臺(tái)式壓力機(jī)

也可對(duì)黑色和有色金屬，塑料等多種材料的薄板、條料、卷料進(jìn)行落料、沖壓、鉚合、成型、剪切、彎曲、斷裂、縮口、拉伸、矯平等工藝。

對(duì)于粉末冶金常用的液壓式和機(jī)械式壓力機(jī)，都要考慮壓制壓力、頂出力、脫模方式、工作臺(tái)面尺寸、行程、壓制方式、裝粉、生產(chǎn)效率等諸因素。

1．壓制壓力

1）在選用專(zhuān)用粉末成形壓力機(jī)時(shí)，必須使壓力機(jī)的額定壓力大于壓坯所需要的壓制力。一般來(lái)說(shuō)，壓制力為壓力機(jī)額定壓力的60%～85%較為合適（特別是對(duì)液壓式壓力機(jī)）二若使用額定醫(yī)力過(guò)高的壓力機(jī)，一方面末充分發(fā)揮設(shè)備的潛力，另外壓力控制的準(zhǔn)確性也降低。若使用額定壓力過(guò)低的壓力機(jī)，對(duì)延長(zhǎng)壓力機(jī)壽命不利。

2）在選用普通可傾壓力機(jī)時(shí)，需要結(jié)合壓坯的高度來(lái)考慮壓力機(jī)實(shí)際能達(dá)到的壓力．由于常用的機(jī)械壓力機(jī)（沖床）是為冷沖壓而設(shè)計(jì)的，其受力行程小。例如630kN雙柱可傾壓力機(jī)，實(shí)際達(dá)到的壓力P與滑塊行程s有關(guān)（圖1）。所謂630kN是指受力行程在8mm處的實(shí)際壓力，過(guò)早受力時(shí)（受力行程大于8mm），則實(shí)際壓力減小，而粉米冶金壓制的受力行程大，開(kāi)始?jí)褐茣r(shí)，所需要的壓力很小，隨著壓制過(guò)程的進(jìn)行，需要的壓力急劇上升。在這個(gè)過(guò)程中，消耗了壓力機(jī)一定量的動(dòng)能，因而實(shí)際達(dá)到的壓力要小于圖1所示的曲線。壓坯越高，實(shí)際壓力下降得越多。因此，壓坯的高度將受到限制。

2．脫出力及下模沖動(dòng)作裝置

（1）脫出力（頂出力）

脫出力是粉末成形壓力機(jī)的一個(gè)重要參數(shù)。制造廠在其壓力機(jī)的技術(shù)性能數(shù)據(jù)中列出額定頂出力（kN）。有些廠家將額定頂出力分成初始頂出力與持續(xù)頂出力。初始分離頂出力是將壓坯從成形位置頂出一預(yù)定距離（通常為0.79～12.7mm）；持續(xù)頂出力一般為初始頂出力的25%～50%，以避免壓坯脫模時(shí)裂紋的產(chǎn)生。壓制所需脫出力取決于壓坯與模沖、芯棒及陰模型腔側(cè)壁的接觸面積、模具材料、模具工作表面的表面粗糙度以及所用潤(rùn)滑劑的種類(lèi)和數(shù)量等因素。

對(duì)于高密度、粉料中潤(rùn)滑劑少和側(cè)面積大（如齒輪或高度大）的壓坯，尤其要注意脫模力的問(wèn)題。

（2）下模沖動(dòng)作裝置

1）壓制直套類(lèi)壓坯時(shí)（單模沖），由下缸機(jī)構(gòu)傳遞壓力機(jī)脫模力，確保壓坯脫模。

2）壓制多臺(tái)階面類(lèi)壓坯時(shí)，有多個(gè)氣（油）缸或可增設(shè)斜楔機(jī)構(gòu)等，確保壓坯的成形和脫模。

3．陰模及芯棒動(dòng)作裝置

對(duì)于多功能的粉末成形壓力機(jī)，還具備多動(dòng)作的陰模及芯棒動(dòng)作裝置，以滿足復(fù)雜形狀壓坯成形及脫模要求。

（1）陰模動(dòng)作裝置

1）預(yù)壓裝置。用控制器控制陰模正確動(dòng)作，加上預(yù)壓（克服陰模自身重量）以阻止空動(dòng)。

2）保持裝置。在加壓過(guò)程中，上模沖下壓時(shí)，陰模在承受規(guī)定壓力之前不下降，亦稱(chēng)為壓坯上下密度調(diào)整裝置。制造廠在其壓力機(jī)的技術(shù)性能數(shù)據(jù)中列出了陰模浮動(dòng)（擋塊）能力（kN）。

3）調(diào)節(jié)加壓裝置。調(diào)節(jié)加壓裝置適用于壓制多臺(tái)階面壓坯。上模沖下壓時(shí)，陰?？勺鐾瑯酉赂?dòng)作。當(dāng)需要時(shí)，可令陰模按照所需比例下降，并同時(shí)上下加壓，以保證壓坯各部分密度均勻。

（2）芯棒動(dòng)作裝置

1）通過(guò)氣缸來(lái)保證裝料時(shí)芯棒后到位（對(duì)薄壁壓件），以使模腔裝粉均勻。

2）通過(guò)氣缸來(lái)保證陰模浮動(dòng)，使壓坯（帶內(nèi)臺(tái)階面）內(nèi)部密度均勻。

3）通過(guò)氣缸來(lái)保證壓坯脫模時(shí)，芯棒后脫（或先脫），以防止壓坯產(chǎn)生裂紋。

3．其他因素

（1）生產(chǎn)效率

在保證壓坯成形質(zhì)量的前提下，機(jī)械式粉末成形壓力機(jī)生產(chǎn)效率高，在兩種壓力機(jī)都能壓制的情況下，中、小型規(guī)格的零件，采用機(jī)械式粉末成形壓力機(jī)更合適。對(duì)大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件，采用機(jī)械式粉末成形壓力機(jī)更合適。對(duì)要求密度均勻的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件（各部位不允許有裂紋），宜采用液壓式粉末成形壓力機(jī)。

（2）安全裝置

壓力機(jī)制造廠應(yīng)提供正規(guī)的安全作業(yè)規(guī)程，并保證壓力機(jī)操作者在正常使用時(shí)不應(yīng)受到傷害等危險(xiǎn)。設(shè)備應(yīng)配有保證人身安全的裝置。比如光電感應(yīng)裝置，當(dāng)壓力機(jī)正常運(yùn)行中，一旦操作者不慎將手進(jìn)入模沖行程，壓力機(jī)應(yīng)立即停止，如圖2所示。