切泥機(jī)自動切泥機(jī)

切泥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種自動切泥機(jī)，屬于切泥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

切泥機(jī)背景技術(shù)

目前，陶瓷生產(chǎn)在傳統(tǒng)工藝制約下，以勞動強(qiáng)度大，人員密集，手工操作為主要生產(chǎn)方式，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，以手工切泥，手工量尺，要么憑眼睛大約估計(jì)長度切泥，這樣就導(dǎo)致切口不齊，長短不一，勞動強(qiáng)度大。到滾壓時(shí)，還需要人工再一次分切成各種規(guī)格長短的泥坯來，分切出來的泥坯，兩端有多余的泥頭，要回輪重新加工，在人工換規(guī)格時(shí)，鋼絲分不準(zhǔn)，繃不緊，將再次導(dǎo)致泥坯的長短不一，使?jié)L壓成型造成長的浪費(fèi)泥，產(chǎn)生回輪泥，而短的就旋不滿，需重新加泥，還引起成型坯體薄厚不均勻，耗費(fèi)大量人力，物力。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動切泥機(jī)，它集初始切泥、運(yùn)泥分泥、量長度于一體，使生產(chǎn)的泥坯尺寸精確，薄厚均勻，從而降低了人力和物力成本。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種自動切泥機(jī)，它包括導(dǎo)向擠壓裝置、滾筒計(jì)量裝置、夾泥裝置、切泥裝置、調(diào)節(jié)擋泥裝置、推泥裝置、分切裝置、第一傳動輸送裝置、第二傳動輸送裝置、控制系統(tǒng)和機(jī)架，機(jī)架具有輸送工位，并且導(dǎo)向擠壓裝置、夾泥裝置、切泥裝置、調(diào)節(jié)擋泥裝置和第二傳動輸送裝置由輸送工位的起始輸送段至終止輸送段依次設(shè)置，第一傳動輸送裝置位于調(diào)節(jié)擋泥裝置的下方，推泥裝置位于第二傳動輸送裝置的一側(cè)，分切裝置位于第二傳動輸送裝置的另一側(cè)，滾筒計(jì)量裝置位于夾泥裝置的下方；其中，

所述的導(dǎo)向擠壓裝置包括龍門架和三個壓輪結(jié)構(gòu)，龍門架安裝在機(jī)架的輸送工位上，并且三個壓輪結(jié)構(gòu)分別安裝在龍門架的上、左、右側(cè)，壓輪結(jié)構(gòu)包括壓輪座、滾筒、滾筒軸和可驅(qū)動壓輪座向龍門架的中心移動或向相反方向遠(yuǎn)離的壓輪座驅(qū)動機(jī)構(gòu)，滾筒軸可旋轉(zhuǎn)地支承在壓輪座上，滾筒套裝在滾筒軸上；

所述的夾泥裝置包括互相配合的固定夾板裝置和活動夾板裝置，固定夾板裝置安裝在輸送工位的一側(cè)，活動夾板裝置安裝在輸送工位的另一側(cè)；

所述的切泥裝置包括氣缸、切泥架、切泥弓架、光桿、切泥線、切泥線固定鎖緊機(jī)構(gòu)和控制切泥弓架在切泥架上的行程的切泥弓架行程機(jī)構(gòu)，切泥架安裝在機(jī)架的輸送工位上，光桿安裝在切泥架上，所述的切泥弓架滑配在光桿上，氣缸安裝在切泥架上，氣缸的活塞桿與切泥弓架相連接，所述的切泥線固定鎖緊機(jī)構(gòu)安裝在切泥弓架上，所述的切泥線安裝在切泥線固定鎖緊機(jī)構(gòu)上；

所述的推泥裝置，其將第二傳動輸送裝置上的泥坯推進(jìn)分切裝置；

分切裝置包括分切泥架、活動接泥組件和多個分切絲組件，多個分切絲組件并排設(shè)置在分切泥架上，相鄰的分切絲組件之間留有泥坯成品槽，所述的活動接泥組件位于分切泥架的推泥裝置側(cè)的相反一側(cè)。

進(jìn)一步，所述的壓輪座驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括手輪機(jī)構(gòu)、齒輪和齒條，齒輪安裝在手輪機(jī)構(gòu)上，齒條和齒輪嚙合，所述的壓輪座固定連接在齒條上。

進(jìn)一步，所述的固定夾板裝置包括導(dǎo)桿座、固定夾板、導(dǎo)桿、固定直線軸承座和可調(diào)位鎖緊手柄，固定直線軸承座安裝在導(dǎo)桿座上，導(dǎo)桿可滑動地安裝在固定直線軸承座上，所述的固定夾板固定連接在導(dǎo)桿上，所述的可調(diào)位鎖緊手柄通過螺紋連接在固定直線軸承座上，并且可調(diào)位鎖緊手柄具有可壓接在導(dǎo)桿上的壓接部。

