切削油是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑,催冷劑等添加劑合成,產(chǎn)品因此具有極佳的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。切削油有超強(qiáng)的潤(rùn)滑極壓效果,有效保護(hù)刀具并延長(zhǎng)其使用壽命,可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。切削油過(guò)濾機(jī),引進(jìn)日本最新復(fù)式三維立體閃蒸技術(shù),薄膜蒸發(fā)技術(shù),采用多級(jí)精密過(guò)濾,從而可靠的脫去不合格油中的水分、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì),迅速恢復(fù)油品性能達(dá)到用油標(biāo)準(zhǔn)。處理后的潤(rùn)滑油乳化值低,含水量極少,雜質(zhì)精度高,完全可以在國(guó)內(nèi)外高精密液壓,潤(rùn)滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。
指標(biāo)名稱 Index | 單位 Unit | TYA-10 | TYA-20 | TYA-30 | TYA-50 | TYA-100 | TYA-150 | TYA-200 | TYA-300 | |
流量 Flow rate | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 | |
工作真空 Working vacuum | MPa | -0.06~-0.095 | ||||||||
工作壓力 Working pressure | MPa | ≤0.4 | ||||||||
工作溫度 Working temperature | ℃ | 20 ~80 | ||||||||
工作電源 Power supply | 380V 50HZ,3Ph(或根據(jù)用戶需要as per user's option) | |||||||||
工作噪音 Noise | dB(A) | ≤65~80 | ||||||||
電加熱功率 Heater power | Kw | 36 | 40 | 45 | 60 | 80 | 110 | 145 | 160 | |
總電功率 Total power | Kw | 38 | 42 | 47 | 65 | 96 | 124 | 157 | 178 | |
進(jìn)(出)口管徑 Inlet/outlet | mm | Φ25 | Φ25 | Φ25 | Φ32 | Φ42 | Φ50 | Φ50 | Φ60 | |
設(shè)備重量 Weight | kg | 350 | 380 | 400 | 450 | 750 | 880 | 1100 | 1300 | |
外型尺寸 Dimension | 長(zhǎng)L | mm | 1500 | 1500 | 1500 | 1600 | 1750 | 1900 | 1950 | 2100 |
寬W | mm | 1000 | 1050 | 1050 | 1150 | 1150 | 1600 | 1600 | 1700 | |
高H | mm | 1600 | 1600 | 1650 | 1700 | 1750 | 1950 | 1950 | 1950 | |
濾后指標(biāo) Result after treatment | 破乳化值 Demulsify value | min | ≤15/min(GB/F7035) | |||||||
含水量 Water content | ppm | ≤100 | ||||||||
含氣量 Gas content | % | ≤0.1 | ||||||||
清潔度 Cleanness | ≤NAS 6 |
指標(biāo)名稱 Index | 單位 Unit | PF30 | PF50 | PF100 | PF125 | PF150 | PF200 | PF300 | |||
濾油能力 Flow rate | L/H | 1800 | 3000 | 6000 | 7500 | 9000 | 12000 | 18000 | |||
工作壓力 Working pressure | MPa | 0-0.3 | |||||||||
過(guò)濾面積 Filtering size | ≥ m 2 | 0.48 | 0.6 | 1.35 | 1.55 | 2 | 2.5 | 3.1 | |||
板框尺寸 Plate dimension | mm | 180×180 | 280×280 | ||||||||
壓緊方式 Pressing way | 手動(dòng)螺旋壓緊Manual | ||||||||||
濾框數(shù)量(小環(huán)) Filter ring quantity | 14 | 18 | 39 | 47 | 24 | 29 | 34 | ||||
濾板數(shù)量 Filter plate quantity | 15 | 19 | 40 | 48 | 25 | 30 | 35 | ||||
功率 Power | KW | 1.1 | 2.2 | 3 | 5.5 | ||||||
進(jìn)油口直徑(mm) Inlet calibre | 32 | 44 | 50 | 65 | |||||||
