起吊位

起吊位引言

隨著預(yù)制裝配式工業(yè)廠房的廣泛應(yīng)用，預(yù)制鋼筋混凝土細長柱大量使用。在這種情況下、控制細長柱應(yīng)力（主要是彎矩） 的條件，往往不是柱在正常使用階段時的荷載，而是由施工吊裝時的條件控制的。預(yù)制鋼筋混凝土細長柱具有柱身長、等截面對稱配筋、抗彎強度小的特點。對這類柱子若采用一點吊裝，則由于柱子的起吊點彎矩較大，其抗彎強度和抗裂度往往滿足不了強度和剛度的要求，因此在實際工程中多采用單機雙吊點吊裝。目前雖然對單機雙吊點位置的確定方法較多，但大多數(shù)采用經(jīng)驗值進行吊裝，讓人很難準確的確定出構(gòu)件的合理起吊位置。故對預(yù)制鋼筋混凝土細長柱單機雙吊點的合理位置的確定，將有著十分重要的意義。

起吊位預(yù)制鋼筋混凝土細長柱起吊點位置的確定

圖1是預(yù)制鋼筋混凝土細長柱起吊時的示意圖。

圖1中A點為柱腳，D點為柱頂，B、C點為兩個吊點，柱的全長為L，起吊時提升力Q與柱子AD垂直，垂足F到柱腳A的距離為LQ，現(xiàn)確定L1、L2、L3、及LQ的大小。

首先以柱子 AD 為研究對象，其受力簡圖如圖2所示。

考慮到在起吊柱子的一瞬間，柱子所承受的彎矩最大。故經(jīng)力學(xué)分析提出兩組確定起吊點位置的控制條件：

第一組控制條件：

M_max^AB= M_max^BC=IMC I（1）

LQ= L1 L2/2 （即提升力 Q 的延長線平分 BC 段）

第二組控制條件：

M_max^AB= M_max^BC=IMB I= IMC I（2）

（1）、（2）式中，MmaxAB和 MmaxBC分別為柱子 AB 段和 BC 段內(nèi)的最大正彎矩；MB和 MC分別為起吊點B 和 C 處的負彎矩。根據(jù)第一、二組控制條件，可分別求得起吊點的位置，見表1。

起吊位實例應(yīng)用

某鋼筋混凝土預(yù)制柱，總長 L=21。65m，截面尺寸 b×h=500mm×500mm，縱向受力主筋采用 HRB335級鋼筋，AS=AS′=1388mm²（2B20 2B22），混凝土設(shè)計強度等級為 C30，待其強度值達到 C25 時，用單機雙吊點進行吊裝，試對柱進行吊裝驗算。

解：（1）吊裝內(nèi)力計算

由第一、二組起吊點位置（表 1）起吊柱子時，進行起吊內(nèi)力計算，見表2。

吊裝彎矩圖見圖 3。

（2）吊裝時的抗彎強度驗算、抗裂度驗算

從以上實例可以看出：采用兩組控制條件確定的起吊點位置在起吊柱子時均能滿足柱子的抗彎強度要求和抗裂度要求。但相比而言：

由第二組起吊位置起吊柱子時，計算出的柱中最大彎矩和最大裂縫寬度均比按第一組起吊位置計算出的柱中最大彎矩和最大裂縫寬度增加了 0.99 倍和 2.11 倍。因此說按第一組起吊位置起吊柱子時更加安全可靠。

故預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土細長柱起吊點的合理位置應(yīng)取為：

L1=0.38L ； L2=0.45L；L3=0.17L ；LQ=0.66L 。 2100433B

應(yīng)該設(shè)置專用固定件進行起吊，以避免對永久性固定件產(chǎn)生損害，起吊點應(yīng)該設(shè)置在靠近板重心的位置，以保證在起吊和裝卸時板盡可能的垂直。

澆注套管是提供起吊點的最好方法，通過使用錨固桿或錨固盤可更有效地錨固。

必須認真考慮板脫模、起吊、運輸?shù)焦さ氐姆椒ǎ仨毸椒胖玫陌逵袝r不得不被豎向起吊和裝卸，在起吊操作時，應(yīng)盡力使引入到GRC板中的應(yīng)力最小，通過認真確定起吊點位置、使用起吊框架、回轉(zhuǎn)臺并避免用起吊設(shè)備“抓”起都能達到要求。

如果一塊板的重量超過40-45kg，兩個人裝卸就非常困難，因此必須使用起吊固定件。

1、 起吊不帶底座或只帶單獨地座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持泵的平衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設(shè)置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。

2、 起吊帶電機和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此出穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。

3、 帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應(yīng)采用分體吊裝。

4、 鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加墊軟物防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。