強(qiáng)壓造粒機(jī)工作原理

強(qiáng)壓造粒機(jī)由造粒機(jī)和強(qiáng)制脫氣裝置組成。粉體物料或經(jīng)復(fù)配的粉體物料在機(jī)械力推動(dòng)下，先經(jīng)過(guò)脫氣增密處理，再輸送到造粒機(jī)軋輥表面。 這些增密過(guò)的物料受上方預(yù)壓力的作用，沿造粒機(jī)軋輥表面運(yùn)動(dòng)，而軋輥?zhàn)飨嘞蜻\(yùn)動(dòng)。這些物料開(kāi)始有相對(duì)滑動(dòng)，當(dāng)它們進(jìn)入兩軋輥咬入角以后，則無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，并開(kāi)始受到壓縮作用。這種作用是連續(xù)進(jìn)行的，從開(kāi)始?jí)嚎s到壓縮至最小體積，在軋輥間單位弧長(zhǎng)上的物料重量不變而容重則由小變大。

強(qiáng)壓造粒機(jī)成型能力強(qiáng)，尤其適用于低容積密度粉體物料的造粒成型。該種造粒機(jī)產(chǎn)量能滿(mǎn)足各種物料造粒產(chǎn)量的需要，且成型顆粒無(wú)需干燥可以直接包裝，能耗低，維修方便，費(fèi)用低。

石蠟、硫磺、紅磷、順酐、增光劑、硝酸鈉、白炭黑、滑石粉、氫氧化鈉等

根據(jù)以上的分析和筆者以往對(duì)截錐形彈簧強(qiáng)壓處理效果的探討，得到對(duì)彈簧強(qiáng)壓處理的意見(jiàn)是： 1、在考慮要對(duì)彈簧作強(qiáng)壓處理時(shí)，應(yīng)該先對(duì)彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓設(shè)計(jì)，以確定該彈簧是否適合做強(qiáng)壓處理。 2、具備強(qiáng)壓處理?xiàng)l件并受高應(yīng)力的壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧等，經(jīng)過(guò)強(qiáng)壓處理后力學(xué)性能會(huì)得到明顯的改善。 3、有初拉力要求的拉伸彈簧，在強(qiáng)拉處理時(shí)初拉力會(huì)減少甚至消失，這類(lèi)彈簧不能做強(qiáng)拉處理。而無(wú)初拉力要求的拉伸彈簧，是不容易通過(guò)強(qiáng)拉處理來(lái)提高承載能力的。 4、高溫（超過(guò) 60℃）及腐蝕條件下工作的彈簧作強(qiáng)壓處理，只能起穩(wěn)定尺寸的作用，不能提高承載能力。 5、通過(guò)用強(qiáng)壓處理的方法來(lái)提高截錐形彈簧的承載能力在實(shí)際上是不可取的 ，并以此可以推斷出：對(duì)于各種變剛度的彈簧，是不適合用強(qiáng)壓處理的方法來(lái)提高它的承載能力的。

一、關(guān)于彈簧的強(qiáng)壓（拉、扭）處理 《GB1805 彈簧術(shù)語(yǔ)》對(duì)彈簧強(qiáng)壓（拉、扭）處理作了如下定義：“將彈簧壓縮（拉伸、扭轉(zhuǎn)）至彈簧材料表層產(chǎn)生有益的與工作應(yīng)力反向殘余應(yīng)力，以達(dá)到提高彈簧承載能力和穩(wěn)定幾何尺寸的一種工藝方法” 。

