拋物線槽型深孔鉆概述

為了適應難加工材料(冷作硬化材料)深孔鉆削加工的需要，一些刀具制造商開發(fā)出了寬刃拋物線型鉆頭。這種鉆頭的許多特點與普通拋物線型鉆頭類似，如螺旋角較大(36°~38°)，易于排屑;鉆芯較厚，深孔加工時鉆頭剛性和穩(wěn)定性較好等。它與普通拋物線型鉆頭的不同之處在于排屑槽和刃帶形狀。寬刃拋物線型鉆頭的刃帶平滑過渡到排屑槽，從而使鉆頭切削刃具有較高的強度和剛性，同時切屑也可通過排屑槽順利排出。

在深孔鉆削中，摩擦引起的高溫可能引起鉆頭切削刃輕微軟化或回火，從而加速鉆頭磨損。鉆頭切削刃在加工中保持硬度的能力可用"紅硬性"來表示。寬刃拋物線型鉆頭通常采用高速鋼和鈷高速鋼材料制造，由于鈷高速鋼寬刃拋物線型鉆頭具有較高的紅硬性，因此刀具壽命更長，抗磨損能力更強。

拋物線型鉆頭的排屑槽型為拋物線，專門用于連續(xù)鉆削加工長徑比達15:1、材料硬度不超過25~26HRC(包括低碳鋼、各種鋁合金、銅合金等)的深孔。例如，直徑為12.7mm的拋物線型鉆頭可成功加工出孔深達190mm的孔。由于具有較大的排屑空間，普通拋物線型鉆頭可將切削刃處的切屑快速排出，同時可容許更多的切削液進入切削區(qū)，從而顯著減小切削摩擦以及發(fā)生切屑焊死現(xiàn)象的可能性，此外還可減小加工時的功率消耗、扭矩載荷和切削沖擊。這個在澳大利亞神盾(sutton)拋物線鉆頭測試實驗中得到了很好的體現(xiàn)。

拋物線型鉆頭的螺旋角為 36°~38°，大于標準麻花鉆的螺旋角(28°~30°)。螺旋角可表示鉆頭的"扭轉"程度，螺旋角越大，鉆頭&排屑速度越快。普通拋物線型鉆頭適合深孔加工的另一特點是鉆芯較厚(鉆頭的鉆芯是指鉆頭排屑槽成形后未被磨削的中心部分)。標準麻花鉆的鉆芯部分約占整個成品鉆頭的 20%，而拋物線型鉆頭的鉆芯則可占到整個鉆頭的約 40%。在深孔鉆削中，較厚的鉆芯可增加鉆頭的剛性，提高鉆削加工的穩(wěn)定性。拋物線型鉆頭的鉆尖處開有槽口，因此可采用較大的鉆芯直徑，此外還可防止鉆孔開始階段容易發(fā)生的鉆頭移位現(xiàn)象。

拋物線型鉆頭采用高速鋼材料制造，為強化切削性能，也可對鉆頭進行表面涂層處理。