氣動壓力機設備原理特點
1.以壓縮空氣作為動力源,高效率且容易操作,結構簡單,極少維修。
2.沒有油壓系統(tǒng)待機時所產(chǎn)生之噪音,可節(jié)省電力消耗降低生產(chǎn)成本。
3.可根據(jù)不同的產(chǎn)品或模具,任意調(diào)整高度、速度、行程、壓力和沖壓時間。
4.配有抗轉動的導向棒、導向板,精度高,能適應高速精密沖裁。
5.可選用雙手控制或腳踏方式。確保操作人員的人身安全。
6.采用微電腦控制系統(tǒng),模式可選擇手動、半自動、全自動方式。
可增加加熱模具、溫度控制及壓力傳感器。
結構簡單,采用氣動技術,實現(xiàn)一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖
孔機工作,較電動沖床更加節(jié)能。減少電耗損。操作簡單,安全性
較高,采用腳踏開關來控制電磁閥,結構簡單,故障率低,提高生產(chǎn)效率。
適應電子、儀器、儀表、照相機、首飾、小五金及服裝、鞋帽業(yè);可對薄板、條料、卷材進行剪切、沖孔、落料、成型、彎曲、鉚合等工序;適合有色金屬、塑料件等的加工。
目前,在各種金屬及非金屬管材、板材的沖孔領域,大都采用電動壓力機來完成,電動壓力機不僅噪音大污染環(huán)境、自身復雜的結構部件決定其造價高、維修難度大、維修成本高、機體笨重,而且耗電多。工作時操作復雜,故障率高,安全隱患大。 氣動壓力機比較衛(wèi)生,干凈!采用先進的光電保護技術,可以實現(xiàn)安全性能的大幅提升,電腦計數(shù)與程序的配合,可以實現(xiàn)無人值守的加工流程,大大提升了工作的效率。
1、氣源提供壓力不足2、氣缸密封圈破損,漏氣3、活塞或者活塞桿有卡滯
一般你先去調(diào)查下市場價格!每家都是不一樣的!
氣動壓力機需要多少氣壓,比如120公斤的氣動壓力機要多少個MPA的壓力才能順暢使用
能產(chǎn)生下壓120公斤力的氣動壓力機是非常小的微小型氣動壓力機。但工作壓力一般都在, 0.5Mpa~0.65Mpa(5~6.5kg/cm2)范圍之間,正常能獲得120公斤力。具體要求額定值在氣壓...
利用壓縮機產(chǎn)生的高壓氣體,通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥,通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回,從而達到?jīng)_孔的目的。壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中,隨時取用,因而電動機沒有空轉的能源浪費。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件,使本機結構更加簡單,故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產(chǎn)效率高。利用220V電源來實現(xiàn)對電磁閥的控制,操作簡單方便。
格式:doc
大?。?span id="tpgzvp7" class="single-tag-height">29KB
頁數(shù): 2頁
評分: 3.9
磁力泵是利用磁性聯(lián)軸器的工作原理無接觸地傳遞扭矩的一種新泵型,當電動機帶動外磁轉子旋轉時,通過磁場的作用帶動內(nèi)磁轉子與葉輪同步旋轉,從而達到抽送液體之目的,由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi),所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。
格式:pdf
大?。?span id="hb7v2kh" class="single-tag-height">29KB
頁數(shù): 30頁
評分: 4.7
1 第一章 緒論 1.1 高速壓力機的背景 隨著我國制造業(yè)的發(fā)展,高速壓力機床的發(fā)展越來越成為機械制造行 業(yè)的中流砥柱,通用型高性能壓力機,廣泛適用于航空、汽車、農(nóng)機、電 機、電器、儀器儀表、醫(yī)療器械、家電、五金等行業(yè)。 鍛壓機械是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設備, 1842 年,英 國工程師史密斯創(chuàng)制第一臺蒸汽錘, 開始了蒸汽動力鍛壓機械的時代。 1795 年,英國的布拉默發(fā)明水壓機,但直到 19世紀中葉,由于大鍛件的需要才 應用于鍛造。隨著電動機的發(fā)明,十九世紀末出現(xiàn)了以電為動力的機械壓 力機和空氣錘,并獲得迅速發(fā)展。二十世紀初,鍛壓機械改變了從 19世紀 開始的向重型和大型方向發(fā)展的趨勢,轉而向高速、高效、自動、精密、 專用、多品種生產(chǎn)等方向發(fā)展。于是出現(xiàn)了每分種行程 2000次的高速壓力 機。所謂高速壓力機一般是指每分鐘的行程次數(shù)為普通壓力機的 5—10 倍 的壓力機。高速
壓力機機械分類
氣動壓力機是由氣液增壓缸 工作臺 控制邏輯閥組成的壓力機!采用氣動和液壓進行出力!3KG——7KG的氣源可達到1噸到100噸的高壓出力!
