球團生產(chǎn)線

如果原料成型前物料水份為12%，單球重量50克，主軸實際轉(zhuǎn)速每分鐘15轉(zhuǎn)，總球窩180個，則濕球小時產(chǎn)量=單球重*球窩數(shù)量*主軸轉(zhuǎn)速*60。有的設備廠家標注年產(chǎn)量是3萬噸，5萬噸，10萬噸，是不準確的，應該以每年實際運轉(zhuǎn)工作時間來確定壓球機的小時產(chǎn)量，再以小時產(chǎn)量的公式來規(guī)定機器實際產(chǎn)量，這樣就可以檢驗設備廠家提供的壓球機是否滿足要求。此外：同規(guī)格壓球機的球窩越大，壓球機產(chǎn)量越大；球窩越小，壓球機的產(chǎn)量也越小。

A 電機帶動硬齒面減速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過齒輪聯(lián)軸器帶動球輥相對運轉(zhuǎn)，給料方式采用螺旋推進和排氣裝置，適用于干粉成型。此種傳動方式，壓球輥轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，齒輪壽命長，傳動扭矩大，輥面線壓力高達100KN以上，一般應用于冶金、耐火企業(yè)的干粉成型的球團生產(chǎn)線上。由于國內(nèi)對此種機型開發(fā)力度不夠，至今大產(chǎn)量的單機還很少。

B 電機帶動減速器，減速器低速輸出軸為單軸，通過聯(lián)軸器帶動壓球輥軸上一對大齒輪相對運動，即懸掛式齒輪形式。此種傳動方式為目前大多數(shù)壓球機生產(chǎn)廠家普遍采用，由于其結(jié)構(gòu)簡單，價格較低，國內(nèi)使用廣泛。

C 改進型；即把懸掛式齒輪改為齒輪箱，增大了傳動扭矩，提高了生產(chǎn)量，價格比雙輸出軸形式低許多，已在國內(nèi)逐步推廣。

D 開式傳動方式，即電機直接帶動幾檔開式齒輪傳動，僅限于小型試驗或極低產(chǎn)量使用，目前已在國內(nèi)市場逐步淘汰。

(1) 油缸形式：液壓泵把油壓入油缸，油缸抵住壓球機浮動軸承座，通過壓力表顯示來控制和反饋物料成型時的實際壓力。

(2) 彈簧形式：采用螺旋式或碟型彈簧抵住浮動軸承座，通過調(diào)整彈簧的壓縮量，控制物料成型時的實際壓力。

(3) 螺桿固定形式：予先設定螺桿的強度，機器運轉(zhuǎn)時不能反映和控制物料的實 際壓力，這種設備結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，售價便宜。

(1) 無鍵裝配形式：其中分為 A 緊配合熱裝法，即把帶球窩的輥套加熱后裝到輪轂上，這種裝配形式加工精度高，加工溫度控制嚴格，更換時必須有專用裝置，一般用于高壓壓球機；B 錐套裝配法，即輥套或輪轂設計有錐度，依靠中間錐套把緊，這種形式有利于輥套的拆裝，應用于中低壓壓球機。C 螺栓緊固法，即輥套和輪轂設計有螺栓孔，用精制的高強度螺拴把緊，這種方式有利于輥套的現(xiàn)場拆裝，濕法中低壓壓球機應用較多。

(2) 鍵聯(lián)結(jié)裝配方式：即軸和輥套均有鍵槽，利用鍵把軸和套聯(lián)接，由于軸上開有鍵槽和螺紋，故主軸直徑比無鍵裝配形式的軸徑略粗大一些。

(3) 輥瓦拆卸裝配形式：即輥套分若干等分，依靠輪轂上面的定位銷和螺栓進行緊固。在輥瓦制造過程中，采用熱處理，輥瓦極易變形，將來不能順利更換，省去熱處理，輥瓦又不耐用。由于這種裝配方式，輥瓦的體積小，重量輕，極利于現(xiàn)場的更換，因此很有推廣使用價值，但是輥瓦的耐用性還需盡快提高。

2．2 攪拌機是球團生產(chǎn)的咽喉設備，關(guān)系到球團的最終質(zhì)量和壓球機的順利成型。不少球團生產(chǎn)線在設備選型時，等量考慮物料的攪拌，造成投產(chǎn)后攪拌工段供料不及時，影響整線產(chǎn)量。

