氣提

1995年，經(jīng)全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定發(fā)布。

氣提法處理是指利用水蒸氣通過水層時水溶液蒸汽壓超過外壓時的沸騰作用和液體不斷向氣泡內(nèi)蒸發(fā)擴散的作用使水中揮發(fā)性溶解物質(zhì)（例如揮發(fā)酚等）不斷的從水中分離出來的水處理過程。屬傳質(zhì)過程。平衡時，溶質(zhì)在液相和氣相中濃度的分配有一定比例關(guān)系。工業(yè)上通常使水在汽提塔內(nèi)進行連續(xù)多次汽提處理。汽提塔為一密閉塔罐，水加熱后由塔頂送入，并同時向塔底送入水蒸氣。其構(gòu)造形式有填料塔、泡罩塔、篩板塔、浮閥塔等多種形式。汽提效果與塔內(nèi)壓力、溫度、塔內(nèi)氣體空塔速度、進水進氣溫度及量的大小等因素有關(guān)，已用于含酚廢水、含氰化氫等工業(yè)廢水的回收利用處理。

技術(shù)成熟

采用成熟、先進的變壓吸附氫氣提純技術(shù)，利用煉廠氣副產(chǎn)品，生產(chǎn)出純度高達99%的氫氣產(chǎn)品，實現(xiàn)了資源的綜合利用，既減少了污染，又為企業(yè)增加了經(jīng)濟效益。

成本低

實踐證明，烴化尾氣變壓吸附氫提純技術(shù)在工業(yè)上是可行的，它完全可以滿足裝置處理多種復(fù)雜原料氣的需要，且吸附壓力較低，無須增設(shè)加壓設(shè)備，降低了裝置的投資。

自動化程度高

該裝置操作靈活，自動化程度非常高，無須單獨設(shè)置操作員，且具有聯(lián)鎖功能，為裝置的安全運行打下了良好基礎(chǔ)。

變壓吸附（PSA）氣體分離與提純技術(shù)成為大型化工工業(yè)的一種生產(chǎn)工藝和獨立的單元操作過程，是本世紀(jì)60年代迅速發(fā)展起來的。一方面是由于隨著世界能源的短缺，各國和各行業(yè)越來越重視低品位資源的開發(fā)與利用，以及各國對環(huán)境污染的治理要求也越來越高，使得吸附分離技術(shù)日益受到重視；另一方面，60年代以來，吸附劑也有了重大進展，如性能優(yōu)良的分子篩吸附劑的研制成功，活性炭吸附劑、活性氧化鋁和硅膠性能的不斷改進等等，這些都為連續(xù)操作的大型吸附分離工藝奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

根據(jù)石化原油一次加工能力10.5Mt/a，催化加工能力5.7Mt/a，為了充分利用干氣資源，建設(shè)了0.1Mt/a催化干氣制乙苯/苯乙烯聯(lián)合裝置。經(jīng)聯(lián)合裝置排出的烴化尾氣和脫氫尾氣含有非?？捎^的氫氣，如果將其作為燃料燒掉，每年要燒掉純氫約3500t，十分可惜。如果將烴化尾氣和脫氫尾氣中的氫氣提純出來，用于滿足當(dāng)時在建的加氫精制裝置的需要，既能充分利用資源，又可避免采用輕油或煉廠氣蒸汽轉(zhuǎn)化法制氫所具有的投資高、能耗大的缺點。

處理能力20000烴化尾氣PSA氫提純裝置，它以催化裂化干氣或烴化尾氣、脫氫尾氣和加氫尾氣為原料，生產(chǎn)出合格氫氣產(chǎn)品。該裝置于1999年4月25日首次投料，26日生產(chǎn)出合格氫氣產(chǎn)品。經(jīng)過一年多的運行，于2000年6月18日對裝置進行了一次標(biāo)定，標(biāo)定時間為24h，標(biāo)定期間裝置操作平穩(wěn)，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。