氣保護(hù)電弧焊,采用焊炬噴射氣流保護(hù)被電弧熔化的焊接熔池金屬的電弧焊方法。所采用氣體主要為氬、氦等惰性氣體,二氧化碳等活性氣體,以及它們的不同比例混合氣體,分別稱“惰性氣保護(hù)電弧焊”、“活性氣保護(hù)電弧焊”及“混合氣保護(hù)電弧焊”。按焊炬中所采用電極特征,分非熔化極(鎢極)氣保護(hù)電弧焊和熔化極(即焊絲)氣保護(hù)電弧焊,兩者所采用保護(hù)氣有明顯差別。例如,鎢極氬弧焊僅采用氬或氬加5%的氫為保護(hù)氣。熔化極氬弧焊則常采用氬或氬加5%的二氧化碳,或氬加2%的氧為保護(hù)氣,純氬用于有色金屬,后者則用于碳鋼等黑色金屬。最大優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)空間全位置半自動或自動焊。
手工電弧焊焊接3mm鋼板,對于一般低碳結(jié)構(gòu)鋼而言,選用焊條牌號是: J422焊條,藥皮為“鈦鈣型” 規(guī)格: 2,5mm焊條用85--90A電流 3,2mm焊條用120--130A電流 電焊機(jī)交直流均可...
你好:中壓無縫鋼管 做法是亞電弧焊。
不能。要嚴(yán)格按圖紙要求做
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評分: 4.6
以唐山松下CO2氣體保護(hù)焊送絲裝置為例,詳細(xì)介紹了送絲裝置的結(jié)構(gòu)和功能,送絲裝置連接方法,并介紹了送絲電機(jī)的選用、調(diào)速電路的采用、送絲裝置的維護(hù)和保養(yǎng)。
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評分: 4.5
在要求很高的石油化工行業(yè)管道焊接應(yīng)用場合,熔化極氣體保護(hù)電弧焊(GMAW)廣泛應(yīng)用于金屬焊接.在這些場合中,除了在一種材料兩面進(jìn)行的焊接外,其他場合均采用留隙焊根焊接.通過采用先進(jìn)的電源技術(shù),可以在沒有銅襯墊的情況下進(jìn)行外部焊接.介紹了一種提高管道環(huán)焊質(zhì)量和效率的新焊接工藝,簡稱“Wise Root+”.焊接試驗(yàn)結(jié)果表明,這種新焊接工藝對改善電弧穩(wěn)定性、控制飛濺、熔透成形和焊接速度均具有積極作用,獲得了光滑、均勻的根部焊道以及完全焊透和側(cè)面熔合效果.焊接速度是鎢極惰性氣體保護(hù)焊(GTAW)的3~4倍.
氣體保護(hù)電弧焊(氣電焊)
用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊,簡稱氣電焊。
氣電焊與其它焊接方法相比,具有以下特點(diǎn):
電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中,焊接速度較快,熔池較小,熱影響區(qū)窄,焊件焊后變形小;
電弧和熔池的可見性好,焊接過程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù);
可以焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)和易形成高熔點(diǎn)氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金;
焊接過程操作方便,沒有熔渣或很少有熔渣,焊后基本上不需清渣;
有利于焊接過程的機(jī)械化和自動化,特別是空間位置的機(jī)械化焊接;
在室外作業(yè)時,需設(shè)擋風(fēng)裝制,否則氣體保護(hù)效果不好,甚至很差;
焊接設(shè)備比較復(fù)雜,比焊條電弧焊設(shè)備價格高。
氣電焊通常按照電極是否熔化和保護(hù)氣體不同,分為:
熔化極氣體保護(hù)焊。
與鎢極氣體保護(hù)焊不同的是,作為焊極的焊絲在焊接過程中熔化為液態(tài)金屬,填充在焊縫處。
具備不熔化極氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)點(diǎn)(可進(jìn)行各種位置的焊接;適用于有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼絕大多數(shù)金屬的焊接)外,同時也具有焊接速度較快,熔敷效率較高等優(yōu)點(diǎn)。
鎢極(不熔化極)惰性氣體保護(hù)焊。
鎢極氬弧焊接操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。
CO2氣體保護(hù)焊。
CO2氣體保護(hù)焊屬熔化極氣體保護(hù)焊,其具有生產(chǎn)效率高、焊接變形小、適用范圍廣等特點(diǎn)。
焊接時電弧為明弧焊,可見性好,采用半自動焊接法進(jìn)行曲線焊縫和空間位置焊縫的焊接十分方便,操作簡單,容易掌握,但不足之處是焊接飛濺較大,防風(fēng)能力差。
自保護(hù)電弧焊是指不需外加氣本或焊劑做保護(hù),僅依靠自保護(hù)焊絲在高溫時的反應(yīng)形成的熔渣和氣體,保護(hù)焊接區(qū)進(jìn)行焊接自保護(hù) 。
氣體保護(hù)電弧焊(英文名:shielded arc welding)
氣體保護(hù)電弧焊利用氣體作為保護(hù)介質(zhì)的電弧焊。它包括鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)和熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)。兩者的差別在于所用的電極不同,前者用的是非熔化電極鎢棒,后者用的是熔化電極焊絲。