切腳機(jī)刀片產(chǎn)品規(guī)格尺寸

1、產(chǎn)品規(guī)格一:φ200×φ70×3.5 （俗稱8寸小刀）

2、產(chǎn)品規(guī)格二：φ250×φ70×3.5（俗稱10寸大刀）

配料（按適用要求精選碳化鎢粉末 鈷粉末）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國進(jìn)口真空低壓燒結(jié)爐）燒結(jié)→燒結(jié)后毛坯→檢驗(yàn)（無損超聲波探傷檢測）→精磨平面→精磨內(nèi)圓和沉臺(tái)→磨外圓和粗開刃→精開刃→外觀和尺寸精度檢驗(yàn)→刀片試機(jī)→打標(biāo)→100%顯微鏡檢驗(yàn)刃口→合格品包裝。

硬質(zhì)合金切腳機(jī)刀片采用整體硬質(zhì)合金為基體，經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成，刀口鋒利無比，削鐵如泥。

硬質(zhì)合金又名鎢鋼，是采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢 鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金刀具對(duì)制造業(yè)的發(fā)展起著基礎(chǔ)性的推動(dòng)作用。

硬質(zhì)合金按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和亞細(xì)、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，新推出的雙晶硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質(zhì)合金具有硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強(qiáng)度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

經(jīng)精工精密磨制而成的超細(xì)晶鎢鋼切腳機(jī)片具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比一般鎢鋼高 20～150倍，可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料；一次裝機(jī)使用壽命是普通普通鎢鋼切腳機(jī)刀片的1.5～2倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)，尤其是雙晶鎢鋼切腳機(jī)刀片因其具好地韌性，幾乎無崩刃、卷刃現(xiàn)象。

普通鎢鋼切腳機(jī)刀片的特點(diǎn)：材質(zhì)一般為YG8，密度14.58g/m3,硬度89.0HRA，抗彎強(qiáng)度2710N/mm2。優(yōu)點(diǎn)是適用廣泛，缺點(diǎn)是鋒利度與耐久性稍差一點(diǎn)。

1、包裝狀態(tài)一：鋁盒包裝，1片/盒，盒內(nèi)裝有硬質(zhì)泡沫綿做保護(hù)，以便更好地保護(hù)鎢鋼切腳機(jī)刀片刃口的鋒利性。同時(shí)也便于物流運(yùn)輸周轉(zhuǎn)。優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品保護(hù)性好，但是成本相對(duì)較高。

2、包裝狀態(tài)一：高密度壓縮硬紙盒包裝，1片/盒，盒內(nèi)裝有硬質(zhì)泡沫綿做保護(hù)，以便更好地保護(hù)鎢鋼切腳機(jī)刀片刃口的鋒利性。同時(shí)也便于物流運(yùn)輸周轉(zhuǎn)。優(yōu)點(diǎn)是成本較低，但是產(chǎn)品保護(hù)性相對(duì)較差，沒有鋁盒安全。

其主要用于切腳機(jī)上面對(duì)電子線路板引線腳，元件腳或者LED燈腳等插件的切削作業(yè)，是常用的電子五金切削工具產(chǎn)品。

刀片安裝前請做好防護(hù)措施，避免刀片掉落傷人造成不必要的人身財(cái)產(chǎn)安全損失。

1、聽聲檢查：刀片安裝時(shí)，請用右手食指小心地勾起刀片并使刀片懸空，然后用木錘輕敲刀體，側(cè)耳辯聽刀體上發(fā)出的聲音，如發(fā)出濁音的刀片，經(jīng)驗(yàn)證明刀體往往已受外力沖撞破壞存在裂紋、損傷。這種刀片應(yīng)立即禁止使用。禁止使用發(fā)出濁音的切腳機(jī)刀片！

2、刀片安裝：刀片安裝前，請事先仔細(xì)清掃切腳機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承安裝面上的粉塵、切屑及其它雜物，保持軸承安裝面及切腳機(jī)的清潔干凈。

2.1、將刀片小心平穩(wěn)地置于軸承的安裝面上，用手轉(zhuǎn)動(dòng)切腳機(jī)軸承使之與刀片中心自動(dòng)找中對(duì)正。

2.2、裝上壓刀塊在切腳機(jī)刀片上并使之螺栓孔與切腳機(jī)軸承上的螺栓孔對(duì)正。

2.3、裝入內(nèi)六角螺栓，用內(nèi)六角扳手緊固螺釘把刀片牢固地安裝在軸承上。

2.4、 刀片安裝后，不能有松動(dòng)及偏斜現(xiàn)象。

3、安全防護(hù)：刀片安裝后，啟動(dòng)切腳機(jī)前必須將切腳機(jī)上的安全防護(hù)罩等保護(hù)裝置安裝到位并起到真正的保護(hù)作用（切腳機(jī)上的刀片工作室四周應(yīng)設(shè)有安全擋板、鋼板、橡膠等保護(hù)層）。

