氣提公布時(shí)間

1995年，經(jīng)全國(guó)科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會(huì)審定發(fā)布。

《化學(xué)工程名詞》第一版。

氣提法處理是指利用水蒸氣通過(guò)水層時(shí)水溶液蒸汽壓超過(guò)外壓時(shí)的沸騰作用和液體不斷向氣泡內(nèi)蒸發(fā)擴(kuò)散的作用使水中揮發(fā)性溶解物質(zhì)（例如揮發(fā)酚等）不斷的從水中分離出來(lái)的水處理過(guò)程。屬傳質(zhì)過(guò)程。平衡時(shí)，溶質(zhì)在液相和氣相中濃度的分配有一定比例關(guān)系。工業(yè)上通常使水在汽提塔內(nèi)進(jìn)行連續(xù)多次汽提處理。汽提塔為一密閉塔罐，水加熱后由塔頂送入，并同時(shí)向塔底送入水蒸氣。其構(gòu)造形式有填料塔、泡罩塔、篩板塔、浮閥塔等多種形式。汽提效果與塔內(nèi)壓力、溫度、塔內(nèi)氣體空塔速度、進(jìn)水進(jìn)氣溫度及量的大小等因素有關(guān)，已用于含酚廢水、含氰化氫等工業(yè)廢水的回收利用處理。

技術(shù)成熟

采用成熟、先進(jìn)的變壓吸附氫氣提純技術(shù)，利用煉廠氣副產(chǎn)品，生產(chǎn)出純度高達(dá)99%的氫氣產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，既減少了污染，又為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益。

成本低

實(shí)踐證明，烴化尾氣變壓吸附氫提純技術(shù)在工業(yè)上是可行的，它完全可以滿足裝置處理多種復(fù)雜原料氣的需要，且吸附壓力較低，無(wú)須增設(shè)加壓設(shè)備，降低了裝置的投資。

自動(dòng)化程度高

該裝置操作靈活，自動(dòng)化程度非常高，無(wú)須單獨(dú)設(shè)置操作員，且具有聯(lián)鎖功能，為裝置的安全運(yùn)行打下了良好基礎(chǔ)。

變壓吸附（PSA）氣體分離與提純技術(shù)成為大型化工工業(yè)的一種生產(chǎn)工藝和獨(dú)立的單元操作過(guò)程，是本世紀(jì)60年代迅速發(fā)展起來(lái)的。一方面是由于隨著世界能源的短缺，各國(guó)和各行業(yè)越來(lái)越重視低品位資源的開(kāi)發(fā)與利用，以及各國(guó)對(duì)環(huán)境污染的治理要求也越來(lái)越高，使得吸附分離技術(shù)日益受到重視；另一方面，60年代以來(lái)，吸附劑也有了重大進(jìn)展，如性能優(yōu)良的分子篩吸附劑的研制成功，活性炭吸附劑、活性氧化鋁和硅膠性能的不斷改進(jìn)等等，這些都為連續(xù)操作的大型吸附分離工藝奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

根據(jù)石化原油一次加工能力10.5Mt/a，催化加工能力5.7Mt/a，為了充分利用干氣資源，建設(shè)了0.1Mt/a催化干氣制乙苯/苯乙烯聯(lián)合裝置。經(jīng)聯(lián)合裝置排出的烴化尾氣和脫氫尾氣含有非?？捎^的氫氣，如果將其作為燃料燒掉，每年要燒掉純氫約3500t，十分可惜。如果將烴化尾氣和脫氫尾氣中的氫氣提純出來(lái)，用于滿足當(dāng)時(shí)在建的加氫精制裝置的需要，既能充分利用資源，又可避免采用輕油或煉廠氣蒸汽轉(zhuǎn)化法制氫所具有的投資高、能耗大的缺點(diǎn)。

處理能力20000烴化尾氣PSA氫提純裝置，它以催化裂化干氣或烴化尾氣、脫氫尾氣和加氫尾氣為原料，生產(chǎn)出合格氫氣產(chǎn)品。該裝置于1999年4月25日首次投料，26日生產(chǎn)出合格氫氣產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)一年多的運(yùn)行，于2000年6月18日對(duì)裝置進(jìn)行了一次標(biāo)定，標(biāo)定時(shí)間為24h，標(biāo)定期間裝置操作平穩(wěn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。