切割泵維護保養(yǎng)

全自動污水提升器主要可用于地下室及遠離排水立管不具備自流排放污水的地點衛(wèi)生潔具污水的排除，也可用于船舶、車輛等排水條件不太好的場合。它是由橡膠質(zhì)的貯水囊、粉碎切割泵、止回閥以及污水的進、出口組成。它的切割泵的啟、停不是根據(jù)液位，而是將壓力感應氣孔內(nèi)壓力的變化傳至壓力傳感器，一旦有污水進入貯水囊，壓力感應氣孔內(nèi)的空氣被擠壓，隨著囊內(nèi)水量的增加，壓力也增加從而帶動了切割泵的啟、停。又由于切割泵具有粉碎功能，能將隨著污水排入囊內(nèi)的糞便、衛(wèi)生紙或廚房洗滌帶入的固體物質(zhì)打碎，故可完全避免堵塞。另外，污水提升器設計獨特，它由可拆卸的兩部分組成，一部分是貯水囊和進、出水管，它與衛(wèi)生器具的排水管相連接，是固定的，維修時一般不需要拆卸。另外一部分是切割泵與壓力控制系統(tǒng)，可以很方便拆卸，在出現(xiàn)機械故障的情況下，可迅速分離開來進行維護。

污水提升器與衛(wèi)生器具放置在同一標高的地面時，適用于坐便器是后排水的類型。如果用于下排水的坐便器，污水提升器只能放置在地下工作坑內(nèi)，此時一定要注意地下工作坑的密封，因為污水提升器內(nèi)部的連接密封性做得很好，但當時外面有水時，會滲入其機電部分而引起故障。這一點在使用時一定要引起注意。

具有提升功能的坐便器是將定制的坐便器與污水提升器直接結(jié)合在一起，此時的污水提升器做得更加小巧與緊湊，直接放置在坐便器的后下部，坐便器外表面看不出有污水提升裝置所存在，另外，坐便器本身還帶有按鈕，通過電磁閥的開關控制水沖過程，故可省去自閉式?jīng)_洗閥或水箱。粉碎切割泵的提升流量為85L/min(合1.4/s)，揚程5m，功率800W。此時除了排除坐便器自身的污水排量外，還能連接掛壁式洗手盆的污水。

1、能輸送含顆粒漿料的柱塞泵的現(xiàn)狀：

能輸送含顆粒漿料的柱塞泵有隔膜泵、浮球泵、反向柱塞泵、油隔離漿料泵、前混合切割泵等。各種漿料泵的動力端結(jié)構(gòu)沒有太大的差異，液力端的結(jié)構(gòu)有很大的差別。

2、各種渣漿泵液力端的結(jié)構(gòu)與特性。

2.1隔膜泵：隔膜泵的液力端有柱塞、柱塞腔體、隔膜控制系統(tǒng)、隔膜、隔膜腔體、進液閥、排液閥等組成。其工作原理是，柱塞在油環(huán)境下往復運動，帶動隔膜腔內(nèi)的容積變化，隔膜把漿料和工作油隔開，使?jié){料不接觸柱塞，保證柱塞的正常工作。由于隔膜泵的特性使隔膜只能采用非金屬柔性材料制成，這些材料的抗壓強度低在高壓力漿料環(huán)境下自身磨損很嚴重，只能輸出30Mpa以下的漿料。在隔膜泵中油量只能保持一定量，過多或過少都能使隔膜變形量增大，使隔膜有破裂的危險，柱塞工作時有不等量的泄露，在動態(tài)環(huán)境下補充不等量的泄露，保持一定量的工作油是一項比較復雜的技術。常見的有三種控制方案；

2.1.1、以荷蘭GEHO公司為代表的方案。隔膜泵是通過與隔膜連成一體、由金屬和非金屬構(gòu)成的控制桿來控制隔膜變形。當撓曲過大，隔膜偏離中間平衡位置，向前或向后并超過允許值時，通過電磁閥把多余的驅(qū)動油排出或把缺少的油補充進來。該產(chǎn)品有多個電磁閥和一套油路系統(tǒng)，對電器元件的靈敏度和操作技能要求較高。

