利用高壓氣體或高壓液體的壓力輸送氨液至蒸發(fā)器的系統(tǒng)稱為氣泵供液系統(tǒng)。同氨泵供液系統(tǒng)一樣,低壓的氨液由氣泵輸送至蒸發(fā)器,它的供液量大于蒸發(fā)量,可以達(dá)到與氨泵供液同樣的效果。
氣泵供液系統(tǒng)據(jù)加壓物質(zhì)不同可為氣體加壓和液體加壓兩種,另外它還可按加壓罐數(shù)量不同分為雙罐式和單罐式。在單罐式中又有恒壓罐式和交替式之分。
高壓氨液節(jié)流降壓后進(jìn)入循環(huán)桶,循環(huán)桶的液面由遙測浮球液位控制器控制,此時(shí)A、B兩罐的工作狀態(tài)是不同的,A罐均壓管上的電磁閥開啟,使其與循環(huán)桶連通,高壓導(dǎo)氣管上電磁閥關(guān)閉切斷高壓氣源。B罐上均壓管電磁閥開啟,使其與循環(huán)桶連通,高壓導(dǎo)氣管上電磁閥開啟高壓氣體送入罐中。循環(huán)桶內(nèi)的液體靠重力進(jìn)入A罐,液位由下限往下限移動(dòng)。當(dāng)A罐中液位達(dá)上限。B罐中的液位正好處于下限,一個(gè)周期的供液過程結(jié)束,A、B兩罐上的電磁閥立即交替變換開啟和關(guān)閉狀態(tài),使B罐開始注液,A罐向蒸發(fā)器供液,下一個(gè)周期的供液便開始。
這個(gè)系統(tǒng)只使用了雙罐系統(tǒng)中的一個(gè)罐,單罐的注液和排液與雙罐中其中一罐的工作過程完全相同。在單罐注液的過程中是靠直接膨脹的方式向蒸發(fā)器供液。
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價(jià)格:2200元/臺(tái) 最小采購量:不限 品牌/型號(hào):SDYQ型產(chǎn)品介紹手搖式液化氣泵的詳細(xì)信息品牌/型號(hào):SDYQ型手搖式液化氣泵用人工轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,通過1:25速比的升速器使泵達(dá)到最低轉(zhuǎn)速600r/mi...
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湖北金環(huán)績效管理項(xiàng)目 崗位說明書模版 湖北金環(huán)股份有限公司 一廠動(dòng)力水道配汽、泵工 崗位說明書 基 本 情 況 崗位名稱 配汽、泵工 崗位編號(hào) 所屬部門 一廠動(dòng)力車間 直接上級(jí) 班長 直接下屬 崗位編制 4 所屬系列 操作 所屬崗序 6 崗位設(shè)置目的 確保蒸汽、水正常供應(yīng)及設(shè)備的合理使用與管理。 核心工作職責(zé)和內(nèi)容 工作衡量標(biāo)準(zhǔn) 1.供水設(shè)備的使用,調(diào)整(壓力,流量) 。 及時(shí)性、準(zhǔn)確性 2.配汽站蒸汽的停送的操作及壓力流量調(diào)整。 及時(shí)性、準(zhǔn)確性 3.對(duì)本崗的設(shè)備運(yùn)行管理及記錄,匯報(bào)當(dāng)班運(yùn)行情況。 及時(shí)性、準(zhǔn)確性 4.服從調(diào)度及管理人員的指揮。 及時(shí)性、準(zhǔn)確性 . . . . 輔助性工作內(nèi)容 考核標(biāo)準(zhǔn) 完成上級(jí)交辦的其他工作。 及時(shí)性、有效性 主 要 職 權(quán) 業(yè) 務(wù) 類 對(duì)工作改進(jìn)有建議權(quán)。 費(fèi) 用 審 批 類 人 事 類 湖北金環(huán)績效管理項(xiàng)目 崗位說明書模版 工 作 溝 通
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EDUR氣液多相溶氣泵在氣浮裝置中使用說明 一、基本原理 空氣在水中的最大溶解度主要取決于壓力、水溫和水質(zhì),壓力越高、水溫越低,則 空氣在水中的飽和溶解度越大。對(duì)氣浮而言,希望得到盡可能多的溶解空氣,即達(dá)到飽 和狀態(tài),但要避免過飽和。 在氣浮裝置中采用 EDUR氣液多相泵作為溶氣泵。氣體在泵進(jìn)口管道利用自身的真 空直接吸入。 EDUR氣液多相泵特殊的葉輪結(jié)構(gòu), 使得泵在建立壓力的過程中產(chǎn)生氣液兩 相充分的溶解并達(dá)到高壓飽和。 在減壓釋放時(shí),溶解的氣體以微氣泡的形式逸出并彌散 在氣浮裝置。通過這種方式產(chǎn)生的氣泡直徑可以小于 30 微米。 根據(jù)氣體和液體的性質(zhì), 及其溫度壓力的變化,氣體在液體中的飽和溶解度各不相 同。除了溶解空氣以外, 也可以溶解氯氣、二氧化碳等。 EDUR氣液多相泵的最大含氣量 可以達(dá)到 30%。 泵的性能在流量變化和氣量波動(dòng)時(shí)十分穩(wěn)定, 為泵的調(diào)節(jié)和氣浮工藝的控制提供了