產(chǎn)品特點:
1、 以壓縮空氣為動源力,操作簡單。
2、 沒有油壓系統(tǒng)待機所產(chǎn)生的噪音,可節(jié)省電力消耗,降低生產(chǎn)成本。
3、 利用空油增壓原理,達到動力速度快,高出力的要求。
4、 調(diào)整出力簡單,只需要調(diào)整氣動壓力,就能達到需要的出力。
5、 機臺結構堅固,操作容易,上下料方便,符合工作效率。
6、 多功能用途適用于壓入、沖孔、鉚合、裝配、切斷等。
7、 安全的設計,操作舒適,人性化的考量,適合長期作業(yè)。
8、 四柱式門型開放空間設計,可接受特殊規(guī)格需求的定制。
9、 可選配工作臺:寬650*深550*高700(mm)
螺旋壓力機用螺桿、螺母作為傳動機構,并靠螺旋傳動將飛輪的正反向回轉運動轉變?yōu)榛瑝K的上下往復運動的鍛壓機械。工作時,電動機使飛輪加速旋轉以儲蓄能量,同時通過螺桿、螺母推動滑塊向下運動。當滑塊接觸工件時,飛輪被迫減速至完全停止,儲存的旋轉動能轉變?yōu)闆_擊能,通過滑塊打擊工件,使之變形。打擊結束后,電動機使飛輪反轉,帶動滑塊上升,回到原始位置。螺旋壓力機的規(guī)格用公稱工作力來表示。
曲柄壓力機是一種最常用的冷沖壓設備,用作冷沖壓模具的工作平臺。其結構簡單,使用方便。 按床身結構形式的不同,曲柄壓力機可分為開式曲柄壓力機或閉式曲柄壓力機;按驅(qū)動連桿數(shù)的不同可分為單點壓力機或多點壓力機;按滑塊數(shù)是一個還是兩個可分為單動壓力機或雙動壓力機。
多工位壓力機
多工位壓力機是先進的壓力機設備,是多臺壓機的集成,一般由線頭單元、送料機構、壓力機和線尾部分組成。最快節(jié)拍可達40次/分以上、可滿足高速自動化生產(chǎn)。線頭單元可分為拆垛單元、磁性皮帶及清洗、涂油設備等;送料機構一般由送料雙臂組成;壓機一般分為多滑塊和單滑塊,根據(jù)不同需求進行選擇,線尾部分一般由輸送皮帶構成。
氣液增壓壓床又叫氣液增壓沖床,氣液增壓機,氣液壓力機,每個客戶的叫法不同而已,本質(zhì)上是一樣的。氣液增壓壓床是解決普通氣動壓力機壓力不足的理想機型,是克服液壓機功耗大、效率低、易污染的替代產(chǎn)品。
氣液增壓壓床目前在裝配、落料、切割、成型、翻邊、壓入、鉚接、沖縫、校準和壓印等工序中得到廣泛應用。適用于五金、電子、電器、汽車、機械、鐘表、儀器等眾多行業(yè)。
氣液增壓壓床(氣液壓力機),我司的可分為半弓型和四柱型的,特點如下:
采用氣液增壓缸(自主研發(fā)生產(chǎn)的增壓缸,臺灣高端增壓缸)作為動力執(zhí)行元件,出力大高效率,無油壓系統(tǒng)升溫及大噪音困擾,與氣壓或液壓式?jīng)_壓設備相比最高節(jié)能可達90%。
五大特點:功耗小僅為220V3W,輸出力大---液壓輸出力最大可達200T,效率高--是普通液壓機速度的三~四倍,可調(diào)節(jié)方式多,便于調(diào)節(jié),壓力,速度,時間,位移等,體積小---很容易組裝成生產(chǎn)線,很小的體積完成大設備的功能。
PLC編號控制,模式可選擇手動、半自動、全自動方式,觸摸屏操作界面,儲存數(shù)據(jù)大,讀取方便,操作更穩(wěn)定更簡單。
動作過程自動分成兩段,第一段快進行程,軟到位保護模具,第二步為液壓,穩(wěn)定地輸出液壓壓力。
可根據(jù)不同的產(chǎn)品或模具,任意調(diào)整高度、速度、行程、壓力和沖壓時間。
壓力可調(diào):除傳統(tǒng)的通過氣源調(diào)節(jié)壓力外,另配裝油壓或稱重型傳感器,高精度調(diào)節(jié)需要數(shù)值并可達+\-0.2范圍。
行程可調(diào):匹配位移傳感器,能高精度調(diào)節(jié)需要的行程;
可一機多用(更換不同模具即可),可用于截斷,折彎,折邊,壓裝,沖孔,成型,鉚接,鉚壓,合模,擠模成型,薄板連接,嵌件/螺柱/螺母壓入等等。
獨特軟到位無沖擊無噪聲,可極大地提高工件加工質(zhì)量及模具壽命,易操作,安全性高,非標氣液壓力機廠家專業(yè)定制。
資料出自玖容氣液增壓壓床(氣液壓力機)www.twjr.cc,轉載請注明出處!
一. 機械傳動類型包括:
① 靠機件間的摩擦力傳遞動力和運動的有摩擦壓力機;
② 靠主動件與從動件嚙合或借助中間件嚙合傳遞動力或運動的壓力機。
二. 流體傳動類型包括:
液壓傳動和氣體傳動。
① 液壓傳動類型分為油壓機和水壓機;
② 氣壓傳動類型即為氣動壓力機壓機;
另外根據(jù)不同的使用用途,又可分為多種不同使用名稱的專業(yè)機型。如金屬壓塊機、秸稈壓塊機等。
壓塊機壓出成品圖示