氣動(dòng)快速切斷閥1由國(guó)內(nèi)首次推出的氣動(dòng)多彈簧活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻、雙重密封結(jié)構(gòu)的切斷閥組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作速度快、推力大、有自復(fù)位功能、帶手操機(jī)構(gòu);閥體流路通暢、流量系數(shù)大、閥芯閥座有彈性和剛性串級(jí)雙重密封。新穎獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使本產(chǎn)品成為一類(lèi)快速動(dòng)作、嚴(yán)密切斷、安全可靠的高性能新型切斷閥。
中文名稱 | 氣動(dòng)快速切斷閥 | 結(jié)構(gòu) | 新穎獨(dú)特 |
---|---|---|---|
性能 | 安全可靠的高性能 | 工作壓力 | 1.6Mpa-42.0Mpa |
電磁閥、閥位回訊器、空氣過(guò)濾減壓器、手輪操作機(jī)構(gòu)
DN(mm) | H(mm) | Hg(mm) | ФA(mm) | ФD(mm) | L(mm) | ||
PN1.6 | PN6.4 | PN1.6 | PN6.4 | ||||
25 | 410 | 580 | 196 | 115 | 135 | 184 | 210 |
40 | 514 | 684 | 266 | 150 | 165 | 222 | 251 |
50 | 520 | 690 | 266 | 165 | 175 | 254 | 286 |
65 | 694 | 904 | 348 | 185 | 200 | 276 | 311 |
80 | 696 | 906 | 348 | 200 | 210 | 298 | 337 |
100 | 709 | 919 | 348 | 220 | 250 | 352 | 394 |
150 | 1186 | 1146 | 486 | 285 | 340 | 451 | 508 |
200 | 1208 | 1468 | 486 | 340 | 405 | 600 | 650 |
氣動(dòng)快速切斷閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu),配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。和其他氣動(dòng)快速切斷閥一樣具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。氣動(dòng)快速切斷閥可以接受來(lái)自調(diào)節(jié)儀表的信號(hào),切斷、開(kāi)啟或改變介質(zhì)流向,達(dá)到對(duì)壓力、流量、溫度或液位等工藝參數(shù)自動(dòng)控制。應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。
氣動(dòng)快速切斷閥的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
1、閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、雙座(二位三通)三種,密封形式有填料密封和波紋管密封兩種,產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN10、16、40、64四種,公稱口徑范圍DN20~200mm。適用流體溫度由-60~450℃。泄漏量等級(jí)為IV級(jí)或Ⅵ級(jí)。流量特性為快開(kāi);
2、采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立柱相連,整個(gè)高度可減小約30%,重量可減輕約30%;
3、閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道,額定流量系數(shù)增大30%;
4、閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種,嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金,軟密封型為軟質(zhì)材料制作,關(guān)閉時(shí)密封性能優(yōu)良;
5、平衡型閥內(nèi)件,提高了切斷閥的許用壓差;
6、波紋管密封型對(duì)移動(dòng)的閥桿形成完全的密封,堵絕了介質(zhì)外漏的可能性;
7、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu),操作力大,使用壓差大。
氣動(dòng)快速切斷閥由國(guó)內(nèi)首次推出的氣動(dòng)多彈簧活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻、雙重密封結(jié)構(gòu)的切斷閥組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作速度快、推力大、有自復(fù)位功能、帶手操機(jī)構(gòu);閥體流路通暢、流量系數(shù)大、閥芯閥座有彈性和剛性串級(jí)雙重密封。新穎獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使本產(chǎn)品成為一類(lèi)快速動(dòng)作、嚴(yán)密切斷、安全可靠的高性能新型切斷閥。
誰(shuí)能說(shuō)說(shuō)什么是氣動(dòng)快速切斷閥?
氣動(dòng)快速切斷閥1由國(guó)內(nèi)首次推出的氣動(dòng)多彈簧活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻、雙重密封結(jié)構(gòu)的切斷閥組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作速度快、推力大、有自復(fù)位功能、帶手操機(jī)構(gòu);閥體流路通暢、流量系數(shù)大、閥芯閥座有彈性和剛性串級(jí)雙重密...
1、閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、雙座(二位三通)三種,密封形式有填料密封和波紋管密封兩種,產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN10、16、40、64四種,公稱口徑范圍DN20~200mm。適用流體溫度由-60~450℃。...
不銹鋼快速切斷閥有很多種型號(hào),比如氣動(dòng)活塞切斷閥DN25的價(jià)格在1800塊左右,DN32的2100塊錢(qián)可以買(mǎi)到,希望可以幫到你
公稱通徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||
閥座直徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定流量系數(shù)Kv | 6.5 | 10 | 15 | 25 | 40 | 65 | 100 | 150 | 260 | 350 | 540 |
公稱壓力MPa | 1.6 ;4.0 ;6.4 | ||||||||||
行程mm | 10 | 16 | 25 | 30 | 40 | 60 | |||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||
執(zhí)行器型號(hào) | ZSPA/B-1、ZSNA/B-1 | ZSPA/B-2、ZSNA/B-2 | ZSPA/B-3、ZSNA/B-3 | ||||||||
作用形式 | 單作用型/雙作用型 | ||||||||||
氣源壓力MPa | 0.4-0.7 | ||||||||||
泄漏量 | 軟密封:O泄漏;硬密封:10-5×閥的額定容量 | ||||||||||
切斷時(shí)間S | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 |
氣動(dòng)快速切斷閥采用軟密封結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)有工作密封和檢修密封,操作力矩小,密封比壓適中,密封可靠,動(dòng)作靈敏,液動(dòng)控制易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,使用壽命長(zhǎng),切斷氣動(dòng)球閥廣泛使用于石油、化工、冶金、造紙、制藥、電鍍等行業(yè)。
氣動(dòng)快速切斷閥性能參數(shù):
1、工作壓力:1.6Mpa-42.0Mpa;
2、工作溫度:-196+650℃;
3、驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、蝸輪、氣動(dòng)、電動(dòng);
4、連接方式:內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對(duì)焊、承插焊、卡套、卡箍;
5、制造標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo)GB、JB、HG,美標(biāo)API、ANSI,英標(biāo)BS,日本JIS、JPI等;
6、閥體材質(zhì):銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。
氣動(dòng)快速切斷閥采用新型系列GT型、AT型氣動(dòng)執(zhí)行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位),齒輪齒條傳動(dòng),安全可靠;大口徑閥門(mén)采用系列AW型氣動(dòng)執(zhí)行器拔叉式傳動(dòng),結(jié)構(gòu)合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小;
2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀;
3、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu);
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開(kāi)啟角度、額定流量;
5、執(zhí)行器可選帶電訊號(hào)反饋指示及各類(lèi)附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作;
6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便;
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門(mén)的同步精度。
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氣動(dòng)切斷閥
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快速切斷閥在中國(guó)石油化工股份有限公司洛陽(yáng)分公司二聯(lián)合車(chē)間氣體分餾裝置丙烯泵上應(yīng)用后,既提高了裝置的安全運(yùn)行水平,又降低了操作人員的工作強(qiáng)度,經(jīng)濟(jì)效益明顯。