氣體流量測量系統(tǒng)主要功能

第1章 緒論

1.1 系統(tǒng)診斷與儀表故障診斷

1.2 系統(tǒng)診斷必須具備的條件

1.3 系統(tǒng)診斷的步驟

1.4 流量測量名詞術語及定義

第2章 蒸汽流量測量系統(tǒng)

2.1噴嘴蒸汽流量計指示反方向流量

2.2 孔板流量計C和ε1非線性引起誤差的實例

2.3 鍋爐的汽水平衡與蒸汽管損

2.4 蒸汽流量計偏低15%

2.5 徑距取壓噴嘴輸出反向差壓

2.6 差壓式蒸汽流量計流量示值為什么會無中生有

2.7 蒸汽流量計兩個冷凝罐一燙一冷對測量有何影響

2.845°引壓引出的問題

2.9 蒸汽相變引起的測量誤差

2.10 鍋爐產(chǎn)汽量比進水量大2%

2.11 渦街流量計示值比孔板流量計示值低30%

2.12 蒸煮鍋蒸汽分表計量正?？偙頃r好時壞

2.13 鍋爐除氧器蒸汽耗量波動大

2.14 伴熱保溫不合理引起的誤差

2.15 噴嘴流量計指示反方向流動

2.16 渦街流量計高流速使用示值嚴重偏低

2.17 旋渦發(fā)生體為何多次被沖掉

2.18 鍋爐房汽表分表與總表在夏季相差20%

2.19 兩臺渦街流量計在小流量時相差30%

2.20 墊片突入管道內(nèi)對渦街流量計的影響

2.21 蒸汽嚴重帶水對渦街流量計的影響

2.22 飽和蒸汽送到2km遠的用戶處流量示值時有時無

2.23 蒸汽供熱網(wǎng)管損大壓損也大

2.24 鍋爐產(chǎn)汽量大分配器出口量小

2.25 蒸汽以相同的流速在管道內(nèi)輸送，管徑小管損大

2.26 鍋爐低壓運行時蒸汽流量示值大幅度偏低

2.2740%管損的蒸汽到哪里去了

2.28 差壓裝置導壓管引向不合理引入的誤差

2.29 鍋爐負荷小時汽水平衡好，負荷大時平衡差

2.30 與安全閥有關的"流量測量誤差"

2.31 飽和蒸汽流量測量應采用何種補償

2.32 如何防止利用流量計功能缺陷作弊

2.33 壓力變送器引壓管內(nèi)凝結(jié)水對系統(tǒng)誤差的影響

2.34 用凝結(jié)水量驗證蒸汽流量計準確度

2.35 同一根管道為什么管損相差懸殊

2.36 用熱量平衡法驗證鍋爐除氧器蒸汽流量的實例

2.37 測量蒸汽的彈頭形均速管小流量時誤差大

2.38 差壓流量計測量蒸汽流量切斷閥應裝在何處

2.39 浴室蒸汽流量計投運后差壓超上限

2.40 發(fā)現(xiàn)孔板計算書中介質(zhì)密度數(shù)據(jù)有差錯怎么辦

2.41 總閥已關線性孔板流量計仍有流量指示

參考文獻

第3章 氣體流量測量系統(tǒng)

3.1 空壓機排氣流量比額定排氣量大很多

3.2 空氣流量計示值偏高

3.3 用環(huán)室孔板流量計測量濕空氣流量示值漸低

3.4 內(nèi)錐流量計測量濕氣體流量冬季結(jié)冰示值偏高50%

3.5 氣態(tài)氨流量測量零漂大

3.6 阿牛巴流量計只正常測量兩小時

3.7 T型阿牛巴流量計未插到底引出的負壓氣體流量問題

3.8 用阿牛巴流量計測量煤氣流量示值漸高

3.9 圓缺孔板流量計測量煤氣流量受結(jié)垢影響

3.10 文丘里管測量煤氣流量示值漸高

3.11 可換式孔板在煤氣流量測量中具有特殊地位

3.12 威力巴流量計測量煤氣流量示值偏高15%

3.13 測量氣體的渦街流量傳感器常被蒸汽燙壞

3.14 換上相同通徑的新型渦街流量計反而無輸出

3.15 氨氣流量示值偏低6%

3.16 結(jié)晶物清除后流量示值仍偏低

3.17 氣體流量計投運后發(fā)現(xiàn)組分不符怎么辦

3.18 不同原理的流量計測量干氣流量相差懸殊

3.19 火炬氣流量測量難度高

3.20 天然氣處理廠用阿牛巴測量流量，冬季故障頻發(fā)

參考文獻

第4章 液體流量測量系統(tǒng)

