切鋁機工作原理

工作原理：利用齒輪差動進給原理，實現(xiàn)刀具在高速旋轉(zhuǎn)的刀盤上縱向進給，從而實現(xiàn)了鋼管夾持不動，刀盤旋轉(zhuǎn)切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉(zhuǎn)加工方式中存在的高能耗、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產(chǎn)作業(yè)率低、鋼管端面質(zhì)量差、無法定尺等問題。

機械工程（一級學(xué)科）；切削加工工藝與設(shè)備（二級學(xué)科）；金屬切削機床-各種金屬切削機床（三級學(xué)科）

20世紀(jì)發(fā)展自鋁材切割行業(yè)，隨著工業(yè)的發(fā)展，30年代后期，產(chǎn)生全自動切鋁機，提高了效率。比較先進的技術(shù)還是來源于國外引進。

常見的有：王牌切鋁鋸片、

用途：用于鋁材、不銹鋼、石油套管、焊管、高壓鍋爐管、管線管、光套管等的高效、精密切斷加工，能夠滿足五金廠、石油、冶金、軸承等行業(yè)大批量生產(chǎn)的場合。同時，可降低電能消耗，節(jié)約鋼材。

1.節(jié)能效果好。使用刀具旋轉(zhuǎn)，管材不動，節(jié)省了管材旋轉(zhuǎn)所需要的動力。

2. 效率高、運行成本低。采用多刀同時加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。

3.加工精度高、噪音小。

4. 可靠性高、精度維持性好、維護方便 。

5. 控制系統(tǒng)采用基于工業(yè)以太網(wǎng)運動控制平臺，自動化程度高，控制功能強，完全實現(xiàn)鋼管切斷加工的生產(chǎn)自動化。

全自動切管機生產(chǎn)過程中切管這一工作流程通常包括自動上料、夾緊（固定）、送料、切斷、計數(shù)這一循環(huán)反復(fù)的過程。

1、切鋁機切管機等機床在運轉(zhuǎn)中禁止變速更換刀具或松夾材料。

2、緊急情況：遇有停電或機械出現(xiàn)故障等情況,必須切斷電源,將鋸條從鋸料中退出。

3、鋸割大型材料時,上下料要有人協(xié)助進行,使用吊車要嚴(yán)格執(zhí)行“起重安全操作規(guī)程”。

4、日常生產(chǎn)中，切鋁機鋸長料時，必須使用Ⅴ型墊料支架，防止?jié)L動和撬起傷人。

5、切鋁機等切割機械切料過程中，當(dāng)料被割下時，應(yīng)注意防止掉下來砸傷手、腳。

6.切鋁機、切管機等機床在運轉(zhuǎn)中禁止變速更換刀具或松夾材料。

來源于臺灣先進的切割生產(chǎn)技術(shù)，在深圳鑫利機械刃具的引進下，康特切割機械品牌逐漸完善。走上了級生產(chǎn)、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的自主品牌戰(zhàn)略?，F(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展有切鋁機、切管機、磨齒機、磨刀機等一系列切割機械。