漆包工藝操作規(guī)范

東莞市電線電纜行業(yè)協(xié)會、廣東省電線電纜行業(yè)協(xié)會、廣東省東莞市質(zhì)量監(jiān)督檢測中心、東莞市晟鈁實業(yè)有限公司、東莞碩達電子技術服務有限公司、東莞市永晟電線科技股份有限公司、東莞市益達實業(yè)有限公司、廣東亨通光電科技公司、東莞市民興電纜有限公司、東莞日泰電子科技有限公司。

注意事項

1.操作工應接受過上崗前培訓，并熟悉工序操作。

2.禁止操作工和不熟悉電工知識的工人進行電氣修理，禁止對機械正在運轉(zhuǎn)的部位進行修理。

3.涂漆毛氈的使用有效期為一周，如果毛氈受損，影響涂漆質(zhì)量應及時更換。

4.催化后溫度異常波動時,應及時停機保養(yǎng)。

5.漆包爐發(fā)生著火時，應立即關掉輸漆開關及放掉漆槽的絕緣漆。降慢收線牽引，漆槽著火采用泡沐滅火器滅火。

6.電力供應中斷時，關掉總開關，待來電再合電閘。

7.用溶劑擦洗導輪時，不應將溶劑滴入爐內(nèi)。2100433B

本標準規(guī)定了漆包工藝操作的準備工作、注意事項、作業(yè)程序和記錄。 本標準適用電線電纜生產(chǎn)流程中，在導體表面均勻涂規(guī)定厚度的絕緣漆的工藝。

劉濤、王河、姚志慧、隋艷芳、方世穎、劉永強、沈鵬坤、許征、胡潤逸、唐耀衛(wèi)。

變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法專利目的

《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》所要解決的技術問題就在于克服2005年4月前已有變壓器漆包扁線產(chǎn)品質(zhì)量及其生產(chǎn)工藝存在的缺陷，提供一種銅裸導線生產(chǎn)采用擠壓一次成型工藝替代傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝，涂漆及成品收線生產(chǎn)省略真空退火處理工序的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法。

變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法技術方案

《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》以銅桿為原料，經(jīng)擠壓成型、涂漆及成品收線生產(chǎn)漆包扁線；其中擠壓成型生產(chǎn)采用由擠壓推動送料、輪槽摩擦擠壓升溫、經(jīng)?？讛D出成型的連續(xù)擠壓機組組成的擠壓一次成型工藝替代傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝，涂漆及成品收線生產(chǎn)省略真空退火處理工序；整體生產(chǎn)過程包括：

銅桿輸送校直——擠壓一次成型及冷卻防氧化——軟態(tài)裸導線收線——涂漆烘焙放線——涂漆烘焙運行——成品收線

由設備銅桿放線盤和銅桿校直機組成銅桿輸送校直工序，連續(xù)擠壓機及冷卻防氧化機組組成擠壓一次成型及冷卻防氧化工序，軟態(tài)裸導線收線機構(gòu)成軟態(tài)裸導線收線工序，涂漆烘焙放線機構(gòu)成涂漆烘焙放線工序，立式漆包扁線機組成涂漆烘焙運行工序，成品收線機構(gòu)成成品收線工序。銅桿輸送校直工序、擠壓一次成型及冷卻防氧化工序及軟態(tài)裸導線收線工序為擠壓成型生產(chǎn)軟態(tài)銅裸導線，涂漆烘焙放線工序、涂漆烘焙運行工序及成品收線工序為涂漆及成品收線生產(chǎn)變壓器漆包扁線。

該發(fā)明生產(chǎn)工藝進料原材料選用表面光亮無氧化不需軋機延壓的連鑄銅桿，要求為二級以上的銅材，規(guī)格為φ8^{±0.08～0.15毫米}或φ12.5^{±0.12～0.18毫米}。

該發(fā)明生產(chǎn)工藝的控制條件如下：

1、銅桿輸送校直

銅桿規(guī)格φ8毫米^{±0.08～0.15毫米}、φ12.5毫米^{±0.12～0.18毫米}；銅桿坯料進入銅桿校直機要求放正、注意出線方向，當銅桿料有急彎應及時手工矯直防止卡死。

2、擠壓一次成型及冷卻防氧化系統(tǒng)

①擠壓推動送料速度：6-12米/分鐘；

②壓緊壓：40-50兆帕；

③輪槽摩擦擠壓升溫溫度：320-600℃；

④冷卻水溫度：10-50℃；

3、軟態(tài)裸導線收線

收線截面a＝0.50-9.10毫米、b＝0.50-15.0毫米，收線速度5-60米/分鐘；

4、涂漆烘焙放線放線

截面a＝0.50-9.10毫米、b＝0.50-15.0毫米，放線速度3-10米/分鐘；

5、涂漆烘焙運行系統(tǒng)

