風機和自上而下設置于本體的料斗、上密封閥、預存室、下密封閥、換熱室、布風板、等壓風室和排料通道。預存室和換熱室之間設有環(huán)形風室,環(huán)形風室連通熱廢氣管路。等壓風室連通循環(huán)風機,等壓風室設有調節(jié)擋板,布風板上均布風帽和落礦口。本體內還設有布料器,布料器位于下密封閥下部,布料器下部設有出料槽。預存室上部設有均壓閥;排料通道上口設有卸料閥,排料通道下口設有排料閥。熱燒結礦由本體上部的料斗送入,經預存室、換熱室冷卻后排出。循環(huán)風機送出的冷卻空氣從本體下部的布風板進入,經換熱室升溫后,熱廢氣經環(huán)形風室由熱廢氣管路排出回收。該設計采用密閉腔逆向換熱技術,與普通燒結礦冷卻機叉流換熱相比,換熱效率得到較大提高,而且良好的氣密性使其漏風率接近于零。布風板上均布風帽和落礦口,其中風帽可將風機的送風均勻輸送到換熱室,冷卻后的燒結礦則由落礦口落下,經排料通道排出 。

水泥工業(yè)在回轉窯誕生之初，并沒有任何熟料冷卻設備。熱的熟料傾卸于露天堆場自然冷卻。19世紀末期出現了單筒冷卻機；1910年德國克虜伯·格羅生(Krupp Gruson)公司把多筒冷卻機引用到水泥工業(yè)，稱為康森特拉(Coneentra)冷卻機；1922年丹麥史密斯公司開始制造這種冷卻機，并命名為尤納克斯(Unax)冷卻機；1930年德國伯力休斯公司在發(fā)明了立波爾窯的基礎上研制成功回轉篦式冷卻機，稱之為Reeupol；隨后不久，美國阿利斯-查默爾(Allis-Chalmers)公司又開發(fā)出震動式篦冷機；1937年美國富勒(Fuller)公司開始生產第一臺推動篦式冷卻機；20世紀70年代發(fā)展成為第二代厚料層篦冷機；20世紀80年代后期研發(fā)成功第三代控制流篦冷機；20世紀90年代末期開始出現第四代固定篦床冷卻機。

(1)冷卻機的熱效率。回收熟料的熱量和熟料帶進冷卻機的熱量比，叫冷卻機的熱效率。冷卻機的熱效率波動在40% ~ 80%。

(2)二、三次空氣被熟料預熱的溫度。冷卻機是利用冷空氣與高溫熟料接觸進行熱交換，使熟料冷卻，而空氣被加熱作為二、三次空氣送人窯及分解爐內，供燃料燃燒之用。這兩個溫度值以溫度越高越好，

(3)熟料的冷卻程度與冷卻速度。熟料被冷卻后的溫度越低越好，一般波動在50℃ ~300 ℃。冷卻速度越快越好，使其急冷能改善熟料質量，提高易磨性;同時熟料溫度低也便于輸送和儲存?，F代化的篦式冷卻機般能夠將熟料冷卻到100℃以下。

(4) 動力消耗。冷卻單位質量熟料的空氣消耗量要少，這樣可以提高二次空氣溫度，減少粉塵飛揚，降低電耗。

(5) 結構簡單，操作方便，維修容易，運轉率要高。