去毛刺機

去毛刺機機械法

借助于工業(yè)機械手，夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪，利用機械手的關節(jié)手臂運動對有毛刺的部位進行打磨以去除毛刺。機械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因為機械手的手臂關節(jié)缺乏足夠的剛性和精度，在許多場合不適宜使用。而且由于零件的結構不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設備。

去毛刺機振動法

這是為較小的回轉(zhuǎn)體零件或菱形零件去毛刺而設計的。零件被放入一個大的容器內(nèi)，容器中充滿了粒狀陶瓷介質(zhì)，介質(zhì)的尺寸大小根據(jù)帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復振動使零件的各部位與陶瓷介質(zhì)相對運動和摩擦從而去除毛刺，還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調(diào)節(jié)以適應不同大小的零件。

去毛刺機熱能法

熱能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。熱能式去毛刺機，把帶毛刺的零件密封在一個充滿高壓可燃氣與氧氣混合的容器內(nèi)，零件上的毛刺，不論在外部、內(nèi)部，還是盲孔位置，都被這種混合氣體包圍，當火花塞將混合氣體點燃后，它就產(chǎn)生一股瞬時的高溫熱浪，因為毛刺部分的表面積與氣體之比相當高，毛刺就燃燒了，在15到30秒鐘的循環(huán)時間內(nèi)，毛刺不斷氧化并轉(zhuǎn)變成粉末，然后再用溶劑把工件清洗干凈。

這種方法是唯一的能均勻去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料從其表面上去除掉，甚至從難以達到的內(nèi)部凹槽和相貫孔上除掉毛刺，而且事后不必檢查。因此，廣泛用于黑色金屬和有色金屬零件的去毛刺工序。

去毛刺機電化學法

電化學（又稱電解）去毛刺機是通過電化學反應，把金屬材料從零件上溶入電解液，從而去除零件上的毛刺。工具電極接在直流電源的負極，有毛刺的零件接在電源的正極，中間通過一定壓力和流速的電解液，然后接通直流電源，這樣，作為陽極的金屬就逐漸發(fā)生電化學溶解，達到去除毛刺（或成型）的目的。

電解法可有效地去除任何尺寸的毛刺，而且質(zhì)量很高。在處理過程中，由于工具電極（陰極）沒有磨損，其位置可以固定，所以操作非常簡單，生產(chǎn)率高，適用于自動化加工；在過程中不產(chǎn)生熱應力和機械應力，不會使工件發(fā)生變形；適用的材料范圍和硬度范圍很大。

調(diào)試：開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉(zhuǎn)時，拋光出來的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發(fā)黑,而且因為打滑影響去毛刺效果。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液并涼干。

1、工件內(nèi)孔去除毛刺精密研磨

2、去除氧化薄膜工作

3、油跡成品表面拋光處理

4、銹蝕去除處理

5、燒結發(fā)黑痕跡處理

6、金飾業(yè)打磨洗凈工作

7、細小夾縫去除毛刺

入板→四刷（2上2下）擺動→高壓水洗（30Kg/cm²）→循環(huán)水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板

去除坯子上毛刺有兩個作用：提高坯子軋制的質(zhì)量；減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機成形后，按定尺切割，再由傳動輥道傳送到去毛束機。

進入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機初始狀態(tài)去毛刺機柱塞橫梁在最低位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當坯子被輸送到光柵LB1時，坯子行走速度由傳送速度V_t降到去除毛刺速度V_e，以V_e速度運行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度V_e向右運動，完成去除毛朝動作；當坯子運行到光柵LB2時刀片和柱塞橫梁同時下降，坯子傳送停止，同時柱塞橫梁翻轉(zhuǎn)90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度V_t向左運動，進入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過程同上。

1、精密沖壓零件

2、不銹鋼零件，螺絲。

3、鎂鋁壓鑄零件

4、鋅鋁壓鑄零件

5、精密彈簧，彈片零件

6、電子，計算機，通信零件

7、醫(yī)療器械，汽車、航空航天精密零件

該去毛刺機主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的專用設備。30Kg/cm²的高壓清洗泵，能徹底去除鉆孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質(zhì)量的關鍵設備。

去毛刺機廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。 去毛刺機最大優(yōu)點是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。

去毛刺機已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯著提高。

去毛刺機已泛用于機械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、軍工航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、醫(yī)療器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進口去毛刺拋光設備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。

磁力去毛刺機是相對于傳統(tǒng)去毛刺機的不足與缺陷上改革的新產(chǎn)品。使精密五金工件內(nèi)孔、死角、細小夾縫達到明顯較好的拋光去處毛刺的效果。磁場分布均勻，高頻率旋轉(zhuǎn)運動，拋光效果更均勻，物體表面更光滑，亦可達到清洗效果。

鋁合金去毛刺機分類

1、 鋁合金去毛刺機可批量進行工件去毛刺處理工作，完成去毛刺后可用篩網(wǎng)批量將工件和鋼針全面分離，節(jié)省工作時間，提高工作效率；

2、 鋁合金去毛刺機針對小五金件，小飾品等死角，內(nèi)孔處理效果極佳?？蛇_到清除污垢，去除毛刺，提高產(chǎn)品表面光亮度，增加工件的可觀性和實用性；

3、 鋁合金去毛刺機操作簡單方便，一人可同時操作多臺機器，節(jié)省成本；

4、鋁合金去毛刺機其耗材為拋光液和研磨鋼針，再加適量自來水來批量進行拋光去除工件毛刺工作，對環(huán)境無污染。

鋁合金去毛刺機產(chǎn)品特點

●自動快速除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效；

●對不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光去毛刺；

●可設定關機時間，加工速度快捷，操作安全；

●頻率可調(diào)，滿足各種工件去毛刺需求；

●結束提醒拋光工作完成；

●電壓、電流、頻率、時間均可監(jiān)控；

●研磨后工件絕不變形、不損傷表面、不影響精度；

●成本低，速度快，約2-15分鐘完成，操作簡潔、可一人多機操作。

1、 磁力去毛刺機可批量工件去毛刺處理，完成去毛刺后可用篩網(wǎng)批量將工件和鋼針全面分離，提高工作效率；

2、 磁力去毛刺機針對小五金件，小飾品等死角，內(nèi)孔處理效果極佳?？蛇_到清除污垢，去除毛刺，提高產(chǎn)品表面光亮度；

3、 磁力去毛刺機操作極為簡單，一人可同時操作多臺設備，節(jié)省成本；

4、 磁力去毛刺機其耗材為拋光液和鋼針，再加適量自來水來批量拋光去除工件毛刺即可，對環(huán)境無任何污染；