出油口直徑(mm) Outlet calibre | 25 | 32 | 44 | 50 | |||||||
外形尺寸 Dimension | 長(zhǎng)L | mm | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | ||||
寬W | mm | 300 | 440 | ||||||||
高H | mm | 720 | 840 | 1000 | |||||||
濾紙尺寸Filter paper | mm | 180×180 | 280×280 | ||||||||
重 量 Weight | kg | 50 | 55 | 85 | 110 | 150 | 175 | 190 | |||
精 度 Particle | ≤ 1-3 µm |
設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)檢查電器控制系統(tǒng)是否安全、可靠;溫控儀是否靈敏、可靠、準(zhǔn)確;泵軸封是否損壞、泄露;運(yùn)行系統(tǒng)有無(wú)堵塞現(xiàn)象,泵及相應(yīng)電機(jī)運(yùn)行噪聲是否異常;各管路系統(tǒng)及密封處有無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象。電機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)后,應(yīng)補(bǔ)加潤(rùn)滑脂,以防電機(jī)燒壞。應(yīng)隨時(shí)注意更換或補(bǔ)加真空泵油,真空泵用專用真空泵油或N46潤(rùn)滑油。如果停機(jī)一月以上,本機(jī)應(yīng)放置在干燥的環(huán)境,關(guān)好電控柜門和所有閥門,蓋好機(jī)身。
要經(jīng)常保持機(jī)器的清潔。濾板濾框比較脆弱,使用時(shí)要輕拿輕放。推動(dòng)濾油機(jī)時(shí),速度不要太快,避免機(jī)器受到猛烈沖擊而損壞設(shè)備。在壓緊螺桿螺母上應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油。在使用濾油機(jī)時(shí),應(yīng)將電機(jī)外殼用電接地,防止電機(jī)絕緣不良發(fā)生事故。電機(jī)各支架的連接螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查,防止松動(dòng)。如果發(fā)現(xiàn)濾油量不足,可檢查下列5個(gè)方面:吸入管、粗濾器、進(jìn)油閥及接頭等處是漏氣。吸入管路過(guò)長(zhǎng)(一般不超過(guò)5米)或管徑不符合規(guī)定。進(jìn)油管和粗濾器網(wǎng)是否堵塞。吸入管部份是否裝有其它附件,而引起阻力過(guò)大。齒輪泵,安全閥是否松動(dòng)或不嚴(yán)。
切削油是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑,催冷劑等添加劑合成,產(chǎn)品因此具有極佳的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。切削油有超強(qiáng)的潤(rùn)滑極壓效果,有效保護(hù)刀具并延長(zhǎng)其使用壽命,可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。
切削油過(guò)濾機(jī),引進(jìn)日本最新復(fù)式三維立體閃蒸技術(shù),薄膜蒸發(fā)技術(shù),采用多級(jí)精密過(guò)濾,從而可靠的脫去不合格油中的水分、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì),迅速恢復(fù)油品性能達(dá)到用油標(biāo)準(zhǔn)。處理后的潤(rùn)滑油乳化值低,含水量極少,雜質(zhì)精度高,完全可以在國(guó)內(nèi)外高精密液壓,潤(rùn)滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。
1、過(guò)濾機(jī)的流量過(guò)濾機(jī)的標(biāo)稱流量(t/h)是指過(guò)濾材料在完全無(wú)堵塞情況下的流過(guò)清水的最大流量。因?yàn)檫^(guò)濾機(jī)的實(shí)際流量是一個(gè)變數(shù)而無(wú)法標(biāo)注;隨著過(guò)濾材料上濾渣的不斷積累,其阻力越來(lái)越大,機(jī)內(nèi)壓力越...
這個(gè)具體看您是用在那個(gè)工藝過(guò)濾,是毛油過(guò)濾還是脫色過(guò)濾或者灌裝前過(guò)濾,有不同的過(guò)濾機(jī)可以選擇,一般毛油過(guò)濾和脫色過(guò)濾用自動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)最好,省人工,操作方便。灌裝前用袋式過(guò)濾機(jī)比較好,精度高。
油基切削油采用優(yōu)質(zhì)的礦物基礎(chǔ)油,以硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主要極壓添加劑,并且加入了防銹劑、抗氧劑及其它助劑精制而成,特別適用于難加工金屬材料的苛刻加工,具有超強(qiáng)的潤(rùn)滑極壓效果,有效保護(hù)并延長(zhǎng)其使用壽...
