鉗工工作臺

節(jié)距法

所謂節(jié)距法是使用橋板對被測面進(jìn)行分段，由儀器讀取各段前后兩點(diǎn)測量線相對于標(biāo)準(zhǔn)直錢的傾斜角或高度差值，通過數(shù)據(jù)處理得到直線度、平面度誤差值的一種間接測量方法。

節(jié)距法又稱角差法，其測量原理是把被測截線分成等距的若干擋，用水平儀或自準(zhǔn)直儀，分別測出各擋相對于測量基準(zhǔn)的傾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以橋板跨距，就反映了橋板兩支點(diǎn)之間相對于測量基準(zhǔn)的高度差。

hi=( 0.005/1000)Clai(mm)

式中 C--儀器分度值，(〞);

L--橋板跨距，mm

Ai--儀器讀數(shù)，格

各擋高度差累積相加的和，就是各測點(diǎn)相對于測量基準(zhǔn)的高度 Hi，即

Hi= hi

節(jié)距法在測量中體現(xiàn)存在一條假想的理想直線作為測量基準(zhǔn)，提高了測量準(zhǔn)確度。

鑄鐵平臺熱處理過程:

鑄鐵平臺(又稱鑄鐵平板)及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

處理工藝

1:退火

熱處理的退火種類:常見的退火工藝有:再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。

完全退火和等溫退火

完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

球化退火

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

2.淬火

我們淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

3.回火

回火的目的有以下幾個方面:

1. 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2. 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3. 穩(wěn)定工件尺寸

4. 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

4.正火

鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火;表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。

正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。

正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。

一個合格的產(chǎn)品，一定要嚴(yán)格的經(jīng)過各個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)的細(xì)小差別，最終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司專業(yè)制造各種鑄鐵平板，鑄鐵平臺，劃線平臺，劃線平板等量具，細(xì)心做好每一個細(xì)節(jié)，精心做好每一個產(chǎn)品。

鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式

鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定性的作用。

鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。

鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環(huán)節(jié)，例如，對型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對每一個鑄件都適用的)工藝規(guī)程。另一類是對每一個鑄件，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計出工藝圖或工藝卡等。

鑄鐵平臺與巖石平臺的穩(wěn)定性區(qū)別

使用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺的穩(wěn)定性較比巖石平板較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平板的凹坑周圍凸起，嚴(yán)重影響平面度及量測精度，巖石平板沒有延展性，則凹坑周圍不會凸起。

鑄鐵平臺與巖石平臺的特性區(qū)別

因鑄鐵材料的一些特性,鑄鐵平板表面輻射熱吸收慢，導(dǎo)熱快，進(jìn)入恒溫室較快穩(wěn)定，但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)進(jìn)行整修，但遇潮濕會生銹，在價格方面通常較高。而巖石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺相反。

獲取鑄鐵平臺平面度原始數(shù)據(jù)的方法

獲取平面度原始數(shù)據(jù)的方法有三種。

1.圖解法一種幾何作圖求解法。它是以各測點(diǎn)的測量值按比例在進(jìn)角坐標(biāo)系上描點(diǎn)，用作圖方式從坐標(biāo)圖上量取平面度偏差值。它有簡單、直觀的優(yōu)點(diǎn)，但該法需用坐標(biāo)紙準(zhǔn)確作圖，且有作圖誤差，適合現(xiàn)場使用。

2、旋轉(zhuǎn)法旋轉(zhuǎn)法是將測基面經(jīng)過適當(dāng)變換(旋轉(zhuǎn)或平移)，使測量基面和評定基面重合，獲得符合最小條件的位置，通過測量數(shù)據(jù)的交換獲取平面度誤差。該法不需使用繪圖或計算工具，有簡便易行的優(yōu)點(diǎn)，具體操作時常需做多次旋轉(zhuǎn)，對不熟練者效率不高。但該法是最基本的方法，只要掌握旋轉(zhuǎn)要領(lǐng)，最終必能達(dá)到目的。

