氣泵供液

在直接冷卻系統(tǒng)中，根據(jù)向蒸發(fā)器的供液的動(dòng)力不同，直接冷卻系統(tǒng)可分為直接膨脹供液、重力供液、氨泵供液和氣泵供液2種。

直接冷卻系統(tǒng)直接膨脹供液

利用冷凝壓力和蒸發(fā)壓力之間的壓力差作為動(dòng)力，將高壓液體經(jīng)節(jié)流降壓后直接供入蒸發(fā)器制冷的供液方式稱為直接膨脹供液。在冷庫裝置中，它是應(yīng)用最早和最簡單的供液費(fèi)那個(gè)方式，它是由調(diào)節(jié)站和蒸發(fā)器組成。它的工作原理是自高貯器來的高壓液體經(jīng)液體調(diào)節(jié)站上的節(jié)流閥節(jié)流降壓后送往各組蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)轉(zhuǎn)化為氣體，然后通過氣體調(diào)節(jié)站直接送入壓縮機(jī)吸入口。該供液系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)有：

① 利用了高壓液體的能量，減少了無功損耗，除壓縮機(jī)外不再消耗其他動(dòng)力；

② 可利用一臺(tái)壓縮機(jī)擔(dān)負(fù)幾個(gè)蒸發(fā)溫度，這是其他系統(tǒng)不易作到的；

③ 由于冷庫設(shè)備少、系統(tǒng)簡單、制冷劑充注量少，冷庫報(bào)價(jià)低，一次投資低于其他系統(tǒng)。

直接冷卻系統(tǒng)重力供液

將氨液輸送到高于蒸發(fā)器的氨液分離器之中，氨液靠本身的重力被輸送至蒸發(fā)器之中的制冷系統(tǒng)稱為重力供液系統(tǒng)。其工作原理為：高壓的氨液被送入高于蒸發(fā)器的氨液分離器之中，在節(jié)流過程中所產(chǎn)生的閃發(fā)蒸氣被分離，氣體集中于氨液分離器上部，液體則沉積于其下部，在高差H1的作用下，氨液進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的氣體夾雜著液滴經(jīng)回氣管進(jìn)入氨液分離器，氣液再次分離，液體下沉，氣體與氣流所產(chǎn)生的閃發(fā)氣體一同被壓縮機(jī)吸走。

冷庫直接冷卻系統(tǒng)也有難于克服的缺點(diǎn)，當(dāng)采用氨為制冷劑時(shí)，系統(tǒng)的密封性一旦受到破換將危及人身安全，污染冷庫內(nèi)的食品，另外，當(dāng)制冷劑需要遠(yuǎn)距離輸送時(shí)，由于管道阻力的作用，使制冷劑產(chǎn)生閃發(fā)氣體，影響冷庫裝置的經(jīng)濟(jì)性。

直接冷卻系統(tǒng)氨泵供液

高壓液體經(jīng)節(jié)流降壓后進(jìn)入循環(huán)桶，再由循環(huán)桶側(cè)面的出液管經(jīng)截止閥和氨液過濾器進(jìn)入氨泵，升壓后經(jīng)單向閥、截止閥送入液體分調(diào)節(jié)站，然后被分配到各組蒸發(fā)器。

直接冷卻系統(tǒng)氣泵供液

利用高壓氣體或高壓液體的壓力，輸送氨液至蒸發(fā)器。

氣泵供液分為氣體加壓和液體加壓兩種，按加壓罐數(shù)量又可分為雙罐式和單罐式。2100433B

低壓系統(tǒng)因制冷系統(tǒng)供液方式不同而有很大差異。

根據(jù)向蒸發(fā)器供液的動(dòng)力，直接冷卻系統(tǒng)分直接膨脹供液、重力供液、液泵供液和氣泵供液等四種。

氨制冷系統(tǒng)直接膨脹供液

利用冷凝壓力和蒸發(fā)壓力之差，將節(jié)流后的制冷劑直接送入蒸發(fā)器的供液方式，稱為直接膨脹供液。在制冷裝置中，它是應(yīng)用最早和最簡單的供液方式。該方式的特點(diǎn)是 ：

①制冷設(shè)備少，系統(tǒng)簡單，制冷劑充注量少，工程費(fèi)用低。

②節(jié)流生成的閃發(fā)氣體進(jìn)入蒸發(fā)器，使制冷效率降低。

③無氣液分離設(shè)備，容易發(fā)生濕行程。

④操作調(diào)節(jié)困難。隨冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、負(fù)荷大小的變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整節(jié)流閥的開啟度，這對(duì)使用手動(dòng)節(jié)流閥、靠人工調(diào)節(jié)的制冷裝置來講是不容易做到恰到好處的。同時(shí)，由于閃發(fā)氣體的存在，對(duì)并聯(lián)蒸發(fā)器的供液不容易均勻分配，使供液多的易濕行程，供液少的則出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