2．2．1攪拌機按工作時間來分，有間歇式和連續(xù)式兩種。A間歇式攪拌：幾種物料用定量斗按比例加入攪拌機中，經(jīng)3-8分鐘充分混合攪拌后，卸料進入成球工段，這種攪拌方式可以不用給料機連續(xù)給料，適用于攪拌要求高的場合，如果采用多臺輪流工作，可以形成連續(xù)供料。B連續(xù)式攪拌：幾種物料通過各自的給料機連續(xù)不斷地進入攪拌機中混合攪拌，混合均勻的物料連續(xù)不斷地卸料后進入成球工段，這種攪拌方式適用于較大產(chǎn)量的生產(chǎn)線。

2．2．2攪拌機按結(jié)構(gòu)來分，有臥式，立式，組合式三種。

臥式有雙軸，三軸螺旋攪拌機；立式有輪輾，混捏機，單軸，雙軸，三軸螺旋攪拌混捏機；組合式即把兩種機型加以組裝改進而成。

大型生產(chǎn)線采用連續(xù)雙軸螺旋攪拌機比較適用，中小型生產(chǎn)線兩種攪拌方式均可采用。

2．3 破磨設備用于球團生產(chǎn)線原料制備，必須確保出料粒度和產(chǎn)量。

破磨設備雖然屬于非標準設備，但多年來各行各業(yè)應用廣泛，已形成通用的機器型號，在選擇使用時比較方便。球團生產(chǎn)采用破碎機、磨粉機，如對輥破、反擊破、雷蒙磨、球磨等立式、臥式。

2.3.1立式破、磨機器有：

A立式復合破碎機、立軸式破碎機，立式復合破碎機的轉(zhuǎn)子上有錐形的錘板，下部設有錘盤和錘頭，轉(zhuǎn)子體運轉(zhuǎn)時蓄能較大，入料粒度可以偏大一些；立軸式破碎機采用二排或三排上下布列的錘盤和錘頭，適用于粒度小于30mm的物料破碎；立式破碎機的錘頭磨損后，調(diào)整比較困難，大多采用更換錘頭的方法。B立式磨粉機、攪拌磨機，加工的物料粒徑細小，粒度均允，均是國內(nèi)新推廣的高效機型。

2.3.2臥式破、磨機有：

A破碎機有錘式、環(huán)錘式、反擊錘式、可逆錘式、籠式破碎機。錘式、環(huán)錘式破碎機，下部帶有篩板容易堵料，適用于水份不大的物料破碎；籠式破碎機，由于功率大，破碎棒不及時更換，轉(zhuǎn)子體易出現(xiàn)問題等，逐漸被其他類型的破碎機代替；相比之下，近年來，冶金，電力等行業(yè)，引進的國外反擊錘式破碎機和可逆反擊錘式破碎機更有實用優(yōu)勢，在錘頭更換方面，采用了可調(diào)整結(jié)構(gòu)，縮短了設備維修時間，特別有利于現(xiàn)場的快速調(diào)整更換。B磨機有球磨機、振動磨機，采用干法或濕法制粉，為了提高粉磨效率，進年推廣的輥壓機和高效節(jié)能球磨機是制粉生產(chǎn)的更新?lián)Q代設備。

目前，球團生產(chǎn)現(xiàn)場大都粉塵大，既不利于操作工人的身體健康，又不符合環(huán)境保護要求，今后要逐步做到球團生產(chǎn)線的清潔生產(chǎn)，改善勞動環(huán)境，創(chuàng)建清潔文明球團生產(chǎn)廠。

球團生產(chǎn)線設計時，要按建設清潔工廠去考慮方案，這里既有硬件的要求，又有軟件的要求，只要真正重視并實際去做，球團的清潔生產(chǎn)會實現(xiàn)的。

對球團生產(chǎn)廠不清潔源頭采取措施：

（1）破、磨工段最臟，粉塵污染最大。治本尋源,在設備選型時盡量采用破、磨時風量較小，或有風量減弱裝置的機型；安裝時把破、磨設備單獨置放在密閉的房間或地下；輸送設備盡量采取封閉式的機型。