3、計算法應(yīng)用計算公式獲得平面度誤差值。該法有計算精確的優(yōu)點(diǎn)，但需事先判準(zhǔn)高低點(diǎn)，否則將造成計算錯誤或影響其計算準(zhǔn)確度。必須指出，上述三種方法在使用中具有同等價值，可按其掌握程度、測量條件靈活選用。在實(shí)際工作中采用哪一種方法，取決于工作現(xiàn)場的具體條件和人員的特長與水平而定。

用計算法獲取鑄鐵平臺對角線法原始數(shù)據(jù)的方法對角線法是以對角線平面為理想平面評定平面度的一種數(shù)據(jù)算得方法。

用計算法獲取對角線法的原始數(shù)據(jù)是通過計算式得到的。中國標(biāo)準(zhǔn)與檢定規(guī)程給出的對角線法求取平面度誤差的計算式經(jīng)歷了多次變動，總的看來計算式的計算原理是大體相同，但是數(shù)學(xué)表達(dá)式卻有較大差別。歸納起來，常用計算式7種: 1、截面計算式 2、簡化計算式 3、坐標(biāo)值計算式4、變換計算式 5、通式計算式 6、中心高不變計算式7、插入法計算式

平板放置與調(diào)整

檢定前通過改變?nèi)齻€支承點(diǎn)高度，用水平儀將平板大致調(diào)至 水平，使平板的負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。大平板增加的支承點(diǎn)需墊平穩(wěn)，不可破壞水平面。

用水平儀檢定時，平板本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定;用自準(zhǔn)直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上.儀器支架牢固性 尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動。這是因?yàn)?工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在平板附近的走動、檢定工具在平板上的 移動，都會產(chǎn)生不同的重力，使平板的空間位置發(fā)生變化，測量結(jié)果不可靠。所以檢定這類平板時，平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結(jié)果的影響。

對于檢定人員在特大平板上檢定時的移動，更應(yīng)考慮檢定場地的穩(wěn)定性，注意重力變化的影響。 對于400mm×400mm以下的小平板，特別是巖石平板.其平板重量較輕，而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重，當(dāng)其放在不同位置時，平板的三個支點(diǎn)負(fù)荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。檢定時除應(yīng)考慮檢定地點(diǎn)穩(wěn)定外，還應(yīng)注意檢定工具的重量，必要時應(yīng)增加輔助支承來增強(qiáng)平板放置的牢固性。

鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的局部誤差

鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工質(zhì)量，包括工作面加工的微觀質(zhì)量和工作面小范圍內(nèi)的局部畸變。 所謂加工的微觀質(zhì)量是指加工表面極小間距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微觀質(zhì)量好，耐磨損，平板使用壽命高。而工作面小范圍內(nèi)的局部畸變是指加工表面不平整、有變形。這里所說的工作面小范圍，對小平板而占是局部位置，對大平板則是局部面積。平整性反映了平板局部誤差。

鑄鐵平板鑄鐵平臺檢驗(yàn)時布線布點(diǎn)的原則

從數(shù)據(jù)統(tǒng)計的觀點(diǎn)看，欲得到比較合理可靠的測量結(jié)果，在數(shù)據(jù)處理時應(yīng)盡量充分利用測點(diǎn)提供的測量數(shù)據(jù)，而這些測量數(shù)據(jù)必須反映客觀實(shí)際。同時測量截面與測點(diǎn)的分布需與評定平面度誤差的原則相適應(yīng)，當(dāng)與評定原則不符時，則應(yīng)考慮便于對測量結(jié)果進(jìn)行基面變換?？梢姴季€點(diǎn)的方式將影響平面度數(shù)據(jù)處理的復(fù)雜性及平面度誤差測量準(zhǔn)備度。