在直接冷卻系統(tǒng)中,根據(jù)向蒸發(fā)器的供液的動(dòng)力不同,直接冷卻系統(tǒng)可分為直接膨脹供液、重力供液、氨泵供液和氣泵供液2種。
利用冷凝壓力和蒸發(fā)壓力之間的壓力差作為動(dòng)力,將高壓液體經(jīng)節(jié)流降壓后直接供入蒸發(fā)器制冷的供液方式稱為直接膨脹供液。在冷庫裝置中,它是應(yīng)用最早和最簡單的供液費(fèi)那個(gè)方式,它是由調(diào)節(jié)站和蒸發(fā)器組成。它的工作原理是自高貯器來的高壓液體經(jīng)液體調(diào)節(jié)站上的節(jié)流閥節(jié)流降壓后送往各組蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)轉(zhuǎn)化為氣體,然后通過氣體調(diào)節(jié)站直接送入壓縮機(jī)吸入口。該供液系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)有:
① 利用了高壓液體的能量,減少了無功損耗,除壓縮機(jī)外不再消耗其他動(dòng)力;
② 可利用一臺(tái)壓縮機(jī)擔(dān)負(fù)幾個(gè)蒸發(fā)溫度,這是其他系統(tǒng)不易作到的;
③ 由于冷庫設(shè)備少、系統(tǒng)簡單、制冷劑充注量少,冷庫報(bào)價(jià)低,一次投資低于其他系統(tǒng)。
將氨液輸送到高于蒸發(fā)器的氨液分離器之中,氨液靠本身的重力被輸送至蒸發(fā)器之中的制冷系統(tǒng)稱為重力供液系統(tǒng)。其工作原理為:高壓的氨液被送入高于蒸發(fā)器的氨液分離器之中,在節(jié)流過程中所產(chǎn)生的閃發(fā)蒸氣被分離,氣體集中于氨液分離器上部,液體則沉積于其下部,在高差H1的作用下,氨液進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā),產(chǎn)生的氣體夾雜著液滴經(jīng)回氣管進(jìn)入氨液分離器,氣液再次分離,液體下沉,氣體與氣流所產(chǎn)生的閃發(fā)氣體一同被壓縮機(jī)吸走。
冷庫直接冷卻系統(tǒng)也有難于克服的缺點(diǎn),當(dāng)采用氨為制冷劑時(shí),系統(tǒng)的密封性一旦受到破換將危及人身安全,污染冷庫內(nèi)的食品,另外,當(dāng)制冷劑需要遠(yuǎn)距離輸送時(shí),由于管道阻力的作用,使制冷劑產(chǎn)生閃發(fā)氣體,影響冷庫裝置的經(jīng)濟(jì)性。
高壓液體經(jīng)節(jié)流降壓后進(jìn)入循環(huán)桶,再由循環(huán)桶側(cè)面的出液管經(jīng)截止閥和氨液過濾器進(jìn)入氨泵,升壓后經(jīng)單向閥、截止閥送入液體分調(diào)節(jié)站,然后被分配到各組蒸發(fā)器。
利用高壓氣體或高壓液體的壓力,輸送氨液至蒸發(fā)器。
氣泵供液分為氣體加壓和液體加壓兩種,按加壓罐數(shù)量又可分為雙罐式和單罐式。2100433B
低壓系統(tǒng)因制冷系統(tǒng)供液方式不同而有很大差異。
根據(jù)向蒸發(fā)器供液的動(dòng)力,直接冷卻系統(tǒng)分直接膨脹供液、重力供液、液泵供液和氣泵供液等四種。
利用冷凝壓力和蒸發(fā)壓力之差,將節(jié)流后的制冷劑直接送入蒸發(fā)器的供液方式,稱為直接膨脹供液。在制冷裝置中,它是應(yīng)用最早和最簡單的供液方式。該方式的特點(diǎn)是 :
①制冷設(shè)備少,系統(tǒng)簡單,制冷劑充注量少,工程費(fèi)用低。
②節(jié)流生成的閃發(fā)氣體進(jìn)入蒸發(fā)器,使制冷效率降低。
③無氣液分離設(shè)備,容易發(fā)生濕行程。
④操作調(diào)節(jié)困難。隨冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、負(fù)荷大小的變化,應(yīng)及時(shí)調(diào)整節(jié)流閥的開啟度,這對(duì)使用手動(dòng)節(jié)流閥、靠人工調(diào)節(jié)的制冷裝置來講是不容易做到恰到好處的。同時(shí),由于閃發(fā)氣體的存在,對(duì)并聯(lián)蒸發(fā)器的供液不容易均勻分配,使供液多的易濕行程,供液少的則出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。
