全致密材料

粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等。它具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨特化學組成和物理、力學性能，如材料的孔隙度可控、材料組織均勻、無宏觀偏析等。

粉末冶金：是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。

工藝優(yōu)點：

1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

2、節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。

3、不會給材料任何污染，有可能制取高純度的材料。

4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，能大大降低生產(chǎn)成本。

工藝缺點：

1、在沒有批量的情況下要考慮 零件的大小.

2、模具費用相對來說要高出鑄造模具.

納米陶瓷作為高新科技材料應用廣泛，為全致密材料。貼于“神舟七號”飛船外表面的“太空”納米陶瓷，具有永久、穩(wěn)定的防靜電性能，且有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、防滲透等特點。采用氧化鋯材料精制而成的納米陶瓷刀，具有金屬刀無法比擬的優(yōu)點，如刀刃鋒利，能切割鋼鐵等物質；能削出如紙一樣薄的肉片；硬度高，其耐磨性是金屬刀的60倍；完全無磁性；不生銹變色，健康環(huán)保；可耐各種酸堿有機物的腐蝕；無孔隙、不沾污、易清潔。納米陶瓷充分體現(xiàn)新世紀、新材料的綠色環(huán)保概念，是高新技術為現(xiàn)代人奉獻的又一杰作。

全致密材料又稱全密度材料。無殘留孔隙或相對密度不小于98%的粉末冶金制品或材料。通常使用熱成型技術（如粉末鍛造、熱等靜壓、熱擠壓、電火花燒結等），可將粉末冶金材料中的殘留孔隙降低到2%以下。另外液相燒結、熔滲技術（如鎢滲銅，硬質合金等）的密度接近全密度值。粉末冶金法與熔煉法制得的全密度材料相比，粉末法成分更均勻，可少切削，少加工，材料利用率大大提高。

致密氣層氣是蘊藏于頁巖層可供開采的天然氣資源，中國的致密氣層氣可采儲量居世界首位。致密氣層氣的形成和富集有著自身獨特的特點，往往分布在盆地內(nèi)厚度較大、分布廣的頁巖烴源巖地層中。較常規(guī)天然氣相比，致密氣層氣開發(fā)具有開采壽命長和生產(chǎn)周期長的優(yōu)點。

據(jù)估計，全球致密氣層氣資源約為456萬億立方米，主要分布在北美、中亞、中國、拉美、中東、北非和前蘇聯(lián)，其中北美最多。但其豐度低，技術可采量占資源總量的比例較低，同時致密氣層氣的儲層具有低孔隙率和低滲透率的特點，開采難度大，需要高水平的鉆井和完井技術。多采用水平鉆井技術和水基液壓裂技術提高采收率。2100433B