強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐管架式鍋爐

管架式鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、鋼耗低、升溫快等優(yōu)點(diǎn)，因而在強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐中也得到較普遍的應(yīng)用。如《管架式熱水鍋爐工作原理圖》所示（1-進(jìn)口集箱；2-角管；3-對(duì)流受熱面；4-上集箱；5-出口集箱；6-水冷壁；7-下集箱；8-分配集箱）。整個(gè)鍋爐由位于四角的四根垂直大直徑鋼管(角管)及上下集箱組成的框架支承?；厮裳h(huán)泵經(jīng)進(jìn)口集箱送入鍋爐的對(duì)流受熱面管件，再由上集箱通過角管及下集箱送至爐膛四周的水冷壁，加熱至所需溫度后，由出口集箱向外輸出。

強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐依靠循環(huán)水泵的壓頭使鍋水按一定管路系統(tǒng)強(qiáng)迫流動(dòng)進(jìn)行加熱。它一般是由許多并聯(lián)管路串聯(lián)而成。其主要優(yōu)點(diǎn)是鍋爐升溫快，循環(huán)安全可靠，耗鋼量少，其主要缺點(diǎn)是鍋內(nèi)水容量小、停電保護(hù)作用較差。

強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐屬管架式結(jié)構(gòu)。它具有鍋爐體積小、鋼耗量小、成本低、水容量小、升火快及熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)于我國(guó)工業(yè)的發(fā)展。但強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐需要解決以下幾個(gè)關(guān)鍵性的問題：（1）鍋爐水循環(huán)流程的合理性；（2）鍋爐水流速的選擇；（3）鍋爐的停電保護(hù)問題。這三個(gè)關(guān)鍵問題影響著強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐的運(yùn)行安全性。

（1）尾部旗式受熱面材質(zhì)的原因

原有一些自然循環(huán)熱水鍋爐，尾部受熱面均安裝鑄鐵省煤器，鑄鐵省煤器耐腐蝕性、耐磨性較強(qiáng)。而強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐尾部受熱面均采用鍋爐專用鋼，相對(duì)于鑄鐵雖耐壓能力提高，但耐腐蝕性、耐磨性卻大大降低。

（2）鍋爐運(yùn)行的原因

間斷運(yùn)行也是造成尾部腐蝕的重要原因之一，尤其是供熱初期和末期，外網(wǎng)熱負(fù)荷較低，一些供熱單位采用鍋爐間斷運(yùn)行的供熱方式，根據(jù)室外氣溫定時(shí)啟動(dòng)鍋爐，而非根據(jù)回水溫度確定啟爐的時(shí)間， 然而此種運(yùn)行方式易造成鍋爐啟動(dòng)時(shí)回水溫度已經(jīng)很低，尤其是鍋爐啟動(dòng)的前一兩個(gè)小時(shí)內(nèi)，爐膛溫度無法短時(shí)間內(nèi)達(dá)到一定高的溫度，爐膛溫度低直接導(dǎo)致排煙溫度過低，使煙氣在鍋爐尾部與溫度較低的回水進(jìn)行換熱時(shí)， 排煙溫度低于煙氣中硫酸蒸汽的凝結(jié)點(diǎn)（稱為酸露點(diǎn)），煙氣中二氧化硫、一氧化硫隨著結(jié)露生成液態(tài)硫酸和亞硫酸，對(duì)鍋爐尾部受熱面的管道造成了酸性腐蝕。個(gè)別單位為了解決管網(wǎng)的水力失調(diào)問題，采用大流量、低溫差的運(yùn)行方式,人為的提高熱力系統(tǒng)的循環(huán)水量， 造成鍋爐實(shí)際循環(huán)水量大大超過額定循環(huán)水量，此運(yùn)行方式不但增加鍋爐的循環(huán)阻力，而且造成鍋爐進(jìn)出水溫差較小、出水溫度低、爐膛溫度低的現(xiàn)象，此運(yùn)行方式常造成鍋爐尾部低溫運(yùn)行，存在較嚴(yán)重的尾部低溫腐蝕情況。

（3）鍋爐尾部受熱面積灰

以往鍋爐尾部受熱面積灰的危害往往僅局限于對(duì)鍋爐熱效率的影響， 近年隨著研究發(fā)現(xiàn)，積灰中還存留著一些未燃燒的固態(tài)硫等氧化后具有腐蝕性的成分，如果清灰不及時(shí)，尾部結(jié)露后再經(jīng)過加熱，在尾部受熱面的管道上就會(huì)生成一層不易清除的灰殼，積灰潮濕后不但對(duì)管道存在酸性腐蝕， 而且還會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕也是使一些焊口處出現(xiàn)腐蝕變薄、強(qiáng)度下降的主要原因。

（4）鍋爐夏季的停爐保養(yǎng)

夏季，對(duì)于采暖鍋爐來說停爐時(shí)間較長(zhǎng)，約 6-7個(gè)月。以往，操作人員對(duì)于停爐期內(nèi)鍋爐內(nèi)部的氧腐蝕給予了高度重視，但對(duì)于鍋爐外部的酸性腐蝕和電化學(xué)腐蝕卻不重視，甚至忽略了。在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)鍋爐在進(jìn)行完內(nèi)部清淤和外部清灰后， 均采用簡(jiǎn)單的加堿水進(jìn)行濕保養(yǎng)， 雖然都了解停爐期超過一個(gè)月的鍋爐應(yīng)采用干保養(yǎng)， 但由于濕保養(yǎng)操作簡(jiǎn)單、成本低，重新啟動(dòng)時(shí)直接、快速等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用。鍋爐采用濕保養(yǎng)，由于內(nèi)部充滿水的原因，爐膛內(nèi)部溫度相對(duì)周圍環(huán)境較低，在夏季較潮濕的季節(jié)，溫度高、相對(duì)濕度較大的空氣遇到溫較低鍋爐受熱面，會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象（管道出汗），而尾部旗式受熱面由于積灰難于徹底清除，露水與積灰結(jié)合在一起對(duì)管道將產(chǎn)生腐蝕。

（5）煤質(zhì)的原因

燃煤中固態(tài)硫的含量直接影響煙氣中硫的含量。

（1）改變運(yùn)行方式，鍋爐的鼓引風(fēng)機(jī)及爐排安裝變頻控制，將鍋爐間斷運(yùn)行改為連續(xù)運(yùn)行。

（2）強(qiáng)制循環(huán)鍋爐尾部旗式受熱面安裝自動(dòng)吹灰裝置。