中文名 | 七寸膽 | 拉丁學(xué)名 | Arisaema clavatum Buchet |
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門 | 被子植物門 | 綱 | 單子葉植物綱 |
目 | 天南星目 | 科 | 天南星科 |
族 | 天南星族 | 屬 | 天南星屬 |
組 | 天南星組 |
中國特有,產(chǎn)四川(城口、奉節(jié)、南川、峨眉、重慶)、湖北西部(利川)、貴州北部(遵義),生于海拔650-1400米的林下或濕潤地。 2100433B
塊莖近球形或卵球形,直徑2-4厘米。鱗葉3,膜質(zhì),外面的長1-2厘米,內(nèi)面的長10-20厘米,下部筒狀,上部披針形,鈍或驟尖。葉2,葉柄長40-60厘米,下部1/2鞘狀;葉片鳥足狀分裂,裂片(7-)11-15,紙質(zhì),長圓形至披針形,驟狹后尾狀漸尖,基部楔形,無柄,中肋明顯,側(cè)脈極細(xì)弱,脈距1-2毫米,集合脈距邊緣1-2毫米;中間5枚裂片近等大,長10-19厘米,寬3-6厘米,其它側(cè)裂片依次漸小,最外側(cè)的長2-4厘米,寬0.5-1.5厘米?;ㄐ虮热~柄短,長30-46厘米。佛焰苞長7.5-16厘米,綠色,管部帶紫色,檐部?jī)?nèi)面有5條蒼白色條紋,居中的1條向先端隱失,有時(shí)不具條紋,管部圓柱形或長漏斗狀,長3.5-8厘米,上部粗1.3-2.5厘米,喉部邊緣斜截形或渾圓,不外卷;檐部與管部近等長,近菱形或短橢圓形,寬1.5-3厘米,銳尖,基部略狹縮。肉穗花序單性,雄花序圓柱形,長1.2-1.7厘米,下部粗3毫米,向上稍狹;雌花序橢圓狀或圓錐狀,長2-2.5厘米,粗7-8毫米;附屬器長(2-6-)7厘米,無柄,下部粗1.5毫米,向上漸狹,伸出喉外約1厘米,基部1/4具或多或少的鉆形及鉤狀中性花(長1-3毫米),先端驟然擴(kuò)大為長3-5(-10)毫米、粗2-3(-5)毫米的棒頭或圓錐體,棒頭密生向上的肉質(zhì)棒狀突起。雄花紫色,具短柄或近無柄,花藥2-3,藥室圓球形,頂孔開裂;子房淡綠色,倒卵圓形,花柱長約1毫米,柱頭半球狀,胚珠3-4,珠柄稍長?;ㄆ?-4月,果期4-6月。
1英寸照片的尺寸應(yīng)為3.6厘米×2.7厘米; 2英寸照片的尺寸應(yīng)是3.5厘米×4.5厘米; 3英寸照片的尺寸應(yīng)是7.6厘米×5.3厘米 ...
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此物又名七葉參、神仙草,主要產(chǎn)于長江以南地區(qū),血脂異常人群 脂肪肝人群 脂代謝障礙以及伴有高血壓、高血糖人群 肥胖體內(nèi)脂肪過多人群 心腦血管疾病人群 便秘、失眠、體弱多病人群 機(jī)體免疫力低下人群 抽煙...
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七人制足球場(chǎng)尺寸 尺度單位 : mm ( 厘米 ) 120mm R: 1000 12820 4500 5750 R:7320 5000 9150 R:7320 32000 16500 37000 ~ 52000 5750 6150 54000~74000 七人制足球場(chǎng)尺寸 尺度單位 : m ( 米) 0.12m R: 1 12.82 4.5 5.75 R:7.32 5.0 9.15 R:7.32 32.00 16.50 37 ~ 52 5.75 6.15 54~74
波形結(jié)構(gòu)作為彈性元件,大約已有一百余年的歷史,它主要用于液壓、氣壓敏感元件及熱膨脹緩沖部件,在鍋爐生產(chǎn)中用于制作波形爐膽。
波形爐膽是燃油鍋爐的重要部件,該部件直接受到高溫火焰的輻射和高溫?zé)煔獾臎_刷。利用波形爐膽的軸向伸縮變形,可減輕鍋殼、管板和爐膽本身產(chǎn)生的熱應(yīng)力,更為重要的是減輕爐膽伸長在爐膽與管板連接處所造成的應(yīng)力集中。
爐膽的波形數(shù)目影響著熱應(yīng)力與應(yīng)力集中的大小和爐膽的加工工藝。
國內(nèi)鍋爐制造廠對(duì)波形爐膽的制造工藝,根據(jù)各廠的設(shè)備情況和工藝技術(shù)水平,分別采用:
1.在壓力機(jī)上熱壓成形工藝
2.在車床上熱旋壓成形工藝
3.在三輥式專用機(jī)床卷制成形工藝
4.在專業(yè)設(shè)備上冷壓成形工藝
1. 圓筒體的卷制
按爐膽設(shè)計(jì)要求的最大直徑卷制筒體,然后焊接、校圓。
2. 旋壓成形
在初步合格的圓筒體裝在旋壓機(jī)上,由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速箱帶動(dòng)卡盤及圓筒體緩慢旋轉(zhuǎn),在旋轉(zhuǎn)的同時(shí),用柴油火焰把要加工的部位加熱到600℃以上時(shí),開啟壓縮空氣把符合波形爐膽波浪形狀的滾動(dòng)擠壓凸模向圓筒體擠壓。邊旋轉(zhuǎn),先擠壓,直到達(dá)到波浪形狀的要求為止。
3. 退火消除應(yīng)力
波形爐膽在焊接和旋壓過程中,產(chǎn)生了較大的殘余應(yīng)力,必須消除才能與前管板和后煙室組焊。消除殘余應(yīng)力的方法主要是去應(yīng)力退火。
成形工藝包括:前期準(zhǔn)備、卷筒、焊接、熱處理、冷成形。