爐溫進口100-220℃，下層190-275℃，中層250-390℃，上層360-450℃，催化370-450℃；出口測溫點380-410℃，蒸發(fā)測溫點260-370℃，固化測溫點400-450℃，催化后測溫點370-410℃；引風機電壓60-150伏，開車線速度3-10米/分鐘；漆的粘度（4號涂杯測量）：QQB/120（120級縮醛漆包銅扁線）＞450-550/S，QZ（G）B/155（155級改性聚酯漆包銅扁線）＞50-75/S，QZYB/180（180級聚酯亞胺漆包銅扁線）＞70-110/S；

6、成品收線工序

收線截面a＝0.50-9.10毫米、b＝0.50-15.0毫米，收線速度3-10米/分鐘。

采用該發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的漆包扁線軟態(tài)裸導線截面尺寸及尺寸偏差列于下表：

注：表中最小擊穿電壓項目中高溫下?lián)舸╇妷旱臏囟仁侵窺QB/120（120級縮醛漆包銅扁線）120-125℃，QZ（G）B/155（155級改性聚酯漆包銅扁線）155-160℃，QZYB/180（180級聚酯亞胺漆包銅扁線）180-185℃。

當進行生產(chǎn)時，銅桿放線盤上的銅桿由輸送校直裝置送入并牽引進入一次擠壓成型連續(xù)擠壓機組送料軌道，經(jīng)擠壓模具腔體口通過擠壓輪旋轉(zhuǎn)將銅桿坯料源源不斷帶入擠壓模具模腔內(nèi)，控制擠壓推動送料速度6-12米/分鐘；擠壓模具模腔內(nèi)在擠壓輪槽摩擦擠壓力的作用下，壓力增大、銅桿坯料溫度逐步升高，摩擦擠壓升溫溫度控制在320-600℃；坯料經(jīng)升溫、變形從?？讛D出后再經(jīng)定型冷卻通道定型以及水冷卻和風冷卻形成軟態(tài)裸導線，然后經(jīng)過計米、軟態(tài)裸導線收線，生產(chǎn)出漆包扁線軟態(tài)裸導線。經(jīng)擠壓一次成型的軟態(tài)裸導線再通過放線架線裝置，引入立式漆包扁線機組，牽引進入生產(chǎn)工序循環(huán)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，在立式漆包扁線機組的爐溫達到工藝要求時，軟態(tài)裸導線便通過漆缸與毛氈（或模具）進行涂漆，自內(nèi)而外、自下而上地經(jīng)過十道次的循環(huán)運轉(zhuǎn)涂漆、烘焙，達到質(zhì)量指標，然后由成品收線導引輪牽引至收線裝置，形成合格的漆包扁線成品。漆包扁線的規(guī)格尺寸，由一次擠壓成型連續(xù)擠壓機組模具模孔的不同規(guī)格所確定。該發(fā)明使用的一次擠壓成型漆包扁線生產(chǎn)工藝方法以TLJ300或TLJ250型銅材連續(xù)擠壓生產(chǎn)機組替換原漆包扁線銅裸導線生產(chǎn)冷拔拉絲工藝的設備，TLJ300或TLJ250型銅材連續(xù)擠壓生產(chǎn)機組主機通過擠壓輪與模具吻合，經(jīng)旋轉(zhuǎn)擠壓將置于擠壓輪表面中間溝槽的銅桿坯料連續(xù)咬入模具模腔，銅桿坯料由于輪槽擠壓和摩擦而升溫、變形被擠入模腔再通過模具孔擠出形成產(chǎn)品。在擠壓過程中處于模腔中的銅料溫度高達500℃以上，腔內(nèi)擠壓壓力高達1000兆帕以上。有關連續(xù)擠壓機的主要技術參數(shù)列于下表：

變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法改善效果

《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》的優(yōu)點就在于采用擠壓推動送料、輪槽摩擦擠壓升溫、經(jīng)模孔擠出成型的連續(xù)擠壓機組生產(chǎn)變壓器漆包扁線的生產(chǎn)工藝方法，徹底杜絕了毛刺、翹皮、油污、麻坑等產(chǎn)品缺陷，漆包扁線成品耐壓等級高、無漆流氣泡現(xiàn)象、表面光潔，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。采用擠壓一次成型工藝，避免了冷拔拉絲工藝多道次冷拔拉絲的煩瑣過程，并且工藝過程省略了真空退火處理工序，與傳統(tǒng)工藝相比節(jié)能節(jié)電1200元/噸，人工時也由傳統(tǒng)工藝10人一班/生產(chǎn)2噸轉(zhuǎn)變到2人一班/生產(chǎn)4噸，用電量由525元/噸下降到94.5元/噸，不僅簡化了生產(chǎn)工藝并了能源、節(jié)約了人工和生產(chǎn)時間，使生產(chǎn)成本下降40％以上。因此該發(fā)明具有廣闊的市場推廣前景。

圖1是《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》的擠壓成型生產(chǎn)工藝流程示意圖；

圖2是該發(fā)明的涂漆及成品收線生產(chǎn)工藝流程示意圖。

2009年，《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優(yōu)秀獎。