將濾油機(jī)接好電源,連接好進(jìn)出油管,按工藝流程圖,分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門(1、2、3、5、8、9、10、11、12、14、15、18、19、20、21、22),(閥門3在電磁閥流量不足時(shí),可適當(dāng)開啟1/4),使其形成濾油通路。啟動(dòng)真空泵,當(dāng)真空度達(dá)到-0.07Mpa時(shí),緩慢開啟進(jìn)油閥1,使油液逐漸流入濾油機(jī)內(nèi)。觀察真空分離器上的液位計(jì)(液位計(jì)有上下兩個(gè)紅外線探頭),當(dāng)油位達(dá)到液位計(jì)兩個(gè)探頭中間時(shí),開啟出油球閥21。當(dāng)油位達(dá)到液位計(jì)上探頭時(shí),油泵將自動(dòng)啟動(dòng)(注意:在油泵啟動(dòng)前,必須保證出油閥門在打開的情況,否則易造成爆管危險(xiǎn)。),油液即從出油口排出,從而使濾油機(jī)形成循環(huán)過(guò)濾。調(diào)節(jié)進(jìn)出油球閥,使其進(jìn)出油量達(dá)到基本平衡后,即由液位控制儀自動(dòng)控制。如果不需精濾,則可開啟閥門19,然后關(guān)閉閥門17.(務(wù)必保證先開啟閥門19的情況下再關(guān)閉閥門17)。如果進(jìn)出油不平衡,可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)出油閥門來(lái)達(dá)到進(jìn)出油平衡。如:油泵抽油速度過(guò)快,可適當(dāng)關(guān)小出油閥,減少出油量,達(dá)到進(jìn)出油平衡。如: 在未加熱前,冷油的粘度過(guò)大,造成出油少,壓力表上升,可適當(dāng)關(guān)小進(jìn)油閥,達(dá)到進(jìn)出油平衡。當(dāng)油液通過(guò)濾油機(jī)形成正常循環(huán)過(guò)濾后(即進(jìn)出油量達(dá)到平衡后),即可開啟加熱器"OFF-ON加熱器"。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間(根據(jù)需要而定),使其油液進(jìn)行恒溫加熱,保障真空分離器正常脫氣、脫水。如加熱過(guò)濾過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)也為玻璃管內(nèi)泡沫過(guò)多,可適當(dāng)開啟空氣閥10,進(jìn)行消泡。當(dāng)濾油機(jī)完全工作正常后,過(guò)濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲(chǔ)水器中。儲(chǔ)水器排水方法如下:R5儲(chǔ)水罐過(guò)濾初期充滿油液,當(dāng)油液含水量比較大時(shí),在過(guò)濾一段時(shí)間后,底部將會(huì)沉淀液體水。若需排除R5中水分,請(qǐng)先關(guān)閉閥門6和7,同時(shí)開啟閥門8和9.直到排完水分。然后關(guān)閉閥門8和9,同時(shí)開啟閥門6和7.R10儲(chǔ)水罐排水,關(guān)閉閥門13,同時(shí)開啟閥門14和15,直到排完水。然后關(guān)閉閥門14和15,同時(shí)開啟閥門13。通過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行,可在濾油機(jī)取樣閥(閥21)處取樣化驗(yàn)。
停機(jī)
當(dāng)油處理完畢或中途需要停止運(yùn)行時(shí)首先停止加熱"OFF-ON加熱器",濾油機(jī)繼續(xù)運(yùn)行3-5分鐘后,關(guān)閉進(jìn)油閥門1。關(guān)閉真空泵,停止抽真空。通過(guò)油泵將真空分離器內(nèi)油液排盡,然后關(guān)閉油泵。打開真空分離器上的排氣閥10,將真空解除,分別打開儲(chǔ)水器閥門,放掉里面的殘油或水,打開精濾器上閥門20,排除殘留的雜質(zhì)。注意:放后要關(guān)閉以上閥門,以便下次使用。特別注意:若遇緊急情況,則可按下緊急停機(jī)按鈕,此時(shí)整機(jī)停止供電,機(jī)器沒(méi)有通電;如要重新開機(jī),必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)緊急停機(jī)按鈕復(fù)位,方能開啟濾油機(jī)上的各種控制按鈕進(jìn)行正常使用。
使用說(shuō)明
本機(jī)作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度在-20~45℃范圍內(nèi)。使用場(chǎng)地的海拔高度的高低會(huì)直接影響本機(jī)的真空度,海拔越高,其真空度越低(負(fù)值)。待處理的油液不能太臟(即油中的雜質(zhì)顆粒太多),否則必須先用其它過(guò)濾設(shè)備(如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過(guò)濾加油機(jī))充分濾除,以免影響油機(jī)脫水、脫氣效率或堵塞過(guò)濾元件。