4、運(yùn)行速度：切腳機(jī)的工作轉(zhuǎn)速要限制在4500轉(zhuǎn)/分鐘以下。嚴(yán)禁超限速運(yùn)轉(zhuǎn)切腳機(jī)器！

5、試車：刀片裝好后，要空車運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，并仔細(xì)觀察辯聽切腳機(jī)的運(yùn)行狀況，絕對(duì)不允許有明顯的松動(dòng)、振動(dòng)及其它異常聲響（如切腳機(jī)軸承有明顯的軸向及端面跳動(dòng)）現(xiàn)象存在。如有異?，F(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即停車并請專業(yè)維修人員檢查故障原因，確認(rèn)故障完全排除正常后，方可使用。

6、在切削進(jìn)程中，請勻速推進(jìn)需切削的線路板，切忌過于迅猛快速地推進(jìn)線路板。當(dāng)線路板與刀刃發(fā)生劇烈碰撞時(shí)，會(huì)導(dǎo)致刀刃損傷（撞崩、撞裂），甚至發(fā)生嚴(yán)重安全事故。

7、刀片保管方法：嚴(yán)禁用電刻筆或其它劃痕方法在刀片上寫字或做記號(hào)，以防止損傷刀體。切腳機(jī)刀片的刀刃極其鋒利，但很脆，為避免刀刃傷及人員或刀刃受到意外損傷，切勿將刀刃觸及人體或觸碰到其它金屬堅(jiān)硬物體。待用之刀片應(yīng)交于專用人員妥善保管存放好，切不可隨便擱置，以防刀片受到損傷或造成意外事故。

8、生產(chǎn)效率的前提一樣是安全作業(yè)，切削操作人員一定要遵循相關(guān)使用要求才能使切腳機(jī)刀片在切腳機(jī)上面安全作業(yè)。

鎢鋼切腳機(jī)刀片雖然具有刃口鋒利、高硬度、高耐磨的特性，但是它在進(jìn)行切削工作時(shí)一直處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)切削的狀態(tài)；眾所皆知，凡是運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高的東西它所產(chǎn)生的熱磨損也就越高越快，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生金屬的熱疲勞性導(dǎo)致其硬度降低，硬度降低其耐磨性和鋒利性自然也會(huì)隨之降低，從而直接影響其切削效果，加之被切削的PCB端子材質(zhì)（鋼、不銹鋼、銅、鋅、錫、鐵等）各不相同，軟、硬、粗、細(xì)皆有，這就會(huì)導(dǎo)致切腳機(jī)刀片的刃口在切削一段時(shí)間后自然會(huì)鈍化不鋒利了。

所以，鎢鋼切腳機(jī)刀片在使用一段時(shí)間后就要進(jìn)行研磨刃口，根據(jù)總結(jié)我們十幾年的切腳機(jī)刀片的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，切腳機(jī)刀片在研磨刃口時(shí)最好選擇水磨方式（盡量避免干磨鎢鋼切腳機(jī)刀片），因?yàn)樗r(shí)水起著冷卻的作用，一定程度上可以降低或減少鎢鋼切腳機(jī)刀片在研磨時(shí)的熱疲勞性，從而維持其原有的特性。

為最大限度地發(fā)揮鎢鋼切腳機(jī)刀片的耐磨、鋒利、使用壽命長的特性，推薦有條件的盡量選擇水磨切腳機(jī)刀片的刃口，以便達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的效果。

隨著我國電子行業(yè)的發(fā)展越來越廣泛（充電電源、家用電器、機(jī)械設(shè)備電路電器、LED燈），隨著國人對(duì)電子產(chǎn)品的品質(zhì)要求越來越苛刻（無論是為著PCB電路安全考慮，還是為了更好地方便維修，避免PCB插件針腳引起短路或刺傷作業(yè)人員的手指，無不要求PCB板插件針腳必須切削整齊，不得有毛刺，倒勾現(xiàn)象），隨著國人環(huán)保意識(shí)的逐步強(qiáng)化，隨著國人追求高效地工作效率來看，各方面都在預(yù)示著鎢鋼切腳機(jī)刀片必將往更環(huán)保、更耐久、更鋒利的方向發(fā)展。