強(qiáng)壓處理化學(xué)工業(yè)出版社出版

《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第15章 “彈簧的強(qiáng)化處理及熱處理—強(qiáng)壓（強(qiáng)拉、強(qiáng)扭）處理”一節(jié)中，以理論力學(xué)做了分析后得出結(jié)論認(rèn)為：“以上結(jié)論表明：設(shè)計(jì)彈簧時(shí)，如以彈簧材料扭轉(zhuǎn)屈服極限τ2為設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)力。壓縮彈簧經(jīng)強(qiáng)壓處理后，材料截面表層可能存在近于τ2 / 3的負(fù)殘余應(yīng)力，故彈簧承載時(shí)，截面表層的實(shí)際應(yīng)力比計(jì)算應(yīng)力低約1/3?！室嘞喈?dāng)于承載能力提高了1/ 3。” 該手冊(cè)還認(rèn)為：不同類(lèi)型的彈簧其強(qiáng)壓處理的方法…扭桿彈簧是將扭桿在工作載荷的方向，加以超過(guò)扭桿切變彈性極限的扭矩；壓縮彈簧和拉伸彈簧分別加以超過(guò)彈簧材料切變彈性極限的壓縮和拉伸載荷；扭轉(zhuǎn)彈簧加以超過(guò)彈簧材料極限的扭矩，都可以提高彈簧的承載能力。

