（氣候領(lǐng)域）

粗糙度大概是我們從事機(jī)械行業(yè)接觸的第一個(gè)名詞，他在機(jī)械加工工藝的制定中具有指導(dǎo)意義；由于粗糙度有各種不利影響，所以他成為各種零部件加工質(zhì)量的重要標(biāo)志之一；粗糙度簡(jiǎn)單來(lái)講就是形容的工件表面的波峰波谷的狀態(tài)。

一、表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響

表面粗糙度對(duì)零件質(zhì)量有很大的影響，主要集中在對(duì)零件的耐磨性、配合性質(zhì)、抗疲勞強(qiáng)度、工件精度及抗腐蝕性上。

對(duì)摩擦和磨損的影響。表面粗糙度對(duì)零件磨損的影響，主要體現(xiàn)在峰頂與峰頂上，兩個(gè)零件相互接觸，實(shí)際上是部分峰頂?shù)慕佑|，接觸處壓強(qiáng)很高，能使材料產(chǎn)生塑形流動(dòng)。表面越粗糙，磨損越嚴(yán)重。

對(duì)配合性質(zhì)的影響。兩構(gòu)件配合，無(wú)非兩種形式，過(guò)盈配合和間隙配合。對(duì)于過(guò)盈配合，由于在裝配時(shí)，表面的峰頂被擠平，致使過(guò)盈量減小，降低了構(gòu)件的連接強(qiáng)度；對(duì)于間隙配合，隨著峰頂不斷被磨平，其間隙程度會(huì)變大。因此，表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。

對(duì)抗疲勞強(qiáng)度的影響。零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半徑也越小，對(duì)應(yīng)力集中越敏感。因此，零件表面粗糙度越大，其應(yīng)力集中越敏感，其承受抗疲勞強(qiáng)就越低。

對(duì)抗腐蝕性的影響。零件的表面粗糙越大，即其波谷就越深。這樣，灰塵、變質(zhì)的潤(rùn)滑油、酸性的和堿性的腐蝕性物質(zhì)就容易積存在這些凹谷處，并滲透到材料的里層，加劇零件的腐蝕。因此，降低表面粗糙度，可以增強(qiáng)零件的抗腐蝕性。

二、提升表面光潔度的方法

主要分為兩大種：增加相應(yīng)的工藝和在原有的工藝上改進(jìn)

增加相應(yīng)的工藝：增加拋光、磨削、刮研、滾壓等工序，不僅能提高光潔度還能提升精度，這些工藝不在贅述；

給大家介紹另外一種先進(jìn)技術(shù)：豪克能技術(shù)，結(jié)合金屬塑性流動(dòng)性，區(qū)別于傳統(tǒng)滾壓的冷作硬化，能提升粗糙度2-3個(gè)等級(jí)，還有改善材料綜合性能特點(diǎn)。利用金屬在常溫下冷塑性的特點(diǎn)，運(yùn)用豪克能對(duì)金屬表面進(jìn)行復(fù)合能量的加工方式，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說(shuō)類似熨衣服一樣，將零件表面熨平；同時(shí)在零件表面產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度，耐磨性及疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。豪克能技術(shù)的增加并不會(huì)增加工序，會(huì)代替磨削。拋光等傳統(tǒng)鏡面加工工藝。

豪克能金屬表面鏡面加工，用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金屬表面加工設(shè)備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面光潔度提高3級(jí)以上（粗糙度Ra值輕松達(dá)到0.2以下）；且工件的表面顯微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性，聯(lián)合各方面壓應(yīng)力，恒久地提高金屬表面硬度。

原有工藝上的改進(jìn)：

合理選擇切削速度。切削速度V 是影響表面粗糙度的一個(gè)重要因素。加工塑性材料，如中、低碳鋼時(shí)，較低的切削速度易產(chǎn)生鱗刺，中速易形成積屑瘤，這會(huì)增大粗糙度。避開(kāi)這個(gè)速度區(qū)域，表面粗糙度值會(huì)減小。所以不斷地創(chuàng)造條件以提高切削速度，一直是提高工藝水平的重要方向。

合理選擇進(jìn)給量。進(jìn)給量的大小直接影響工件的表面粗糙度，一般情況下，進(jìn)給量越小，表面粗糙度就越小，工件表面越光潔。

合理選擇刀具幾何參數(shù)。前角和后角。增大前角，能使材料被切削時(shí)擠壓變形和摩擦減小，也使總切削抗力減小，利于排屑。當(dāng)前角一定時(shí)，后角越大，切削刃鈍圓半徑越小，刀刃越鋒利；此外，還能減小后刀面與已加工表面和過(guò)渡表面的摩擦和擠壓，有利于減小表面粗糙度值。增大刀尖圓弧半徑r，可使其表面粗糙度值減?。粶p少刀具的副偏角Kr，也可使其表面粗糙度值減小。

選擇合適的刀具材料。應(yīng)選擇導(dǎo)熱性能好的刀具，以便及時(shí)傳遞切削熱，降低切削區(qū)塑形變形。此外，刀具應(yīng)具有良好的化學(xué)性能，防止刀具與被加工材料產(chǎn)生親和作用，親和力過(guò)大時(shí)，極易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，造成表面粗糙度過(guò)大。如在其表層涂硬質(zhì)合金或陶瓷材料，切削時(shí)時(shí)，刀面上形成氧化保護(hù)膜，它能降低與加工表面間的摩擦系數(shù)，故有利于提高表面光潔度。

改善工件材料的性能。材料的韌性決定著其塑性，韌性好其塑性變形的可能性就大，機(jī)械加工時(shí)，零件表面粗糙度就越大。

選擇合適的切削液。正確選用切削液能顯著地減小表面粗糙度。切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、排屑與清洗作用?？梢詼p小工件、刀具和切屑之間的摩擦，帶走大量的切削熱，降低切削區(qū)溫度，及時(shí)排掉細(xì)小切屑。