1、切腳機(jī)刀片因整體采用硬質(zhì)合金制成，其材質(zhì)成分含有多種硬質(zhì)合金粉末，比如：難熔金屬化合物成分WC碳化鎢、TiC碳化鈦、Ta(Nb)C碳化鉭、VC碳酸亞乙烯酯等，粘結(jié)金屬成分Co鈷、Ni鈮、Fe鐵等，它們在切腳機(jī)刀片的綜合性能中各自起著十分重要的作用。

2、 WC碳化鎢具有很好的韌性和耐磨性。

3、TiC具有耐磨抗氧化和抗月牙洼磨損等特性，但是，TiC及其固溶體比WC脆得多，其合金韌性差。TiC含量超過18%，合金不僅脆，而且難以焊接。

4、TaC使合金具有較好的耐磨性、韌性、抗月洼磨損（比TiC差）和耐高溫性能（改善高溫強(qiáng)度、高溫硬度和抗氧化性）。添加TaC有助于降低摩擦系數(shù)，從而降低刀具溫度。其合金能在高切削刃溫度下承受大的沖擊負(fù)荷。然而由于TaC極為昂貴，無法大量使用。常用于切除熱焊瘤。

5、VC在合金中除做主體成分外，還常以添加物成分加入合金中，其主要作用是：降低合金性能對(duì)燒結(jié)溫度和時(shí)間的敏感性，或者說，使合金磁力（Hc）和硬度（HRA）合格的燒結(jié)溫度和時(shí)間的范圍增大，抑制燒結(jié)時(shí)碳化物晶粒長大；改變相組成，提高合金耐熱性，添加劑能使WC-Co合金二相區(qū)變寬，減小碳對(duì)合金性能影響的敏感性；提高合金月牙洼磨損，減少刀瘤，改善斷屑性能等。

1、包裝狀態(tài)一：鋁盒包裝，1片/盒，盒內(nèi)裝有硬質(zhì)泡沫綿做保護(hù)，以便更好地保護(hù)鎢鋼切腳機(jī)刀片刃口的鋒利性。同時(shí)也便于物流運(yùn)輸周轉(zhuǎn)。優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品保護(hù)性好，但是成本相對(duì)較高。

2、包裝狀態(tài)一：高密度壓縮硬紙盒包裝，1片/盒，盒內(nèi)裝有硬質(zhì)泡沫綿做保護(hù)，以便更好地保護(hù)鎢鋼切腳機(jī)刀片刃口的鋒利性。同時(shí)也便于物流運(yùn)輸周轉(zhuǎn)。優(yōu)點(diǎn)是成本較低，但是產(chǎn)品保護(hù)性相對(duì)較差，沒有鋁盒安全。

鎢鋼切腳機(jī)刀片，又名鎢鋼剪腳機(jī)刀片，是以鎢鋼也就是硬質(zhì)合金為材料的一種電子切削刀具，所以又叫硬質(zhì)合金切腳機(jī)刀片，或者硬質(zhì)合金剪腳機(jī)刀片。其主要用于切腳機(jī)上面對(duì)電子線路板引線腳，元件腳或者LED燈腳等插件的切削作業(yè)，是常用的電子五金切削工具產(chǎn)品

材質(zhì)性能

鎢鋼切腳機(jī)刀片采用整體鎢鋼為基體，經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成，刀口鋒利無比，削鐵如泥。

鎢鋼又名硬質(zhì)合金，是采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢 鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，鎢鋼刀具對(duì)制造業(yè)的發(fā)展起著基礎(chǔ)性的推動(dòng)作用。

鎢鋼按晶粒大小區(qū)分，可分為普通鎢鋼、細(xì)晶粒鎢鋼和亞細(xì)、超細(xì)晶粒鎢鋼，新推出的雙晶鎢鋼。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基鎢鋼是以Tic為主要成分的鎢鋼，常用的金屬粘接相Mo和Ni。鎢鋼具有硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強(qiáng)度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

經(jīng)精工精密磨制而成的超細(xì)晶鎢鋼切腳機(jī)片具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比一般鎢鋼高 20～150倍，可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料；一次裝機(jī)使用壽命是普通普通鎢鋼切腳機(jī)刀片的1.5～2倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)，尤其是雙晶鎢鋼切腳機(jī)刀片因其具好地韌性，幾乎無崩刃、卷刃現(xiàn)象。

生產(chǎn)工藝流程

配料（按適用要求精選碳化鎢粉末 鈷粉末）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國進(jìn)口真空低壓燒結(jié)爐）燒結(jié)→燒結(jié)后毛坯→檢驗(yàn)（無損超聲波探傷檢測）→精磨平面→精磨內(nèi)圓和沉臺(tái)→磨外圓和粗開刃→精開刃→外觀和尺寸精度檢驗(yàn)→刀片試機(jī)→打標(biāo)→100%顯微鏡檢驗(yàn)刃口→合格品包裝。