切腳機刀片

硬質合金切腳機刀片采用整體硬質合金為基體，經過多道生產工序精加工而成，刀口鋒利無比，削鐵如泥。

硬質合金又名鎢鋼，是采用優(yōu)質碳化鎢 鈷粉料經配方配比混合后通過壓制燒結制成，具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質合金作為現代工業(yè)的牙齒，硬質合金刀具對制造業(yè)的發(fā)展起著基礎性的推動作用。

硬質合金按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金，新推出的雙晶硬質合金。按主要化學成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質合金是以Tic為主要成分的硬質合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質合金具有硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

經精工精密磨制而成的超細晶鎢鋼切腳機片具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比一般鎢鋼高 20～150倍，可切削50HRC左右的硬質材料；一次裝機使用壽命是普通普通鎢鋼切腳機刀片的1.5～2倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數，提高生產效率的特點，尤其是雙晶鎢鋼切腳機刀片因其具好地韌性，幾乎無崩刃、卷刃現象。

普通鎢鋼切腳機刀片的特點：材質一般為YG8，密度14.58g/m3,硬度89.0HRA，抗彎強度2710N/mm2。優(yōu)點是適用廣泛，缺點是鋒利度與耐久性稍差一點。

配料（按適用要求精選碳化鎢粉末 鈷粉末）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國進口真空低壓燒結爐）燒結→燒結后毛坯→檢驗（無損超聲波探傷檢測）→精磨平面→精磨內圓和沉臺→磨外圓和粗開刃→精開刃→外觀和尺寸精度檢驗→刀片試機→打標→100%顯微鏡檢驗刃口→合格品包裝。

1、產品規(guī)格一:φ200×φ70×3.5 （俗稱8寸小刀）

2、產品規(guī)格二：φ250×φ70×3.5（俗稱10寸大刀）

1、包裝狀態(tài)一：鋁盒包裝，1片/盒，盒內裝有硬質泡沫綿做保護，以便更好地保護鎢鋼切腳機刀片刃口的鋒利性。同時也便于物流運輸周轉。優(yōu)點是產品保護性好，但是成本相對較高。

2、包裝狀態(tài)一：高密度壓縮硬紙盒包裝，1片/盒，盒內裝有硬質泡沫綿做保護，以便更好地保護鎢鋼切腳機刀片刃口的鋒利性。同時也便于物流運輸周轉。優(yōu)點是成本較低，但是產品保護性相對較差，沒有鋁盒安全。

其主要用于切腳機上面對電子線路板引線腳，元件腳或者LED燈腳等插件的切削作業(yè)，是常用的電子五金切削工具產品。

刀片安裝前請做好防護措施，避免刀片掉落傷人造成不必要的人身財產安全損失。

1、聽聲檢查：刀片安裝時，請用右手食指小心地勾起刀片并使刀片懸空，然后用木錘輕敲刀體，側耳辯聽刀體上發(fā)出的聲音，如發(fā)出濁音的刀片，經驗證明刀體往往已受外力沖撞破壞存在裂紋、損傷。這種刀片應立即禁止使用。禁止使用發(fā)出濁音的切腳機刀片！

2、刀片安裝：刀片安裝前，請事先仔細清掃切腳機轉動軸承安裝面上的粉塵、切屑及其它雜物，保持軸承安裝面及切腳機的清潔干凈。

2.1、將刀片小心平穩(wěn)地置于軸承的安裝面上，用手轉動切腳機軸承使之與刀片中心自動找中對正。

2.2、裝上壓刀塊在切腳機刀片上并使之螺栓孔與切腳機軸承上的螺栓孔對正。

2.3、裝入內六角螺栓，用內六角扳手緊固螺釘把刀片牢固地安裝在軸承上。

2.4、 刀片安裝后，不能有松動及偏斜現象。

3、安全防護：刀片安裝后，啟動切腳機前必須將切腳機上的安全防護罩等保護裝置安裝到位并起到真正的保護作用（切腳機上的刀片工作室四周應設有安全擋板、鋼板、橡膠等保護層）。