2.1.2、以德國菲魯瓦（FELUWA）公司為代表的方案。隔膜泵采用軟管筒狀隔膜加片狀隔膜的液壓方案，實現(xiàn)雙重安全保證。

2.1.3、合肥通用機械研究所的純機械式液壓補償機構(gòu)的隔膜控制技術 。

呼吸管式渣漿泵與隔膜泵相比沒有供油系統(tǒng)、隔膜、及復雜的隔膜控制系統(tǒng)。因而具有結(jié)構(gòu)簡單制造成本低、工作壓力高的特點。

2.2反向柱塞泵在輸送漿料時是利用一個干凈介質(zhì)泵在柱塞吸入行程時向柱塞及柱塞腔的間隙中注入干凈介質(zhì)，沖走間隙中的顆粒物，在柱塞壓縮行程時停止工作。這種工作方式只能被動的把進入間隙中的顆粒物給沖走，不能防止柱塞在壓縮行程時顆粒物進入柱塞與柱塞腔的間隙損傷柱塞及柱塞密封。雖然比柱塞直接工作在漿料中效果好一些，但不能避免漿料中的顆粒物損傷柱塞及柱塞密封。盡管采用高硬度的刮沙環(huán)和陶瓷柱塞等防范措施，還不能從根本上解決漿料中的顆粒物損傷柱塞及柱塞密封，柱塞及柱塞密封的使用壽命都很短。

2.3浮球泵（又叫水隔泵）：它是有一個清水泵源、一組換向閥、三個浮球罐等組成。它的工作原理是在浮球罐中用浮球把清水和輸送的灰渣漿料隔開，用換向閥依次向三個浮球罐中注入、排出壓力清水進而吸入或排出灰渣漿料。浮球罐的體積龐大，換向閥的結(jié)構(gòu)復雜，工作壓力低。以一個輸送能力20立方米/小時、輸送壓力1Mpa的浮球泵，設備總重量8噸，三個浮球罐的總體積12立方米。

2.4前混合切割泵：它主要是用來產(chǎn)生高壓切割用的沙漿。沙漿是含5%--15%沙粒與水的混合物，工作壓力40Mpa以上。其有一個清水泵和一個高壓沙罐組成，工作以前先在高壓沙罐中加入沙粒，封好罐口，用清水泵向罐中注入清水，清水在高壓沙罐中混合形成工作用的沙漿排出。每一臺前混切割泵都有一個或幾個高壓沙罐，由于工作的壓力高，高壓沙罐的壁很厚，非常笨重。

3、呼吸管式渣漿泵具有的特點：

3.1 輸送壓力高：最高可達70Mpa。例如可以實現(xiàn)不間斷供應前混合切割用沙漿，實現(xiàn)油田的井壁切割，這是現(xiàn)有任何一種渣漿泵都無法完成的。

3.2 結(jié)構(gòu)簡單：由于不需要隔膜，沒有復雜的隔膜控制系統(tǒng)，只靠簡單的呼吸管完成渣漿漿不與活塞接觸。所以結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、制造成本低?；钊慌c渣漿接觸，只與清水接觸，其使用壽命與清水泵相當。

3.3 進、排液閥使用壽命長：采用磁流體保護技術，在進、排液閥密封面上吸附磁流體，避免了渣漿直接接觸密封面，延長進、排液閥使用壽命。

3.4 對輸送渣漿的黏度及所含顆粒物的大小不敏感：可以廣泛對各種黏度和顆粒的渣漿輸送。

3.5 耐酸堿：渣漿不與缸套、活塞接觸，只與進、排液閥接觸，進、排液閥選用特種材料制造，耐酸、堿性能優(yōu)越。

3.6 由于結(jié)構(gòu)簡單：與渣漿接觸的部件少，所以性能穩(wěn)定、可靠耐用、使用壽命長。