氨制冷系統(tǒng)重力供液

重力供液主要用于氨制冷裝置。

1.工作原理

在節(jié)流閥和蒸發(fā)器、蒸發(fā)器和壓縮機(jī)之間增設(shè)氨液分離器，并將其設(shè)在高于蒸發(fā)器的地方。節(jié)流后的兩相制冷劑先進(jìn)入氨液分離器被分離，分離下來的液體利用氨液分離器內(nèi)保持的液面和蒸發(fā)器之間高差形成的靜壓向蒸發(fā)器供液，故稱之為重力供液。

2.供液高差的確定

氨液分離器內(nèi)正常液面和蒸發(fā)器之間的高差取決于流動(dòng)阻力的大小，供液高差過小，不足以克服阻力，供液不通暢；供液高差過大，液柱靜壓對(duì)蒸發(fā)溫度的影響加大。因此，為了保證既能向蒸發(fā)器正常供液，又不至于嚴(yán)重影響蒸發(fā)溫度，原則上講，該高差形成的靜壓在克服了總阻力之后，剩余壓差對(duì)蒸發(fā)溫度的影響不超過1℃。如不同蒸發(fā)回路所要求的剩余壓差值分別為 ：

-33℃回路：≯5KPa

-28℃回路：≯6KPa

-15℃回路：≯12KPa

實(shí)際計(jì)劃中氨液分離器正常液面可高于蒸發(fā)器最長層管子0.5~2m，常取1.5m。

3.機(jī)房氨液分離器的設(shè)置

重力供液的回氣系統(tǒng)屬下列情況之一時(shí)，應(yīng)在氨壓縮機(jī)房內(nèi)增設(shè)氨液分離器：①兩層及兩層以上的庫房；②設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的制冰池；③庫房氨液分離器與氨壓縮機(jī)房的水平距離大于50m時(shí)。

也就是說，為了提高壓縮機(jī)運(yùn)行的安全性，必要時(shí)設(shè)機(jī)房氨液分離器，對(duì)庫房氨液分離器不承擔(dān)向蒸發(fā)器供液的任務(wù)，不必保持一定液面。

4.氨液分離器的數(shù)量

按庫房、機(jī)房氨液分離器分別確定。

①機(jī)房氨液分離器的數(shù)量取決于蒸發(fā)回路數(shù)、冷間數(shù)及層數(shù)。不同蒸發(fā)回路應(yīng)分別設(shè)置；多層庫房應(yīng)分層設(shè)置；同一蒸發(fā)回路的多個(gè)冷間可以合用一個(gè)，也可以分別設(shè)置。

②機(jī)房氨液分離器的數(shù)量主要取決于蒸發(fā)回路數(shù)，需要設(shè)置時(shí)，在滿足氣液分離的條件下，一個(gè)蒸發(fā)回路設(shè)一個(gè)即可。

5.分調(diào)節(jié)站的設(shè)置

一個(gè)氨液分離器對(duì)多個(gè)冷間或多組蒸發(fā)器供液時(shí)，為便于操作管理，設(shè)置分調(diào)節(jié)站。分調(diào)節(jié)站按制冷劑流過時(shí)的相態(tài)分液體分調(diào)節(jié)站、氣體分調(diào)節(jié)站；按融霜功能分帶熱氨融霜和不帶熱氨融霜的分調(diào)節(jié)站。兩種型式的調(diào)節(jié)站均由總管、支管、截止閥、壓力表等組成，其中支管的數(shù)量由冷間和蒸發(fā)器的數(shù)量而定。原則上一間一根供液一根回氣；對(duì)于采用不同型式蒸發(fā)器的冷間，可分別供液并聯(lián)回氣，或分別供液分別回氣。

簡化設(shè)計(jì)的分調(diào)節(jié)站，閥門少，結(jié)構(gòu)簡單。但任何一個(gè)蒸發(fā)器融霜時(shí)，同一蒸發(fā)回路的其他蒸發(fā)器都不能降溫，且需要有另一個(gè)蒸發(fā)回路存在，以提供熱源。對(duì)于不需要經(jīng)常融霜的冷間可以考慮選用，如凍結(jié)物冷藏間。

6.排液桶、低壓貯液桶的連接

排液桶、低壓貯液桶的構(gòu)造相同，用途稍有不同。排液桶主要用于容納沖霜排液，低壓貯液桶則是收集個(gè)容器分離下來的液體。早些年建的冷庫中，有這兩種都設(shè)的。后來，為簡化系統(tǒng)采取了一桶兩用的設(shè)計(jì)方式。

7.蒸發(fā)器制冷劑流向

由于重力供液的供液壓力不是很大，蒸發(fā)器制冷劑流向必須采用下進(jìn)上出，即液體從蒸發(fā)器底部進(jìn)入，回氣從頂部接出。

8.特點(diǎn)

重力供液有以下特點(diǎn) ：

①改善了直接膨脹供液的不足。

②液柱靜壓對(duì)蒸發(fā)溫度有影響。

③蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑流速慢，放熱系數(shù)較低，且其中的積油不易被沖出來。

④氨液分離器、分調(diào)節(jié)站布置較分散，不便于集中管理。

⑤需加建閣樓或占穿堂等使用面積放置氨液分離器，土建費(fèi)用增加。