4、運行速度：切腳機的工作轉速要限制在4500轉/分鐘以下。嚴禁超限速運轉切腳機器！

5、試車：刀片裝好后，要空車運轉5分鐘，并仔細觀察辯聽切腳機的運行狀況，絕對不允許有明顯的松動、振動及其它異常聲響（如切腳機軸承有明顯的軸向及端面跳動）現象存在。如有異常現象發(fā)生，應立即停車并請專業(yè)維修人員檢查故障原因，確認故障完全排除正常后，方可使用。

6、在切削進程中，請勻速推進需切削的線路板，切忌過于迅猛快速地推進線路板。當線路板與刀刃發(fā)生劇烈碰撞時，會導致刀刃損傷（撞崩、撞裂），甚至發(fā)生嚴重安全事故。

7、刀片保管方法：嚴禁用電刻筆或其它劃痕方法在刀片上寫字或做記號，以防止損傷刀體。切腳機刀片的刀刃極其鋒利，但很脆，為避免刀刃傷及人員或刀刃受到意外損傷，切勿將刀刃觸及人體或觸碰到其它金屬堅硬物體。待用之刀片應交于專用人員妥善保管存放好，切不可隨便擱置，以防刀片受到損傷或造成意外事故。

8、生產效率的前提一樣是安全作業(yè)，切削操作人員一定要遵循相關使用要求才能使切腳機刀片在切腳機上面安全作業(yè)。

鎢鋼切腳機刀片雖然具有刃口鋒利、高硬度、高耐磨的特性，但是它在進行切削工作時一直處于高速運轉切削的狀態(tài)；眾所皆知，凡是運轉速度越高的東西它所產生的熱磨損也就越高越快，同時也會產生金屬的熱疲勞性導致其硬度降低，硬度降低其耐磨性和鋒利性自然也會隨之降低，從而直接影響其切削效果，加之被切削的PCB端子材質（鋼、不銹鋼、銅、鋅、錫、鐵等）各不相同，軟、硬、粗、細皆有，這就會導致切腳機刀片的刃口在切削一段時間后自然會鈍化不鋒利了。

所以，鎢鋼切腳機刀片在使用一段時間后就要進行研磨刃口，根據總結我們十幾年的切腳機刀片的從業(yè)經驗，切腳機刀片在研磨刃口時最好選擇水磨方式（盡量避免干磨鎢鋼切腳機刀片），因為水磨時水起著冷卻的作用，一定程度上可以降低或減少鎢鋼切腳機刀片在研磨時的熱疲勞性，從而維持其原有的特性。

為最大限度地發(fā)揮鎢鋼切腳機刀片的耐磨、鋒利、使用壽命長的特性，推薦有條件的盡量選擇水磨切腳機刀片的刃口，以便達到提高生產效率、降低生產成本的效果。

隨著我國電子行業(yè)的發(fā)展越來越廣泛（充電電源、家用電器、機械設備電路電器、LED燈），隨著國人對電子產品的品質要求越來越苛刻（無論是為著PCB電路安全考慮，還是為了更好地方便維修，避免PCB插件針腳引起短路或刺傷作業(yè)人員的手指，無不要求PCB板插件針腳必須切削整齊，不得有毛刺，倒勾現象），隨著國人環(huán)保意識的逐步強化，隨著國人追求高效地工作效率來看，各方面都在預示著鎢鋼切腳機刀片必將往更環(huán)保、更耐久、更鋒利的方向發(fā)展。

1、切腳機刀片因整體采用硬質合金制成，其材質成分含有多種硬質合金粉末，比如：難熔金屬化合物成分WC碳化鎢、TiC碳化鈦、Ta(Nb)C碳化鉭、VC碳酸亞乙烯酯等，粘結金屬成分Co鈷、Ni鈮、Fe鐵等，它們在切腳機刀片的綜合性能中各自起著十分重要的作用。

