氣固逆流脫濕烘干設(shè)備

1.解決傳統(tǒng)烘干機順流脫濕造成的同向運動過程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問題，提高烘干效率；

2.在烘干過程中，熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射、穿熱量充分利用，節(jié)約能源；

3.將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，解決了粉塵外排造成二次污染的根本問題；

4. 通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，解決高濕、高粘結(jié)物料粘結(jié)筒壁的難題，完成整個烘干過程。

5.逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序，省工省時，電耗低，比傳統(tǒng)烘干機節(jié)約能源28%，減少投資，屬于新一代環(huán)保節(jié)能烘干設(shè)備。

6.方便安裝，占地面積小，不需要特別地基，一般地面均可安裝使用。

就目前來講，高濕度物料的烘干市場還是相對較小的，但由于它具有環(huán)保和廢物再利用的特殊意義，那么它的市場將會非常廣闊，暫時由以下幾種規(guī)格。

氣固逆流脫濕烘干設(shè)備是目前最先進的高濕物料干燥設(shè)備。氣固逆流烘干機主要用于各類淤泥、電石渣、脫硫石膏、淀粉渣、禽類糞便等物料，也可以用于磷礦渣、石英沙等要求超干的物料烘干。

物理冷凝法脫濕工作原理均是通過降低濕空氣的干燥溫度，使空氣中的水分析出，從而達(dá)到脫濕的要求。

現(xiàn)有的機前脫濕技術(shù)是在高爐鼓風(fēng)機前采用物理冷凝法對空氣進行脫濕，位于高爐鼓風(fēng)機前的脫濕器內(nèi)設(shè)有換熱管束，空氣在管外流動，冷水在管內(nèi)流動，兩者通過管壁進行換熱并凝析空氣中的水分。

由于脫濕空氣壓力接近當(dāng)?shù)卮髿鈮?，為保證鼓風(fēng)濕度控制在9 g/m³，對應(yīng)脫濕后的空氣溫度約8.5 ℃，考慮傳熱端差等因素，脫濕用冷水溫度為5~7 ℃，因此脫濕系統(tǒng)必須設(shè)置制冷機以提供低溫冷水，但制冷機電耗和水耗較大。

根據(jù)道爾頓分壓定律和空氣絕對濕度與蒸汽分壓的關(guān)系，某一絕對濕度對應(yīng)的飽和空氣溫度隨空氣壓力的升高而升高。空氣壓力較低時，維持其濕度的所需溫度較低，空氣壓力較高時，維持濕度所需溫度較高。高爐鼓風(fēng)機機后脫濕系統(tǒng)作為一種脫濕新工藝，其脫濕裝置位于高爐鼓風(fēng)機后，在高爐鼓風(fēng)機對大氣進行壓縮、增壓后進行脫濕處理，根據(jù)上述原理，脫濕溫度可大大提高。假設(shè)高爐鼓風(fēng)機增壓后的空氣絕對壓力為0.5 MPa，要求鼓風(fēng)濕度9 g/m³，計算或查表可知對應(yīng)空氣的飽和溫度為34.7 ℃，所以當(dāng)空氣溫度冷卻到34.7 ℃時，空氣中所含水分即達(dá)到所要求的9 g/m³。顯然當(dāng)采用新工藝時，脫濕系統(tǒng)可采用常溫介質(zhì)，如循環(huán)水、江河水或海水實現(xiàn)冷卻脫濕，無需設(shè)置制冷機提供低溫冷凍水 。

機后脫濕系統(tǒng)布置在高爐鼓風(fēng)機出口，經(jīng)高爐鼓風(fēng)機增壓后大氣壓力約為0.3~0.6 MPa，溫度約為180~280 ℃，溫度和壓力較高的空氣進入機后脫濕系統(tǒng)，在機后脫濕系統(tǒng)中被常溫水冷卻到30~40 ℃以脫除空氣中多余的水分。

