《化學(xué)工程名詞》第一版。
1995年,經(jīng)全國(guó)科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會(huì)審定發(fā)布。
制氧廠一般用的是低溫分離空氣法來制取氧氣。主要分為空氣增壓系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)以及后備系統(tǒng)幾大塊。其原理是:利用帶壓介質(zhì)(一般是空氣,也有用氮?dú)獾模┡蛎浿评?,產(chǎn)生冷量,經(jīng)節(jié)流換熱,將...
開封黃河空分集團(tuán)為煙臺(tái)雙塔食品公司承建的沼氣分離純化工程開車成功 由開封黃河空分集團(tuán)有限公司承建的煙臺(tái)雙塔食品股份有限公司40000Nm3/d沼氣分離純化工程,于2012年12月31日一次調(diào)試開車成功...
通高設(shè)置立管即可
格式:pdf
大?。?span id="894l1mj" class="single-tag-height">405KB
頁(yè)數(shù): 2頁(yè)
評(píng)分: 4.7
精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度不同而將各組分加以分離的一種分離過程, 常用的設(shè) 備有板式精餾塔和填料精餾塔。 氣提是指利用水蒸氣通過水層時(shí)水溶液蒸汽壓超過外壓時(shí)的 沸騰作用和液體不斷向氣泡內(nèi)蒸發(fā)擴(kuò)散的作用使水中揮發(fā)性溶解物質(zhì) (例如揮發(fā)酚等) 不斷 的從水中分離出來的水處理過程。 精餾和氣提技術(shù)都是工業(yè)廢水的回收利用處理的重要方法, 下面給大家詳細(xì)介紹一下精餾和氣提技術(shù)特點(diǎn)與區(qū)別。 精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異, 通過液相和氣相的回流, 使氣、液兩相逆 向多級(jí)接觸,在熱能驅(qū)動(dòng)和相平衡關(guān)系的約束下, 使得易揮發(fā)組分 (輕組分)不斷從液相往 氣相中轉(zhuǎn)移, 而難揮發(fā)組分卻由氣相向液相中遷移, 使混合物獲得不斷分離, 稱該過程為精 餾。該過程中,傳熱、傳質(zhì)過程同時(shí)進(jìn)行,屬傳質(zhì)過程控制。 氣提是一個(gè)物理過程, 它采用一個(gè)氣體介質(zhì)破壞原氣液兩相平衡而建立一種新的氣液平 衡狀態(tài),使溶液中的某一
格式:pdf
大?。?span id="lapgumi" class="single-tag-height">405KB
頁(yè)數(shù): 6頁(yè)
評(píng)分: 4.5
1 預(yù)測(cè)高速公路建設(shè)項(xiàng)目最終的預(yù)算和時(shí)間 摘 要 目的——本文的目的是開發(fā)模型來預(yù)測(cè)公路建設(shè)項(xiàng)目施工階段最后的預(yù)算和持續(xù)的 時(shí)間。 設(shè)計(jì)——測(cè)算收集告訴公路建設(shè)項(xiàng)目, 在發(fā)展預(yù)測(cè)模型之前找出影響項(xiàng)目最終的預(yù)算 和時(shí)間,研究?jī)?nèi)容是基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) (ANN)的原理。與預(yù)測(cè)結(jié)果提出的方法進(jìn)行比較 , 其精度從當(dāng)前方法基于掙值。 結(jié)果——根據(jù)影響因素最后提出了預(yù)算和時(shí)間, 基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用原理方法獲 得的預(yù)測(cè)結(jié)果比當(dāng)前基于掙值法得到的結(jié)果更準(zhǔn)確和穩(wěn)定。 研究局限性 /意義——因素影響最終的預(yù)算和時(shí)間可能不同 ,如果應(yīng)用于其他國(guó)家 ,由 于該項(xiàng)目數(shù)據(jù)收集的都是泰國(guó)的預(yù)測(cè)模型 ,因此 ,必須重新考慮更好的結(jié)果。 實(shí)際意義——這項(xiàng)研究為用于高速公路建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理來預(yù)測(cè)項(xiàng)目最終的預(yù)算和時(shí)間 提供了一個(gè)有用的工具,可為結(jié)果提供早期預(yù)算和進(jìn)度延誤的警告。 創(chuàng)意 /價(jià)值—— 用 ANN模型來預(yù)測(cè)最后的預(yù)
技術(shù)成熟
采用成熟、先進(jìn)的變壓吸附氫氣提純技術(shù),利用煉廠氣副產(chǎn)品,生產(chǎn)出純度高達(dá)99%的氫氣產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用,既減少了污染,又為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益。
成本低
實(shí)踐證明,烴化尾氣變壓吸附氫提純技術(shù)在工業(yè)上是可行的,它完全可以滿足裝置處理多種復(fù)雜原料氣的需要,且吸附壓力較低,無須增設(shè)加壓設(shè)備,降低了裝置的投資。
自動(dòng)化程度高
該裝置操作靈活,自動(dòng)化程度非常高,無須單獨(dú)設(shè)置操作員,且具有聯(lián)鎖功能,為裝置的安全運(yùn)行打下了良好基礎(chǔ)。
變壓吸附(PSA)氣體分離與提純技術(shù)成為大型化工工業(yè)的一種生產(chǎn)工藝和獨(dú)立的單元操作過程,是本世紀(jì)60年代迅速發(fā)展起來的。一方面是由于隨著世界能源的短缺,各國(guó)和各行業(yè)越來越重視低品位資源的開發(fā)與利用,以及各國(guó)對(duì)環(huán)境污染的治理要求也越來越高,使得吸附分離技術(shù)日益受到重視;另一方面,60年代以來,吸附劑也有了重大進(jìn)展,如性能優(yōu)良的分子篩吸附劑的研制成功,活性炭吸附劑、活性氧化鋁和硅膠性能的不斷改進(jìn)等等,這些都為連續(xù)操作的大型吸附分離工藝奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。
根據(jù)石化原油一次加工能力10.5Mt/a,催化加工能力5.7Mt/a,為了充分利用干氣資源,建設(shè)了0.1Mt/a催化干氣制乙苯/苯乙烯聯(lián)合裝置。經(jīng)聯(lián)合裝置排出的烴化尾氣和脫氫尾氣含有非??捎^的氫氣,如果將其作為燃料燒掉,每年要燒掉純氫約3500t,十分可惜。如果將烴化尾氣和脫氫尾氣中的氫氣提純出來,用于滿足當(dāng)時(shí)在建的加氫精制裝置的需要,既能充分利用資源,又可避免采用輕油或煉廠氣蒸汽轉(zhuǎn)化法制氫所具有的投資高、能耗大的缺點(diǎn)。
處理能力20000烴化尾氣PSA氫提純裝置,它以催化裂化干氣或烴化尾氣、脫氫尾氣和加氫尾氣為原料,生產(chǎn)出合格氫氣產(chǎn)品。該裝置于1999年4月25日首次投料,26日生產(chǎn)出合格氫氣產(chǎn)品。經(jīng)過一年多的運(yùn)行,于2000年6月18日對(duì)裝置進(jìn)行了一次標(biāo)定,標(biāo)定時(shí)間為24h,標(biāo)定期間裝置操作平穩(wěn),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。