強(qiáng)壓處理機(jī)械工業(yè)出版社出版

《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》（1993年版）第30篇提出：“經(jīng)過(guò)強(qiáng)壓（拉）處理的彈簧，可以提高彈簧的許用應(yīng)力τP，最高可以達(dá)25%……”根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》提供的資料，可以統(tǒng)計(jì)并得到彈簧強(qiáng)壓（拉、扭）處理前和強(qiáng)壓處理后可以達(dá)到的許用應(yīng)力[τ]值。列表如下： 彈簧種類(lèi) 許 用 應(yīng) 力 強(qiáng)壓處理后可以達(dá)到的許用應(yīng)力 壓縮彈簧 Ⅰ類(lèi)[τ] =（0.35～0.4）σb Ⅱ類(lèi) [τ] =（0.4～0.47）σb Ⅲ類(lèi) [τ]=（0.5～0.55）σb [τ] =（0.44～0.532）σb [τ] =（0.50～0.625）σb [τ]=（0.62～0.731）σb 拉伸彈簧 全國(guó)注冊(cè)建筑師、建造師考試備考資料 歷年真題 考試心得 模擬試題 Ⅰ類(lèi) = [τ]（0.28～0.32）σb Ⅱ類(lèi) = [τ]（0.32～0.38）σb Ⅲ類(lèi) = [τ]（0.40～0.44）σb [τ] =（0.35～0.425）σb [τ] =（0.40～0.505）σb [τ] =（0.50～0.585）σb 扭轉(zhuǎn)彈簧 強(qiáng)扭處理前的工作極限彎曲應(yīng)力σf Ⅱ類(lèi)[τ] = 0.625σb Ⅲ類(lèi)[τ] = 0.80σb 強(qiáng)壓處理后可以達(dá)到的極限彎曲應(yīng)力σf [τ]=（0.78～0.83）σb [τ] =（1.00～1.06）σb 注：（1）Ⅰ類(lèi)載荷(106以上) ；Ⅱ類(lèi)載荷(103～105) ； Ⅲ類(lèi)載荷(103以下) （2）強(qiáng)壓（拉、扭）處理后可以達(dá)到的許用應(yīng)力是按強(qiáng)壓（拉、扭）處理前的許用應(yīng)力的1.25～1.33倍計(jì)算得到的。 通過(guò)強(qiáng)壓處理能夠使彈簧一下子就提高承載能力25%～33%，這對(duì)于剛剛接觸機(jī)械零件設(shè)計(jì)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，確實(shí)是一個(gè)有非常吸引人的數(shù)據(jù)。 但是，經(jīng)過(guò)筆者的實(shí)踐和分析，認(rèn)為：通過(guò)強(qiáng)壓（拉、扭）處理來(lái)提高彈簧的承載能力是有條件的。因?yàn)樵趶?qiáng)壓處理過(guò)程中，只有將彈簧材料表層產(chǎn)生有益的與工作應(yīng)力反向殘余應(yīng)力，才能獲得強(qiáng)壓的效果，并且只有在強(qiáng)壓（拉、扭）時(shí)，使得彈簧材料產(chǎn)生的殘余應(yīng)力即塑性變形越大，彈簧材料的彈性極限提高得就越大。但每種材料的彈性極限都是有一定的限度的，一旦超過(guò)這個(gè)極限，材料不僅會(huì)產(chǎn)生塑性變形，而且會(huì)“完全屈服”變形，許多彈簧在強(qiáng)壓（拉）到材料的0.5σb就已經(jīng)“完全屈服”變形。各種材料屈服極限值也有差異，屈服極限值只能通過(guò)強(qiáng)度驗(yàn)算和試驗(yàn)后才能確定。另外，強(qiáng)壓（拉、扭）處理的效果與彈簧的外形結(jié)構(gòu)、特性、以及強(qiáng)壓處理的工藝方法都有密切的關(guān)系。就彈簧的外形結(jié)構(gòu)而言，旋繞比大或者螺旋升角小的（壓縮彈簧）就不可能通過(guò)強(qiáng)壓處理來(lái)提高它的承載能力，旋繞比和螺旋升角究竟多少能達(dá)到目的，需要通過(guò)強(qiáng)壓設(shè)計(jì)和試驗(yàn)才能確定。所以，并非僅僅是簡(jiǎn)單的將彈簧壓一壓、拉一拉或者扭一扭，就能夠一下子提高承載能力多少多少的。 綜上分析，彈簧強(qiáng)壓處理的壓應(yīng)力τQy或者壓力PQy首先應(yīng)該滿(mǎn)足以下公式要求： τQy = 8DPQy /πd3 >τS≥0.5 同時(shí)，當(dāng)τQy /σb>0.8時(shí)，會(huì)使材料達(dá)到屈服極限，彈簧出現(xiàn)永久變形，反而使載荷減少。 因此強(qiáng)壓處理的壓應(yīng)力τQy /σb必須在0.5～0.8范圍內(nèi)。從上面表格中可以看出：除非是高應(yīng)力彈簧，一般 的壓縮、拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧都不具備強(qiáng)壓（拉、扭）的必備條件，但可以通過(guò)對(duì)彈簧進(jìn)行“預(yù)制高”的工藝來(lái)創(chuàng)造條件。例如：對(duì)于壓縮彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧，可以通過(guò)對(duì)它預(yù)留強(qiáng)壓的“預(yù)制高”和“預(yù)制角”來(lái)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目的：一是使得彈簧材料截面表層可以產(chǎn)生殘余應(yīng)力的“壓縮量”和“扭轉(zhuǎn)量”；二是經(jīng)過(guò)強(qiáng)壓處理后彈簧的高度尺寸或角度正好符合設(shè)計(jì)的要求。對(duì)于拉伸彈簧來(lái)說(shuō)第一個(gè)目的就不容易實(shí)現(xiàn)。

強(qiáng)壓磨粉機(jī)磨輥軸承室磨損修復(fù)

強(qiáng)壓磨粉機(jī)磨輥軸承的裝配要求比較嚴(yán)格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致軸承燒灼現(xiàn)象。福世藍(lán)技術(shù)具有快速、簡(jiǎn)便易于操作的特性，很多情況下可以現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。

強(qiáng)壓磨粉機(jī)磨輥、磨盤(pán)襯板磨損修復(fù)

強(qiáng)壓磨粉機(jī)磨輥本體和耐磨襯板在使用過(guò)程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會(huì)使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風(fēng)和水泥顆粒對(duì)配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴(yán)重時(shí)使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機(jī)器損壞，特別是減速機(jī)的損壞，造成惡性事件。該類(lèi)問(wèn)題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，更換費(fèi)用高昂。高分子復(fù)合材料優(yōu)良的機(jī)械性能及良好的可塑性，使得該問(wèn)題得以解決。