總的來說，布線點(diǎn)的原則是:保證測量的準(zhǔn)確度，測線測點(diǎn)力求均勻分布，既盡可能全面反映平板的形貌又便于數(shù)據(jù)處理。具體方法如下: 1、測量截面應(yīng)是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等; 2、測點(diǎn)應(yīng)是平板上有代表性的點(diǎn)，如四個角點(diǎn)、平板的中心點(diǎn)、四條邊線的中點(diǎn)等。 3、測量截面和測量點(diǎn)力求分布均勻，這樣既能反映整個平板的狀況，又利于進(jìn)行基面變換。 4、同一截面上兩測點(diǎn)間的距離應(yīng)能整除測量截面長度，而且最好能將截面劃分為偶數(shù)段，這樣可使平板中點(diǎn)、中線端點(diǎn)等的測量能較好的重合，便于數(shù)據(jù)處理。 5、測點(diǎn)數(shù)量要適當(dāng)，過少反映不了整個工作面實(shí)際情況，過多測量復(fù)雜，測量誤差加大。測點(diǎn)數(shù)量一般按被檢平板尺寸大小、加工精度高低確定，據(jù)統(tǒng)計實(shí)驗(yàn)得知，測點(diǎn)數(shù)在10-50為宜。

用計算法獲取對角線法原始數(shù)據(jù)的方法

對角線法是以對角線平面為理想平面評定平面度的一種數(shù)據(jù)算得方法。數(shù)據(jù)處理是將水平儀或自準(zhǔn)直儀得到的截面各點(diǎn)相對于該截面兩端點(diǎn)連線的直線度偏差值折合到對角線平面上，計算出相對于理想平面偏差。當(dāng)按對角線原則評定時，則取其最大偏差于最小偏差的代數(shù)差為所求平面度誤差值;當(dāng)按最小條件原則評定時，則將計算出相對理想平面的偏差作為對角線法的原始數(shù)據(jù)。

用計算法獲取對角線法的原始數(shù)據(jù)是通過計算式得到的。我國標(biāo)準(zhǔn)與檢定規(guī)程給出的對角線法求取平面度誤差的計算式經(jīng)歷了多次變動，總的看來計算式的計算原理大體相同，但數(shù)學(xué)表達(dá)式卻有較大差別。歸納起來，常用計算式7種: 1、截面計算式2、簡化計算式 3、中心高不變計算式 4、變換計算式 5、通式計算式 6、坐標(biāo)值計算式 7、插入法計算式

鑄鐵平板、鑄鐵平臺表面質(zhì)量的衡量

由于鑄鐵、巖石平板材質(zhì)的不同，規(guī)格對其外觀、表面質(zhì)量、表面粗糙度等提出了不同要求，檢定時應(yīng)予注意。

非刮研平板是指用精刨、磨削等加工方法制成的平板。其表面粗糙度的要求與巖石平板粗糙度要求有所不同，

應(yīng)按不同的Ra值加以控制。

不論是用表面粗糙度比較樣塊還是用輪廓儀，檢定時都應(yīng)在三個不同部位上進(jìn)行，取三次測量值的算術(shù)平均值

作為被測面的粗糙度。這是由于Ra這個評定參數(shù)具有統(tǒng)計均值特性。粗糙度參數(shù)的平均值Ra是在幾個取樣長度

內(nèi)按評定參數(shù)取幾個值的均值。然后再評定長度內(nèi)在取均值。

在臺鉗左邊放的是量具如卡尺 千分尺之類的 右邊放的是各種刀具如銼刀 刮刀之類的 臺鉗的正前方為各種樣板如角度樣板 畸形樣板等

1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。

3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。

4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。包裝:鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場。

運(yùn)輸與安全

運(yùn)輸是保證平板不變形的一個重要環(huán)節(jié)，所以運(yùn)輸平板時要保證不超載，不超速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運(yùn)輸。

安裝調(diào)試

平板在使用時要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。

制造標(biāo)準(zhǔn):

按JB/T7974-1999制造簡要描述 下載PDF文檔

質(zhì)量檢測:

1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于"00"級的平板工作面上，對直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，它的硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。

3、相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

5、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于"3"級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

平面度:

可分實(shí)驗(yàn)室級(Reference)、校驗(yàn)級(Master)、工 具室級(Working) 三級 1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實(shí)驗(yàn)室。

2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用。

3. B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場檢驗(yàn)量具或劃線之用。

面研磨:平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個熟練而又有耐心的磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的方式做多次90度之旋轉(zhuǎn)， 即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。

安裝臺虎鉗和存放鉗工常用工具 量具 夾具。

鉗工工作臺 ，臺虎鉗 ，砂輪機(jī)， 臺式鉆床 ，立式鉆床 ，搖臂鉆床。