進(jìn)一步，所述的活動夾板裝置包括氣缸座導(dǎo)桿、氣缸座、安裝底板、活動直線軸承座、導(dǎo)向桿、夾緊氣缸和活動夾板，氣缸座通過氣缸座導(dǎo)桿滑配在安裝底板上，活動直線軸承座安裝在氣缸座上，所述的導(dǎo)向桿可滑動安裝在活動直線軸承座上，所述的活動夾板固定連接在導(dǎo)向桿上，所述的夾緊氣缸安裝在氣缸座上，夾緊氣缸的活塞桿與活動夾板固定連接。

進(jìn)一步，所述的切泥弓架行程機(jī)構(gòu)包括行程感應(yīng)板、起始行程開關(guān)和終止行程開關(guān)，行程感應(yīng)板安裝在所述的切泥弓架上，起始行程開關(guān)和終止行程開關(guān)均安裝在切泥架上，所述的行程感應(yīng)板分別與起始行程開關(guān)和終止行程開關(guān)相配合。

進(jìn)一步，所述的切泥線固定鎖緊機(jī)構(gòu)包括棘輪鎖緊機(jī)構(gòu)、第一切泥線滑輪、第二切泥線滑輪和切泥線緩沖機(jī)構(gòu)，切泥線緩沖機(jī)構(gòu)包括安全套、壓縮彈簧和具有切泥線槽頭的切泥線緩沖座，安全套固定連接在切泥弓架上，壓縮彈簧的兩端分別與安全套和切泥線槽頭相抵接，所述的切泥線的一端安裝在棘輪鎖緊機(jī)構(gòu)上，另一端依次連接第一切泥線滑輪、第二切泥線滑輪和切泥線槽頭后連接至棘輪鎖緊機(jī)構(gòu)，第一切泥線滑輪安裝在切泥弓架的上端，第二切泥線滑輪安裝在切泥弓架的下端。

進(jìn)一步，所述的推泥裝置包括推泥氣缸、推泥導(dǎo)桿、推泥直線軸承座、推泥擋板和安裝架，推泥直線軸承座安裝在安裝架上，推泥導(dǎo)桿可滑動地安裝在推泥直線軸承座上，推泥氣缸安裝在安裝架上，推泥氣缸的活塞桿與推泥擋板固定連接。

進(jìn)一步，所述的分切絲組件包括分切絲、棘輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和分切絲掛銷，棘輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在分切泥架的上端，分切絲掛銷安裝在分切泥架的下端，所述的分切絲的一端安裝在棘輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，另一端安裝在分切絲掛銷上。

進(jìn)一步，所述的滾筒計(jì)量裝置包括旋轉(zhuǎn)軸、膠輥組件、編碼器和編碼器支架，所述的膠輥組件套裝在旋轉(zhuǎn)軸上，所述的旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地支承在機(jī)架上，所述的編碼器通過編碼器支架安裝在機(jī)架上，所述的編碼器安裝在旋轉(zhuǎn)軸的一端。

進(jìn)一步，所述的調(diào)節(jié)擋泥裝置包括調(diào)節(jié)安裝架、左擋板、右擋板、左調(diào)節(jié)連桿、右調(diào)節(jié)連桿、調(diào)節(jié)軸和調(diào)節(jié)鎖緊輪，左擋板和右擋板均通過導(dǎo)軌副安裝在調(diào)節(jié)安裝架上，調(diào)節(jié)軸滑配在調(diào)節(jié)安裝架上，所述的左調(diào)節(jié)連桿的一端與左擋板鉸接，所述的右調(diào)節(jié)連桿的一端與右擋板鉸接，左調(diào)節(jié)連桿和右調(diào)節(jié)連桿的另一端均鉸接在調(diào)節(jié)軸上，調(diào)節(jié)鎖緊輪通過螺紋連接在調(diào)節(jié)軸上。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與練泥機(jī)配合使用，通過練泥機(jī)練出多根泥條進(jìn)入導(dǎo)向擠壓裝置，擠壓成有相互粘住，不易分離的狀態(tài)下，進(jìn)入滾筒計(jì)量裝置計(jì)量長度尺寸，同時(shí)也進(jìn)入夾泥裝置，再進(jìn)入切泥裝置，啟動夾泥裝置，同時(shí)也啟動切泥裝置使切泥弓架移動，把泥抱住并利用切泥線進(jìn)行切割，使尺寸準(zhǔn)確，不會產(chǎn)生斜口，同時(shí)再進(jìn)入調(diào)節(jié)擋泥裝置，調(diào)節(jié)擋泥裝置是對泥條寬度及大小進(jìn)行的一個防偏處理，并通過固定夾板裝置和活動夾板裝置對多個泥條進(jìn)行寬度調(diào)節(jié)，再啟動第一傳動輸送裝置，當(dāng)泥料在進(jìn)入第一傳動輸送裝置時(shí)，給予與練泥機(jī)出泥速度相同的速度在旋轉(zhuǎn)第一傳動輸送裝置的皮帶，當(dāng)泥剛切斷的同時(shí)啟動其高頻運(yùn)泥，同時(shí)也啟動第二傳動輸送裝置，兩個裝置都設(shè)定一個合適的時(shí)間數(shù)值，把泥運(yùn)輸?shù)酵颇嘌b置的前側(cè)的輸送工位處，啟動推泥裝置，把泥條推往分切裝置，分切裝置事先把產(chǎn)品規(guī)格調(diào)好的分切絲組件，放入分切裝置相應(yīng)的槽內(nèi)，當(dāng)推泥裝置把泥推往分切裝置的同時(shí)，泥坯通過分切絲組件，而形成一個個成品的泥坯，然后泥坯掉落到成品箱中，這樣就完成了整個切泥工序，本自動切泥機(jī)集初始切泥、運(yùn)泥分泥、量長度于一體，使生產(chǎn)的泥坯尺寸精確，薄厚均勻，從而降低了人力和物力成本。

