全自動浸錫機產(chǎn)品特點

1.適用于大批量的小型插件板浸錫，效率媲美波峰焊

2.焊點飽滿，無虛焊，無陰影效應(yīng)

3.自動刮錫出渣

4.可同時浸多片不同規(guī)格的產(chǎn)品

只要將上好助焊劑的之基板置放于針架上，然后按一次起動開關(guān)，即可一次將多片的各種基板焊接完成。從基板斜角入錫到水平浸錫時間以及基板出錫的角度，都經(jīng)由微電腦控制，完全模擬手工浸錫原理,和波峰焊機原理。是人工速度的5倍以上，品質(zhì)穩(wěn)定，又可提高生產(chǎn)效率。

電源:AC220V功率:4.7KW

熔錫量:60KG

外形尺寸:700*700*600(可定做非標(biāo)產(chǎn)品)

錫槽尺寸:520*250*80

機器重量:60KG

1.主控部份:1個

2.動力:步進電機3個

3.傳動機構(gòu):采用絲桿傳動2套

4.錫爐材料:鈦合金(無鉛材料)

5.針架治具:頂針最小為￠1.5,標(biāo)準(zhǔn)為￠2.0;頂針高度標(biāo)準(zhǔn)為25mm,可根據(jù)產(chǎn)品實際要求定做合理高度。

6.溫控要求:PID數(shù)顯溫控

7.可調(diào)控設(shè)置:自動刮錫渣速度，左右升降浸錫速度，浸錫時間，預(yù)熱時間等都可調(diào)節(jié)

8.啟動要求:手動啟動和腳踏啟動

1、工作電壓:三相380V(交流);

2、工作氣壓:0.3~0.8Mpa(用戶自備);

3、環(huán)境溫度:-10~40℃;

4、空氣中無大量粉塵。

浸焊機裝置的工藝流程如下示意圖所示:(噴霧切腳式)涂覆助焊劑→預(yù)加熱→浸錫→冷卻→切腳流程說明:欲焊接的且已插、貼完元器件的PCB線路板，可由入口接駁馬達連續(xù)自動帶進運輸鏈運轉(zhuǎn)的浸焊機裝置中，按焊錫的工藝流程，依次自動完成涂覆助焊劑、預(yù)加熱、浸錫、冷卻和切腳的工藝工序。最后，由運輸皮帶將已焊接完的PCB板送出。

1工作環(huán)境及條件:·本設(shè)備應(yīng)放置在地面平坦、通風(fēng)干燥的廠房內(nèi);·工作環(huán)境溫度應(yīng)在5~45℃之間;·使用三相五線(應(yīng)有接地線，保證接地良好)制380V(其它電壓等級可選)，具有額定電流的穩(wěn)定電源;·使用具有穩(wěn)定3~5BAR的工業(yè)氣源。

2設(shè)備安裝:·開箱后將本機落位，再升高并調(diào)整機架底部的固定腳杯，使機架成水平狀態(tài);裝上入口接駁裝置(兩件應(yīng)分左右)。調(diào)整機頭焊錫角度(詳見4.3調(diào)校部分)。一般情況下與出入端對接，但可根據(jù)PCB板的設(shè)計與焊錫要求等實際情況，將角度調(diào)至所需要求?！そ尤腚?、氣源。將氣壓調(diào)至所需要求量?！ぱb助焊劑至松香爐的三分之二位置;裝酒精至洗噴口爐的五分之四位置，其流量調(diào)至適宜位置(注意:不要將流量開得太大，以免酒精濺出引起火災(zāi))。

3調(diào)校:調(diào)整運輸系統(tǒng)導(dǎo)軌的水平度，從而使導(dǎo)軌與機頭角度得到調(diào)節(jié)。錫爐高度調(diào)節(jié)時，擰動底部安裝腳杯。調(diào)整錫爐高度時應(yīng)注意:噴口兩邊與治具的高度要相一致。切腳機與錫爐固定方法一樣，切腳機與錫爐都為活動。以方便維護、檢修和

6.1通電前檢查:·檢查供給電源是否為本機額定的三相五線制電源;·檢查設(shè)備是否良好接地;·檢查錫爐內(nèi)錫容量是否達到要求;·松香比重、容量是否適宜;·檢查氣壓是否調(diào)整為需要值;·檢查緊急掣是否已彈起;·檢查切腳機的安裝位置與高度;·整機調(diào)整是否已完成;

6.2界面操作與設(shè)置:5.2.1按電源開關(guān)，系統(tǒng)通電,系統(tǒng)處于待機狀態(tài)，5.2.2按人機界面"電源"按鍵，人機界面啟動。啟動正常后顯示如下面上的開對應(yīng)項目進行開關(guān)操作。手觸設(shè)定值，可修改相應(yīng)項目的參數(shù)。如特殊原因，需退出主控程序，再進入操控程序。操作前需確認(rèn)操作方式，方可進入操作員界面及技術(shù)員界面。進入操作員界面，顯示如上畫面。此操作界面的照明開關(guān)與自動界面的照明開關(guān)為自鎖型。當(dāng)發(fā)生故障時，進入故障查詢界面，了解及排除故障。進入技術(shù)員操作界面，顯示如上畫面，此界面為手動操作界面，預(yù)熱開關(guān)、錫爐開關(guān)、切腳開關(guān)、以及照明開關(guān)為交替自鎖型，其余為點動開關(guān)，當(dāng)發(fā)生故障時，進入故障查詢界面，查詢及排除故障。如需進入自動界面，點擊主界面按鈕，由主界面進入。