操作前將沖好孔的濾紙,仔細(xì)地夾在每個(gè)濾板、濾框之間,每層濾紙數(shù)量一般為1-2張,視過(guò)濾的要求和濾紙的質(zhì)量而定,在夾放濾紙時(shí),不要偏移造成泄漏,影響過(guò)濾效果。 濾紙?jiān)谑褂们皯?yīng)進(jìn)行干燥,干燥溫度120℃左右。使用已用過(guò)的濾紙時(shí),濾紙必須經(jīng)過(guò)烘干,并應(yīng)無(wú)任何破損,注意有濾渣的一面(即臟的一面)應(yīng)對(duì)著濾框放置,不應(yīng)對(duì)濾板,以免濾渣在這濾時(shí)被沖洗下來(lái),污染過(guò)濾后的油液。當(dāng)過(guò)濾壓力較高,發(fā)現(xiàn)濾紙有沖破現(xiàn)象時(shí),可以在靠濾板的一面襯以濾布,以增加濾約的強(qiáng)度。放好濾紙后,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將濾約板壓緊,壓緊板時(shí),只許一人,并且不能加長(zhǎng)壓緊手柄進(jìn)行壓緊,以免損壞機(jī)器。將取樣油嘴關(guān)閉,如排油管道上用戶有閥門時(shí),應(yīng)將閥門旋開。接通電動(dòng)機(jī)的電源,使濾油機(jī)工作,濾油機(jī)的正常工作壓力隨濾油粘度大小,及排出管道的阻力而變,一般在0.05-0.3MPa范圍內(nèi),過(guò)濾的初始?jí)毫^低,隨著過(guò)濾時(shí)間增長(zhǎng),濾渣和濾紙吸收水份的增多而使壓力逐漸增高,達(dá)到一定程度時(shí)(隨用戶對(duì)油的要求而異)應(yīng)更換濾紙。在濾油過(guò)程中,提取油樣時(shí),可以旋開油嘴取樣。停機(jī)時(shí),先打開進(jìn)氣閥,待出油管無(wú)油后停機(jī),關(guān)閉進(jìn)出油閥,停止油泵,松開壓緊裝置,逐片的取出濾紙,清洗濾紙和濾框內(nèi)濾渣,更換濾紙重新夾好壓緊,蓋上油箱。最后,清洗粗濾器,清洗后重新蓋好擰緊螺栓,待下次再用。
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大?。?span id="uhhjzaa" class="single-tag-height">64KB
頁(yè)數(shù): 未知
評(píng)分: 4.8
本技術(shù)由本人五年時(shí)間潛心研制,目前已申報(bào)國(guó)家專利,(專利號(hào):200420012273.X申報(bào)成功。技術(shù)特點(diǎn):三元錢改70/90/100型機(jī)油道,不動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)任何部件。優(yōu)點(diǎn)(1)防止機(jī)油過(guò)濾網(wǎng)阻塞(2)防止機(jī)油過(guò)濾網(wǎng)損壞(3)防止發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱(4)防止機(jī)油泵損壞(5)防止氣缸燒機(jī)油(6)防止機(jī)油泵輪損壞(7)加大機(jī)油網(wǎng)面積(可比原來(lái)增大6倍)
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大?。?span id="guvnbf5" class="single-tag-height">64KB
頁(yè)數(shù): 30頁(yè)
評(píng)分: 4.5
本發(fā)明提供了一種易切削鋼及其生產(chǎn)方法,鋼的化學(xué)成分重量百分比為:碳 0.32%~ 0.41%,硅 ≤0.10%, 錳 0.90%~ 1.35%,磷 ≤0.04%,硫 0.18%~ 0.30%,鎳 ≤0.1%,鉻 ≤0.1%,銅 ≤0.2%,鐵余量。采用的生產(chǎn) 工藝流程為: 轉(zhuǎn)爐冶煉 —LF 爐精煉 —連鑄—加熱爐加熱 —軋制,軋制均熱段溫度 1160~1220℃,開軋溫度 ≥1120℃,終軋 ≥800℃,在爐時(shí)間 150方≥110min,采用延遲性冷卻,風(fēng)機(jī)、保溫罩全關(guān)。本發(fā)明成功地解 決了在軋制過(guò)程出現(xiàn)的頭部開裂導(dǎo)致的堆鋼現(xiàn)象,提高了成材率,并很好地滿足了自動(dòng)車床快速加工的需 要。 本發(fā)明提供一種具有良好切削性和切屑破碎性的低碳復(fù)合型易切削結(jié)構(gòu)鋼,其不含有鉛,并具有類同甚至 優(yōu)于其他易切削鋼的被切削性和鉆削性及切屑處理性,以重量百分比計(jì),其含有 0.02-0.30%的 Se 或 0.01