2、 WC碳化鎢具有很好的韌性和耐磨性。

3、TiC具有耐磨抗氧化和抗月牙洼磨損等特性，但是，TiC及其固溶體比WC脆得多，其合金韌性差。TiC含量超過18%，合金不僅脆，而且難以焊接。

4、TaC使合金具有較好的耐磨性、韌性、抗月洼磨損（比TiC差）和耐高溫性能（改善高溫強度、高溫硬度和抗氧化性）。添加TaC有助于降低摩擦系數，從而降低刀具溫度。其合金能在高切削刃溫度下承受大的沖擊負荷。然而由于TaC極為昂貴，無法大量使用。常用于切除熱焊瘤。

5、VC在合金中除做主體成分外，還常以添加物成分加入合金中，其主要作用是：降低合金性能對燒結溫度和時間的敏感性，或者說，使合金磁力（Hc）和硬度（HRA）合格的燒結溫度和時間的范圍增大，抑制燒結時碳化物晶粒長大；改變相組成，提高合金耐熱性，添加劑能使WC-Co合金二相區(qū)變寬，減小碳對合金性能影響的敏感性；提高合金月牙洼磨損，減少刀瘤，改善斷屑性能等。

1、包裝狀態(tài)一：鋁盒包裝，1片/盒，盒內裝有硬質泡沫綿做保護，以便更好地保護鎢鋼切腳機刀片刃口的鋒利性。同時也便于物流運輸周轉。優(yōu)點是產品保護性好，但是成本相對較高。

2、包裝狀態(tài)一：高密度壓縮硬紙盒包裝，1片/盒，盒內裝有硬質泡沫綿做保護，以便更好地保護鎢鋼切腳機刀片刃口的鋒利性。同時也便于物流運輸周轉。優(yōu)點是成本較低，但是產品保護性相對較差，沒有鋁盒安全。

鎢鋼切腳機刀片，又名鎢鋼剪腳機刀片，是以鎢鋼也就是硬質合金為材料的一種電子切削刀具，所以又叫硬質合金切腳機刀片，或者硬質合金剪腳機刀片。其主要用于切腳機上面對電子線路板引線腳，元件腳或者LED燈腳等插件的切削作業(yè)，是常用的電子五金切削工具產品

材質性能

鎢鋼切腳機刀片采用整體鎢鋼為基體，經過多道生產工序精加工而成，刀口鋒利無比，削鐵如泥。

鎢鋼又名硬質合金，是采用優(yōu)質碳化鎢 鈷粉料經配方配比混合后通過壓制燒結制成，具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質合金作為現代工業(yè)的牙齒，鎢鋼刀具對制造業(yè)的發(fā)展起著基礎性的推動作用。

鎢鋼按晶粒大小區(qū)分，可分為普通鎢鋼、細晶粒鎢鋼和亞細、超細晶粒鎢鋼，新推出的雙晶鎢鋼。按主要化學成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基鎢鋼是以Tic為主要成分的鎢鋼，常用的金屬粘接相Mo和Ni。鎢鋼具有硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

經精工精密磨制而成的超細晶鎢鋼切腳機片具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比一般鎢鋼高 20～150倍，可切削50HRC左右的硬質材料；一次裝機使用壽命是普通普通鎢鋼切腳機刀片的1.5～2倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數，提高生產效率的特點，尤其是雙晶鎢鋼切腳機刀片因其具好地韌性，幾乎無崩刃、卷刃現象。

生產工藝流程

配料（按適用要求精選碳化鎢粉末 鈷粉末）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國進口真空低壓燒結爐）燒結→燒結后毛坯→檢驗（無損超聲波探傷檢測）→精磨平面→精磨內圓和沉臺→磨外圓和粗開刃→精開刃→外觀和尺寸精度檢驗→刀片試機→打標→100%顯微鏡檢驗刃口→合格品包裝。