球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝方法原理

采用水冷金屬型離心機進行澆鑄，高溫鐵水被連續(xù)澆進高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進行鑄造成缺陷表面檢查及稱重，確保每根管子的質(zhì)量。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝退火處理

球墨鑄鐵管澆鑄好的鑄鐵管隨后進入退火爐

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝性能檢測

退火后的球墨鑄鐵管立刻進行壓痕檢驗、外觀檢驗、壓扁試驗、拉伸試驗、硬度試驗、金相試驗等，不符合要求的管子予以報廢，不得進入下道工序。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝噴鋅

利用高壓電噴機進行噴鋅處理。修磨：合格的球墨鑄鐵管被送到三磨崗位進行外表的檢驗，并對每根管子的承、插口、內(nèi)壁進行打磨和清理。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝水壓試驗

修正后的管子進行水壓試驗，比ISO2531國際標(biāo)準(zhǔn)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)高出10kg/cm2 ，確保子管子所能承受的內(nèi)壓。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝水泥內(nèi)襯

由雙工位水泥襯層機進行管子內(nèi)壁的水泥離心涂襯，所使用的水泥砂漿都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和配比控制，整個涂襯過程由電腦控制，保證了水泥襯層的質(zhì)量。襯過水泥的管子按要求進行養(yǎng)生。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝瀝青噴涂

養(yǎng)生好的管子先進行外表加熱，然后由雙工位自動噴涂機進行瀝青噴涂，以增加管子的防腐能力。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝終檢、包裝入庫

對噴過瀝青的管子進行最終檢驗，完全合格的管子才能噴標(biāo)志，然后按要求打包、入庫。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝鐵水調(diào)制及球化

根據(jù)所生產(chǎn)管徑的規(guī)格，加入相應(yīng)的原材料，由美國應(yīng)達(dá)公司的6臺10噸中頻電爐將鐵水調(diào)制、升溫，達(dá)到工藝要求，加入球化劑進行球化處理。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝鐵水質(zhì)量控制

在鐵水制備過程中每一個環(huán)節(jié)都要結(jié)質(zhì)量和溫度進行嚴(yán)格的控制。每一爐、每一包都要經(jīng)過直讀關(guān)譜儀的成分分析，使鐵水完全符合澆鑄的要求。

離心球墨鑄鐵管采用代拉伏法水冷金屬型離心機.Dg100 mm以下的鑄型采用封閉水套冷卻，Dg150rnm以上的鑄型都用雨淋式冷卻。澆注時需在流植進口端加入硅鈣合金作孕育處理，每次澆注完畢后，需要在鑄型內(nèi)表面用壓縮空氣噴涂一層薄薄的干硅鈣粉，離心機是一個由上下兩半部組成的密閉式殼體，支承鑄型的滾輪架安裝在殼體底部，鑄型前端套著齒圈，安裝在殼體底上的直流調(diào)速電機通過齒輪直接傳動鑄型，殼休兩端鑄型通過處都裝有密封圈，殼體前端安裝著一個山氣缸翻動的半環(huán)形聲全rae 離心機的殼體下面裝有輪子，以便在傾斜軌道上作往復(fù)運動，離心機的往復(fù)移動采用液壓裝置，壓力為9.65 x 105Pa.其移動速度通過溢流閥調(diào)節(jié)，離心機的電纜和冷卻水進出軟管一般固定在機器旁邊的柱子上，另一端接在殼體上，隨機一起移動。離心機的生產(chǎn)規(guī)格一般是固定的，如果要在一臺離心機上生產(chǎn)幾種規(guī)格的管子，則需要更換扇形包，鐵水流植和支撐鑄型的滾輪架等。