氫氧切割機(jī)構(gòu)造與原理

氫氧切割機(jī)一般由電解電源、電解槽、循環(huán)系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)、水氣分離系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、防回火系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、割槍等組成。

電解電源將交流電(380V或220V)整流成直流電，施加到電解槽兩端，電解槽內(nèi)電解液(25%的氫氧化鉀溶液或30%的氫氧化鈉溶液)受直流電作用，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，在陰極產(chǎn)生氫氣，在陽極產(chǎn)生氧氣。電解槽內(nèi)電解液和產(chǎn)生的氫氧氣受磁力循環(huán)泵驅(qū)動強(qiáng)制流動到散熱系統(tǒng)降低溫度，再經(jīng)水氣分離系統(tǒng)將電解液和氫氧氣分離，冷卻后的電解液再次被磁力泵抽回電解槽進(jìn)行電解。氫氧氣則進(jìn)再一次進(jìn)入洗滌系統(tǒng)洗去夾帶的微量堿液，然后再次冷卻干燥，經(jīng)防回火系統(tǒng)輸出至氫氧割槍，點火即可使用。

控制系統(tǒng)一般用來控制電解電流、壓力控制自動開關(guān)機(jī)以及過流、過壓、超溫等控制功能以及各種參數(shù)的測量顯示。

從使用的電解電壓高低來講:高壓低電流型和低壓大電流型。其中高壓低電流型由于線損少，因此效率較高，但是由于電解小室多，電解槽長，存在出氣不暢，氣阻大，因而效率也會受到較大影響，另一方面，由于高壓電解，使用安全性降低。低壓大電流型一般有變壓器將高壓轉(zhuǎn)變成低壓再整流，因此，存在變壓器損耗大的缺點。但是電解小室數(shù)目小，電解槽短，氣體容易離開電解槽，從而槽電阻小，因此電解效率與高壓相比也差不了多少。從安全性的角度以及制作的簡易性方面考慮，一般選用低壓大電流型。

從使用的電解電源來講，可分為硅整流型、MOS型，IGBT型，其中以IGBT型高頻逆變電源效率最高。最新的研究表明，在IGBT基礎(chǔ)上應(yīng)用諧振技術(shù)，可使得水分子更容易于被分解。

從電解槽構(gòu)造來講，可分為螺桿拉緊成型和整體模壓成型兩種。前者是利用螺桿將極板、分隔極板的墊圈拉緊施壓用螺母鎖固成型。后者采用將多個極板插入特制的模具中，再注入工程塑料使之成為一個整體。后者與前者相比，具有一致性、密封性好、防爆性好、使用壽命長等優(yōu)點。

氫氧切割機(jī)可與手工割槍、半自動直線切割機(jī)、仿形切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)配套，而不必更改現(xiàn)有的切割機(jī)械、保留客戶的原有投資，僅是將乙炔瓶取消，易于改造。

目前氫氧切割機(jī)巳廣泛應(yīng)用于煉鋼廠連鑄坯火焰切割，造船廠造船、拆船，鋼結(jié)構(gòu)工程、機(jī)械制造、報廢車輛拆分等各種場合。

正常情況下，氫氧氣體燃燒產(chǎn)生的氫氧焰是很純凈的藍(lán)色火焰,藍(lán)色氫氧焰火焰溫度最高可達(dá)3000攝氏度，由于氫氧焰溫度很高,即使難熔的金屬，也能在氫氧焰高溫下熔化，所以可以使用氫氧焰來加工很多金屬零部件以及石英玻璃等高熔點的非金屬材料。