由于高爐鼓風(fēng)機風(fēng)量大，經(jīng)鼓風(fēng)機壓縮后的空氣溫度高，熱焓高，如果直接采用冷卻水進行脫濕，脫濕系統(tǒng)換熱量非常大，脫濕所需換熱面積和冷卻水量大大增加，系統(tǒng)投資費用較高，運行能耗大，不符合機后脫濕節(jié)能降耗的初衷，同時采用直接冷卻脫濕空氣溫度低，鼓風(fēng)進入熱風(fēng)爐預(yù)熱需要消耗更多的燃料。因此機后脫濕系統(tǒng)設(shè)置預(yù)冷回?zé)峄芈?，利用熱媒吸收高溫空氣大部分熱量，對高溫空氣進行預(yù)冷，預(yù)冷后的低溫空氣在脫濕冷卻器中冷卻除濕，而吸收熱量后的熱媒用于加熱脫濕后的空氣，熱媒在脫濕系統(tǒng)中循環(huán)使用。

高爐鼓風(fēng)機機后脫濕的工作包括三個流程：空氣流程、脫濕流程和回?zé)崃鞒獭?

空氣流程：來自鼓風(fēng)機出口的空氣在預(yù)冷器與低溫?zé)崦竭M行熱交換，預(yù)冷后送至脫濕冷卻器脫出水分，由回?zé)崞鬟M行加熱后送往熱風(fēng)爐。

脫濕流程：常溫水經(jīng)水泵加壓后送到脫濕冷卻器對空氣進行脫濕，脫濕冷卻器由間壁式換熱器和除霧器組成，水蒸氣在換熱器表面凝結(jié)成水滴并通過除霧器實現(xiàn)氣水分離。

回?zé)崃鞒蹋涸陬A(yù)冷器中被加熱后熱媒回流到膨脹罐，然后再送至回?zé)崞鞅幻摑窈蟮睦淇諝饫鋮s，冷空氣被加熱，熱媒再由循環(huán)泵加壓送回預(yù)冷器入口循環(huán)使用。

機后脫濕系統(tǒng)利用在預(yù)冷器和回?zé)崞鏖g循環(huán)流動的熱媒傳遞熱量、降低脫濕冷卻器負(fù)荷，而預(yù)冷器中鼓風(fēng)機送來的空氣最高溫度高達(dá)280 ℃，選擇合適的熱媒對系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行尤為重要。工業(yè)中常用的熱媒包括有機物、水、導(dǎo)熱油等，有機物沸點較低，多用于制冷導(dǎo)熱系統(tǒng)，水具有比熱容大、導(dǎo)熱性好的優(yōu)點，但水易汽化，機后脫濕系統(tǒng)中熱媒最高工作溫度約為250 ℃，如果以水為熱媒，水壓需提高到約4.0 MPa 在循環(huán)過程中才不會汽化，因此系統(tǒng)運行壓力高，要求有完善的安全保護措施。導(dǎo)熱油則具有工作溫度高的特性，如X6D-310 導(dǎo)熱油，其最高工作溫度為300 ℃、比熱容為2.68 kJ/kg.℃，耐溫能力和傳熱能力均較好，在預(yù)熱器和回?zé)崞髦锌煞€(wěn)定運行，因此機后脫濕系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油為熱媒 。

噴煤、富氧和脫濕已成為高爐節(jié)能降耗的重要手段，其中采用脫濕技術(shù)不但降低了冶煉焦比，還具有穩(wěn)定高爐爐況、減少爐溫波動的作用，在大型高爐鼓風(fēng)中應(yīng)用日益廣泛?，F(xiàn)有脫濕技術(shù)是利用化學(xué)吸附或物理冷凝的方法脫除空氣中的水分，化學(xué)脫濕由于葉片腐蝕等缺陷已逐步淘汰，多采用鼓風(fēng)機機前冷凍脫濕工藝，但機前冷凍脫濕系統(tǒng)中制冷機電耗、水耗高，影響了高爐鼓風(fēng)脫濕技術(shù)的推廣運用 。