圖1為本發(fā)明的自動切泥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

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（一）水泥發(fā)泡切割機(jī)按其用途及性能分為三類

1.通用水泥發(fā)泡切割機(jī)

一般土木建筑工程通常采用的水泥發(fā)泡切割機(jī)。通用水泥發(fā)泡切割機(jī)主要是指國家標(biāo)準(zhǔn)GB175—2007《通用硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)》中規(guī)定的六大類水泥發(fā)泡切割機(jī)，即硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)、普通硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)、礦渣硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)。

2.專用水泥發(fā)泡切割機(jī)

專門用途的水泥發(fā)泡切割機(jī)。例如：G級油井水泥發(fā)泡切割機(jī)、道路硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)。

3.特性水泥發(fā)泡切割機(jī)

某種性能比較突出的水泥發(fā)泡切割機(jī)。例如：快硬硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)、低熱礦渣硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)、膨脹硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)。

（二）水泥發(fā)泡切割機(jī)按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為

（1）硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)，即國外通稱的波特蘭水泥發(fā)泡切割機(jī)；

（2）鋁酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)；

（3）硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)；

（4）鐵鋁酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)；

（5）氟鋁酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)；

（6）以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥發(fā)泡切割機(jī)。

（三）水泥發(fā)泡切割機(jī)按需要在水泥發(fā)泡切割機(jī)命名中標(biāo)明的主要技術(shù)特性分為

（1）快硬性：分為快硬和特快硬兩類；

（2）水化熱：分為中熱和低熱兩類；

（3）抗硫酸鹽腐蝕性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；

（4）膨脹性：分為膨脹和自應(yīng)力兩類；

（5）耐高溫性：鋁酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)的耐高溫性以水泥發(fā)泡切割機(jī)中氧化鋁含量分級。

1.采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機(jī)的10～30倍。

2.切割規(guī)格可變。本機(jī)可根據(jù)制品要求，將坯體切割成不同的規(guī)格，切割厚度從30mm到500mm皆可。

3.切割尺寸精確，誤差很小。

4.可切割大型坯體，坯體最大寬度可以1000mm以上，長度可達(dá)3000mm以上，高度可達(dá)600mm，應(yīng)用范圍廣。

5.裝機(jī)容量小，節(jié)電，切割能耗低。

6.結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，維修方便，占地面積小，切割用人少。

按旋切木段的尺寸范圍，旋切機(jī)可分為大型、中型和小型三種類型。大型旋切機(jī)可旋切木段長度為2000～2700mm、直徑達(dá)1600mm；中型旋切機(jī)旋切木段的長度為1350～1950mm、直徑為200～800mm，小型旋切機(jī)旋切木段的長度一般在1000mm以下、直徑在400mm以下。

按主運(yùn)動的驅(qū)動方式，旋切機(jī)又可分為主軸驅(qū)動型與外圓驅(qū)動型。主軸驅(qū)動型根據(jù)卡木結(jié)構(gòu)不同又可分為機(jī)械卡木型與液壓卡木型。機(jī)械卡軸旋切機(jī)為單卡軸旋切機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單、易維護(hù)保養(yǎng)，但操作勞動強(qiáng)度大、出板率低，在中小企業(yè)中使用較多。液壓夾緊的卡軸有單卡軸和雙卡軸之分。液壓雙卡軸旋切機(jī)自動化程度較高、操作方便、木芯直徑小、出板率高、單板質(zhì)量好，主要在大中型企業(yè)中使用。無卡軸旋切機(jī)中的木段是由摩擦輥定心并驅(qū)動，其木芯直徑最小、出板率最高，主要用于木芯的再旋切。

按木段是否繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，旋切機(jī)可分為同心旋切和偏心旋切兩類。在偏心旋切機(jī)中木段可由卡軸夾緊，或由卡梁夾緊。用偏心旋切機(jī)可獲得美觀的徑向花紋，但生產(chǎn)率比同心旋切機(jī)低。目前，技術(shù)先進(jìn)的旋切機(jī)采用恒線速切削，液壓雙卡軸及機(jī)械定心或激光定心等技術(shù)，使旋切機(jī)的旋切線速度達(dá)3m/s；單板質(zhì)量大大提高；旋切的最小單板厚度達(dá)0.25mm，規(guī)格達(dá)50余種。