（2）混料工段污染也很嚴重，采取封閉式攪拌機，給料機采用封閉式機型，盡量減少粉塵的泄漏。

（3）各設備的接口采取密封式結(jié)構(gòu)，廠房內(nèi)采取霧狀噴水器，增設收塵裝置。

球團生產(chǎn)線是將細磨精礦制成能滿足冶煉要求的塊狀物料的一個加工過程。其過程為：將準備好的原料（細磨精礦或其他細磨粉狀物料，添加劑或粘結(jié)劑等），按一定的比例經(jīng)過配料、混勻，在造球機上經(jīng)滾動而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙燒或其他方法使其發(fā)生一系列的物理化學變化而硬化固結(jié)（1）“原料加無機粘結(jié)劑”工藝流程，該流程比較簡單，但由于無機原料灰分高，故制成的球團灰分含量高；

（2）“原料加有機粘結(jié)劑”工藝流程，該流程增加了有機粘結(jié)劑的制備工段，制成的球團灰分低，但熱強度較差；

（3）“原料加復合粘結(jié)劑”流程，該流程粘結(jié)劑制備較復雜，制成的球團冷、熱強度高，灰份少，如開封潔凈煤化工研究所的球團粘結(jié)劑效果特別理想。

（4）“原料無粘結(jié)劑”工藝流程，該流程采用高壓成型機，使原料在干粉狀態(tài)下輥壓成型，制成的球團初始強度好，球團密度高，但有些物料成型率低，后期沒有強度；只適合部分礦粉壓球。

（1）“原料/成品干燥”流程，原料干燥系統(tǒng)可控制原料水份，對后期攪拌、成型型球順利進行，這類工藝流程適用于高產(chǎn)量，連續(xù)性生產(chǎn)線；

（2）“原料干燥”流程；適用于水份過大無法成型的地區(qū)以及某些對水份要求嚴格的有機粘結(jié)劑流程；大部采用的干燥設備為滾筒干燥；

（3）成品干燥機：分立式、臥式、網(wǎng)帶式干燥，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟適用，熱源既可以采用企業(yè)的廢氣余熱，又可用各種燃料專門供熱。

（1）鋼架結(jié)構(gòu)，這類流程布局簡化，建設周期短；

（2）立式結(jié)構(gòu)，這類流程占地面積少，通過幾層平臺的高度，對各設備進行溜槽聯(lián)結(jié)，減少了物料輸送設備；

（3）平行式結(jié)構(gòu)，這類流程一般利用平地平行布置設備，占地面積較多，設備之間均需輸送設備聯(lián)接；

（4）復合式結(jié)構(gòu)，這類流程一般把破碎工段置放平地，然后把料倉.攪拌.壓球機按一定的高度布置，占地面積較少，考慮了設備維修方便，應用較多。

首先，要選擇對工藝流程和機器結(jié)構(gòu)比較熟悉的人員，這樣，可以避免因不熟悉情況而出現(xiàn)的失誤；其次，要合理確定各設備的聯(lián)結(jié)角度，嚴格檢測各安裝部位是否按圖施工，尺寸位置是否準確無誤；最后，要及時調(diào)整、處理安裝中發(fā)生的機、電、構(gòu)件、基礎(chǔ)、連接件的問題，不得推諉扯皮，影響安裝工作順利進行。

3.2.1機器調(diào)試：第一步，單機進行空載試車，順序是由后面的設備逐臺進行，檢驗電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，各主機運轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后方可再次啟動試車。第二步，整線負荷試車，順序是由后面的設備逐臺啟動，整線機器運轉(zhuǎn)正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查各機器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺停車，進行檢查，排除異常后再開車運行。第三步，整線試生產(chǎn)，一般要連續(xù)運轉(zhuǎn)4-8個小時，不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生，由前往后逐臺停車，排除故障后重新運轉(zhuǎn)，時間重新計算。

3.2.2原料水分的調(diào)試：

在球團生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機成球時水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結(jié)劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。

球團生產(chǎn)線的調(diào)試過程，既是對工藝流程、機器設備的調(diào)整試驗，更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程，因此要充分利用生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊伍，培養(yǎng)隊伍、鍛煉隊伍，熟悉工藝流程，掌握設備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益。