重力供液主要用于氨制冷裝置。
1.工作原理
在節(jié)流閥和蒸發(fā)器、蒸發(fā)器和壓縮機(jī)之間增設(shè)氨液分離器,并將其設(shè)在高于蒸發(fā)器的地方。節(jié)流后的兩相制冷劑先進(jìn)入氨液分離器被分離,分離下來的液體利用氨液分離器內(nèi)保持的液面和蒸發(fā)器之間高差形成的靜壓向蒸發(fā)器供液,故稱之為重力供液。
2.供液高差的確定
氨液分離器內(nèi)正常液面和蒸發(fā)器之間的高差取決于流動(dòng)阻力的大小,供液高差過小,不足以克服阻力,供液不通暢;供液高差過大,液柱靜壓對(duì)蒸發(fā)溫度的影響加大。因此,為了保證既能向蒸發(fā)器正常供液,又不至于嚴(yán)重影響蒸發(fā)溫度,原則上講,該高差形成的靜壓在克服了總阻力之后,剩余壓差對(duì)蒸發(fā)溫度的影響不超過1℃。如不同蒸發(fā)回路所要求的剩余壓差值分別為 :
-33℃回路:≯5KPa
-28℃回路:≯6KPa
-15℃回路:≯12KPa
實(shí)際計(jì)劃中氨液分離器正常液面可高于蒸發(fā)器最長層管子0.5~2m,常取1.5m。
3.機(jī)房氨液分離器的設(shè)置
重力供液的回氣系統(tǒng)屬下列情況之一時(shí),應(yīng)在氨壓縮機(jī)房內(nèi)增設(shè)氨液分離器:①兩層及兩層以上的庫房;②設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的制冰池;③庫房氨液分離器與氨壓縮機(jī)房的水平距離大于50m時(shí)。
也就是說,為了提高壓縮機(jī)運(yùn)行的安全性,必要時(shí)設(shè)機(jī)房氨液分離器,對(duì)庫房氨液分離器不承擔(dān)向蒸發(fā)器供液的任務(wù),不必保持一定液面。
4.氨液分離器的數(shù)量
按庫房、機(jī)房氨液分離器分別確定。
①機(jī)房氨液分離器的數(shù)量取決于蒸發(fā)回路數(shù)、冷間數(shù)及層數(shù)。不同蒸發(fā)回路應(yīng)分別設(shè)置;多層庫房應(yīng)分層設(shè)置;同一蒸發(fā)回路的多個(gè)冷間可以合用一個(gè),也可以分別設(shè)置。
②機(jī)房氨液分離器的數(shù)量主要取決于蒸發(fā)回路數(shù),需要設(shè)置時(shí),在滿足氣液分離的條件下,一個(gè)蒸發(fā)回路設(shè)一個(gè)即可。
5.分調(diào)節(jié)站的設(shè)置
一個(gè)氨液分離器對(duì)多個(gè)冷間或多組蒸發(fā)器供液時(shí),為便于操作管理,設(shè)置分調(diào)節(jié)站。分調(diào)節(jié)站按制冷劑流過時(shí)的相態(tài)分液體分調(diào)節(jié)站、氣體分調(diào)節(jié)站;按融霜功能分帶熱氨融霜和不帶熱氨融霜的分調(diào)節(jié)站。兩種型式的調(diào)節(jié)站均由總管、支管、截止閥、壓力表等組成,其中支管的數(shù)量由冷間和蒸發(fā)器的數(shù)量而定。原則上一間一根供液一根回氣;對(duì)于采用不同型式蒸發(fā)器的冷間,可分別供液并聯(lián)回氣,或分別供液分別回氣。
簡化設(shè)計(jì)的分調(diào)節(jié)站,閥門少,結(jié)構(gòu)簡單。但任何一個(gè)蒸發(fā)器融霜時(shí),同一蒸發(fā)回路的其他蒸發(fā)器都不能降溫,且需要有另一個(gè)蒸發(fā)回路存在,以提供熱源。對(duì)于不需要經(jīng)常融霜的冷間可以考慮選用,如凍結(jié)物冷藏間。
6.排液桶、低壓貯液桶的連接
排液桶、低壓貯液桶的構(gòu)造相同,用途稍有不同。排液桶主要用于容納沖霜排液,低壓貯液桶則是收集個(gè)容器分離下來的液體。早些年建的冷庫中,有這兩種都設(shè)的。后來,為簡化系統(tǒng)采取了一桶兩用的設(shè)計(jì)方式。
7.蒸發(fā)器制冷劑流向
由于重力供液的供液壓力不是很大,蒸發(fā)器制冷劑流向必須采用下進(jìn)上出,即液體從蒸發(fā)器底部進(jìn)入,回氣從頂部接出。
8.特點(diǎn)
重力供液有以下特點(diǎn) :
①改善了直接膨脹供液的不足。
②液柱靜壓對(duì)蒸發(fā)溫度有影響。
③蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑流速慢,放熱系數(shù)較低,且其中的積油不易被沖出來。
④氨液分離器、分調(diào)節(jié)站布置較分散,不便于集中管理。
⑤需加建閣樓或占穿堂等使用面積放置氨液分離器,土建費(fèi)用增加。