4.1 差壓式流量計引壓管坡度不符要求引出的問題

4.2 冷量表上冷凍水流量示值升不高

4.3 供冷站送出冷量比冷機銘牌數(shù)據(jù)大很多

4.4 科氏力流量計用于批量控制時為何強調(diào)配兩階段閥

4.5 兩套科氏力流量計為何示值懸殊

4.6 科氏力質(zhì)量流量計測量管內(nèi)"掛壁"的影響

4.7 科氏力流量計背壓為什么很重要

4.8 測量重油的兩套科氏力流量計示值相差懸殊

4.9 用科氏力流量計測量聚氨酯液體流量誤差大

4.10 循環(huán)水流量示值逐步降到零

4.11 兩臺鹽水計量表示值相差懸殊

4.12 用不同的閥控制電磁流量計示值相差懸殊

4.13 測量凝結(jié)水的電磁流量計總是指示滿度

4.14 自來水分表比總表走得快

4.15 電磁流量計出現(xiàn)潛動

4.16 兩臺同規(guī)格水泵出水量差異大

4.17 電磁流量計測量管內(nèi)壁結(jié)淤泥

4.18 電磁流量計顯示值晃動和噪聲從何而來

4.19 電磁流量計指示晃動

4.20 液體結(jié)晶引起電磁流量計工作不正常

4.21 揚程特別高的泵并聯(lián)運行引起的誤會

4.22 總閥已關電磁流量計一直指示滿度

4.23 測量電解液的電磁流量計示值越來越小

4.24 液體溫度升高體積流量相應增大

4.25 多臺同規(guī)格泵并聯(lián)運行輸出量變化的誤解

4.26 與電磁流量計串聯(lián)的控制閥關閉后流量指示滿度

4.27熔鹽流量用差壓式流量計測量效果不佳

4.28 干式旋翼式水表高流量時偏低嚴重

4.29 氨分離器出口閥關小流量不降反升

4.30 液氨流量計示值跳躍

4.31 液化天然氣等極低溫流體流量如何測量

4.32 夾裝式超聲流量計測柴油流量效果好測重油無信號

參考文獻

第5章 流動脈動、批量控制及渦街流量計應用中的問題

5.1 減壓閥振蕩引起流量計示值陡增多倍

5.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)振蕩引起渦街流量計示值增加多倍

5.3 新型除氧器對流量測量的影響

5.4 攪拌器葉片對流量測量的影響

5.5 三通管處的脈動如何處理

5.6 往復泵脈動引發(fā)的問題

5.7 批量發(fā)料中為何會出現(xiàn)超量現(xiàn)象如何解決

5.8 批量發(fā)料控制精度為何受大槽內(nèi)液位高度影響

5.9 批量發(fā)貨裝車系統(tǒng)每天第一車總要少80kg

5.10 批量發(fā)料控制夏季很準冬季不準

5.11 旋渦發(fā)生體及孔板銳緣磨損對測量的影響

5.12 旋渦發(fā)生體迎流面有堆積物對測量的影響

5.13 管道內(nèi)徑比渦街流量計測量管內(nèi)徑小有何影響

5.14 渦街流量計的測壓點為何不能選在表前

5.15 雷諾數(shù)較低時如何提高渦街流量計的測量精確度

5.16 渦街流量計流量系數(shù)與溫度之間有何關系

5.17 渦街流量計一般要縮徑而電磁流量計一般不縮徑

5.18 無流量時渦街流量計有流量指示

5.19 用兩臺渦街流量計測量蒸汽雙向流，反向流動時也有輸出

5.20 渦街流量計直管段長度不夠時的處理

5.21 確定渦街流量計通徑時雷諾數(shù)驗算和密度驗算

參考文獻

第6章 其他系統(tǒng)

6.1 直管段長度不夠?qū)Τ暳髁坑嫷挠绊?/p>

6.2 環(huán)室取壓孔板流量計直管段長度不夠?qū)y量的影響

6.3 孔板在30%FS以下還準嗎

6.4 管道內(nèi)壁粗糙度不符合要求的影響

6.5 將環(huán)室取壓改為徑距取壓如何實施

6.6 孔板前積水對流量測量的影響

6.7 有什么簡易的方法可檢查ε校正是否正確

6.8 噴嘴不確定度為何比標準孔板差

6.9 差壓式流量計系統(tǒng)不確定度計算的實例

6.10 差壓式流量計重復開方示值偏高多少

6.11 孔板流量計和渦街流量計測量重油流量都不合適

6.12 隔離液(防凍液)液位高度不一致引入的誤差

6.13 用配校的方法提高系統(tǒng)精確度

6.14 線性孔板流量計為什么前面要加裝過濾器

6.15 插入式流量計精確度為何比滿管式低

6.16 徑流速型插入式流量計為什么比點流速型準確度高

6.17 插入式渦街流量計在大管徑流量測量中困難較多

6.18 阿牛巴流量計基本上不受雷諾數(shù)影響而標準差壓裝置不行

6.19 流量計為什么一般都要安裝在控制閥之前

6.20 流量計中為什么要設置小信號切除

6.21 一次表和二次表中都有小信號切除功能如何正確應用

6.22 用基地式標準裝置實施在線校準

6.23 用移動式標準裝置實施在線校準

6.24 用增量法驗證電磁流量計的實例

6.25 用臨界流噴嘴驗證氣體流量計的實例

6.26 將各檢定點誤差用折線方法校正

6.27 容積式流量計機械磨損應如何處理

6.28 均速管流量計種類很多哪種更好些

參考文獻

附錄A標準孔板直管段長度

附錄B流動調(diào)整器

附錄C標準孔板流出系數(shù)表(部分)

附錄D孔板流量計系統(tǒng)不確定度估算實例

附錄E關鍵原因索引

參考文獻