氣動高壓O型球閥主要材料

型 式: 三段式高壓鑄造球閥或鍛造，具體結構請參見圖1

公稱通徑: DN10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、150

公稱壓力: GB PN6.3、10, 16, 25 MPa

ANSI CLASS600, 900，1500

連接形式: 法蘭型

PN6.3、10、 16、25MPa 符合HG20596-1997RJ

ANSI CLASS600、900、1500符合HG20596-1997RJ及ANSI B16.5 RJ

焊接型

承插焊 符合ASME B16.4-2005，對接焊符合ASMEB16.4-2005

螺紋型 符合ASMEB16.4-2005

對夾型

閥體材質: 材質對照及適用溫度范圍請參閱表1

上 閥 蓋: 與閥體一體鑄造

填 料: V型組合填料、石墨組合填料、石墨填料等，適用溫度范圍請參閱表2

壓蓋形式: 螺母壓緊式

密封墊圈: 金屬纏繞墊圈，金屬石墨墊圈，鋸齒墊圈，平墊圈，具體材質及

適用溫度范圍請參閱表3。

油 漆: 碳鋼殼體表面須按規(guī)定噴漆，材質為不銹鋼及銅的殼體表面不噴漆。

閥芯形式: 直通圓柱形流道球體。

流量特性: 快開

閥內件材質:標準材質組合及適用溫度范圍請參閱表4

球芯轉角: 90°

型號名稱:GTX-B系列角行程氣動活塞執(zhí)行機構

材 質: 壓鑄鋁合金

作用形式:DA雙作用系列

SR單作用系列(彈簧復位)氣開式和氣關式，

結構形式:雙活塞齒輪齒條結構(雙作用)或雙活塞彈簧復位齒輪齒條結構，具體結構請參見圖2及圖3

氣源壓力:雙作用0.1~1.0Mpa，

單作用0.2~1.0Mpa

溫度范圍:-20℃~+150℃

轉角可調:90°±4°

信號接口:1/8″G，NAMUR1/4″G，NAMUR1/2″G

動力介質:潔凈、干燥、無腐蝕性空氣或其它氣體

外部保護:端蓋及彈簧外表面涂覆高強度環(huán)氧樹脂，缸體外表面噴砂后陽極氧化處理。

定位器、過濾減壓閥、電磁閥、限位開關、閥位變送器、手輪機構、快速排氣閥、速度控制閥、氣動保位閥等

特殊規(guī)格 (按用戶要求制造，具體內容如下)

1.特殊檢查

2.蒸氣夾套

3.材料檢查

4.低溫試驗

5.蒸氣試驗

6.無損檢測

7.禁銅處理

8.禁水處理

9.完全禁油

10.帶排污栓

11.雙重填料

12.指定色涂層

13.寒帶地區(qū)用

14.熱帶地區(qū)用

15.防強腐蝕型

16.防砂、防塵型

17.法蘭背面加工

18.流量特性檢查

19.真空工作條件用

20.特殊空氣配管和特殊接頭

21.接觸大氣部分不銹鋼螺栓、螺母

氣動高壓O型球閥由GTX-B系列雙活塞驅動齒輪齒條式角行程氣動執(zhí)行機構及三段式高壓O型球閥閥體組件兩大部分構成。均采用固定球結構，在介質壓力作用下配合專門設計的不同的金屬及非金屬密封組合，可確保在-196℃~530℃工作溫度范圍內，在≤250Kg/cm2介質壓力下，輸送可靠，切斷性能卓越。

氣動高壓O型球閥具有結構緊湊，運行靈敏、平穩(wěn)，使用壽命長的特點?？蓮V泛應用于石油，化工，電力，造紙，冶金，污水處理等工業(yè)控制領域中，以控制含有纖維和顆粒的高壓及高壓差流體。

(1)氣動球閥在安裝使用之前，必須對閥門進行安裝前的檢查和開關運行試驗。只有在運行動作正常的條件下，才能安裝使用。

(2)氣動球閥的安裝要盡可能使閥門與管路法蘭同心，并加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用，以免損壞閥門的中密封及閥門變形。造成閥門開關不靈及閥門的損壞而無法使用。

(3)要保證氣動球閥及氣動元件所提供的動力氣源必須是潔凈，盡可能不帶油污及水。清潔度應小于0.4微米。

(4)接入氣源之前，必須清潔供氣管路，氣源接口和開關等器件，以防由于管路不清潔帶上污物和泥沙沖入氣動執(zhí)行單元而造成故障。

(5)氣動執(zhí)行器、電磁閥、定位器、過濾器、減壓閥等的連接，可用銅管或尼龍管，為以防防塵及減小噪聲，排氣口應安裝消聲器或消聲節(jié)流閥。

(6)安裝好以后，對氣動閥門應進行試驗，給氣動執(zhí)行器加壓至額定值，壓力為0.4~0.7mpa，對氣動球閥進行開關試驗，觀察閥門的開閉情況。應轉動靈活無卡阻現(xiàn)象。在開關如有卡阻現(xiàn)象可增高氣壓，反復開關使閥門調到開關靈活即可。

(7)安裝調試開關型氣動球閥時，先用手動裝置進行(電磁閥上的手動按鈕)調試、動作正常后在通電調試。

(8)氣動球閥應定期進行維護保養(yǎng)閥桿轉動處，應三個月加油(機油)一次。定期對氣動執(zhí)行單元和配合使用的空氣過濾器進行放水、排污。正常的情況下六個月檢查一次，每年檢修一次。

(1)保養(yǎng)

①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。

③氣源絕對不能有故障。

④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊;

⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料;

⑥定期檢修;

⑦長期停放時，應裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置;

⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。

(2)維修

當調節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容:

①閥的清洗--檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的銹蝕。

②閥的拆卸--為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執(zhí)行機構和閥完全卸開。拆卸時必須保護好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用最低，拆卸閥座應該用專用工具。

③主要零部件的檢修--閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。

閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。

推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機構必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機構尚可作適當修理。

壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。

④易損件的更換--本調節(jié)閥的易損主要是:填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。

每次檢修時經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2~3年必須更換。

⑤成裝和調試--成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當?shù)臐櫥?，以利于下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。

成裝和調試完畢后，必須通過標準中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。